CN218978035U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子雾化装置，包括外壳、转动套筒及雾化芯，外壳内部设有储液腔、第一进液孔以及用于输送气溶胶的气道，储液腔与第一进液孔保持连通；转动套筒转动连接于外壳内，转动套筒的侧壁上设有对应第一进液孔设置的第二进液孔，且转动套筒的内部设有与气道相连通的通气腔；雾化芯安装于通气腔内且与第二进液孔相连通；其中，转动套筒能够相对于外壳转动而具有第一状态及第二状态，在第一状态下，第二进液孔与第一进液孔相连通；在第二状态下，第二进液孔与第一进液孔相互错开而使得第二进液孔与储液腔相隔绝。储液腔与雾化芯之间的液体流通路径能够在使用时导通，在不使用时切断，可避免电子雾化装置处于不使用的状态时发生漏液问题。

Description

电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称为电子雾化装置，电子雾化装置一般包括储液腔、雾化芯和气道，其中，储液腔用于存储雾化液，雾化芯用于吸收雾化液并将自身所吸收的雾化液气化成可供用户吸食的气溶胶，气道则用于将雾化芯所产生的气溶胶排出至外界以供用户吸食。

一般地，电子雾化装置在使用状态下，储液腔与气道之间通过雾化芯连通，通过雾化芯的阻力来防止储液腔中的雾化液泄漏至气道进而泄漏至外界。但在实际使用中，当电子雾化装置因所处的外部环境的气压发生极端变化等因素而导致储液腔内的气压大于外部环境的气压时，雾化液容易克服雾化芯的阻力并透过雾化芯而泄漏至气道中甚至泄漏至外界，从而会影响用户的使用体验以及容易对外部环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子雾化装置，旨在使储液腔与雾化芯之间的液体流通路径能够在使用时导通，在不使用时切断，以避免电子雾化装置处于不使用的状态时发生漏液问题。

本实用新型实施例提供的电子雾化装置，包括：

外壳，其内部设有储液腔、第一进液孔以及用于输送气溶胶的气道，所述储液腔与所述第一进液孔保持连通；

转动套筒，转动连接于所述外壳内，所述转动套筒的侧壁上设有对应所述第一进液孔设置的第二进液孔，且所述转动套筒的内部设有与所述气道相连通的通气腔；以及

雾化芯，安装于所述通气腔内且与所述第二进液孔相连通；

其中，所述转动套筒能够相对于所述外壳转动而具有第一状态及第二状态，在所述第一状态下，所述第二进液孔与所述第一进液孔相连通；在所述第二状态下，所述第二进液孔与所述第一进液孔相互错开而使得所述第二进液孔与所述储液腔相隔绝。

进一步地，所述电子雾化装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述转动套筒相连接，以驱使所述转动套筒转动。

进一步地，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件的输出端与所述转动套筒相连接，以驱动所述转动套筒转动。

进一步地，所述驱动组件还包括第一转盘及第二转盘，所述驱动件包括电机，所述第一转盘的边缘设置有第一啮合部，所述第二转盘的边缘设置有第二啮合部，所述第一啮合部与所述第二啮合部相互啮合，所述第一转盘与所述转动套筒相连接，所述第二转盘与所述电机的输出轴相连接。

进一步地，所述驱动组件包括与所述转动套筒相连接的驱动盘，所述外壳的外壁上开设有与外界相连通的通孔，所述通孔沿所述外壳的周向延伸，所述驱动盘的边缘设有对应所述通孔设置的凸出部，所述凸出部朝向所述通孔延伸并从所述通孔露出设置。

进一步地，所述电子雾化装置还包括触发组件，所述触发组件至少部分安装于所述外壳，所述触发组件与所述驱动件通讯连接，所述驱动件能够根据所述触发组件提供的信号控制所述转动套筒的转动。

进一步地，所述电子雾化装置还包括盖体，所述盖体用于盖合于所述外壳以覆盖所述气道的出气端，所述触发组件包括磁性件、磁感应件以及控制电路板，所述磁性件安装于所述盖体朝向所述外壳的一端，所述磁感应件和所述控制电路板均安装于所述外壳且所述磁感应件对应所述磁性件设置，所述控制电路板分别与所述磁感应件、所述驱动件电连接，其中，所述控制电路板用于根据所述磁感应件提供的信号控制所述驱动件的工作状态，以控制所述转动套筒的转动。

进一步地，所述触发组件包括控制开关和控制电路板，所述控制开关和所述控制电路板均安装于所述外壳，所述控制电路板分别与所述控制开关、所述驱动件电连接，其中，所述控制电路板用于根据所述控制开关提供的信号控制所述驱动件的工作状态，以控制所述转动套筒的转动。

进一步地，所述外壳包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体连接于所述第二壳体，所述储液腔、所述第一进液孔和所述气道均设置于所述第一壳体的内部，所述转动套筒转动连接于所述第一壳体，所述驱动组件容置于所述第二壳体内。

进一步地，所述第一壳体包括壳体部、气道部、底盖及固定套筒，所述气道部连接于所述壳体部的内部，所述底盖连接于所述壳体部或所述第二壳体，所述固定套筒穿设于所述底盖并与所述底盖固定连接，所述第一进液孔开设于所述固定套筒的侧壁上，所述转动套筒穿设于所述固定套筒并与所述固定套筒转动配合，且所述转动套筒的一端与所述气道部转动连接，另一端与所述驱动组件相连接；所述气道部的内部形成有与外界相连通的所述气道，所述壳体部的内壁、所述气道部的外壁、所述底盖、所述固定套筒的外壁及所述转动套筒的外壁共同围合出所述储液腔。

进一步地，所述电子雾化装置还包括密封圈，所述转动套筒的一端插接于所述气道部靠近所述雾化芯的一端内，所述密封圈夹持于所述转动套筒的一端外壁与所述气道部的一端内壁之间。

进一步地，所述固定套筒的材料为硅胶或者硅橡胶。

进一步地，所述雾化芯包括发热体以及呈筒状的导液体，所述发热体环设于所述导液体的内壁上，所述导液体配合于所述转动套筒的所述通气腔内且所述导液体的外壁遮挡所述第二进液孔设置。

进一步地，所述电子雾化装置还包括安装于所述外壳内的供电电源，所述供电电源与所述驱动件电连接。

进一步地，所述外壳的外侧壁上设有与外界相连通的第一进气孔，所述外壳内还设有与第一进气孔保持连通的第二进气孔，且所述第二进气孔与所述储液腔相隔离，所述转动套筒的侧壁上还设有对应所述第二进气孔设置的第三进气孔，所述第三进气孔通过所述通气腔与所述气道相连通；其中，在所述第一状态下，所述第三进气孔与所述第二进气孔相连通；在所述第二状态下，所述第三进气孔与所述第二进气孔相互错开而使得所述第三进气孔与所述第一进气孔相隔绝。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

在本实用新型的技术方案中，外壳的内部设置有用于输送气溶胶的气道以及相互连通的储液腔和第一进液孔，且外壳的内部还设置有雾化芯以及能够相对外壳转动而具有第一状态和第二状态的转动套筒，其中，转动套筒具有与气道相连通的通气腔以及对应第一进液孔设置的第二进液孔，雾化芯设置于通气腔内并与第二进液孔相连通。

电子雾化装置在使用的过程中转动套筒处于第一状态，此时第一进液孔与第二进液孔连通，使得储液腔依次通过第一进液孔、第二进液孔而与雾化芯相连通，储液腔内的雾化液能够经过第一进液孔和第二进液孔而流入雾化芯内，雾化芯对自身所吸收的雾化液进行加热雾化而形成可供用户吸食的气溶胶，气溶胶通过气道排出至外界以供用户吸食；

电子雾化装置由使用状态切换至不使用状态时，使转动套筒相对外壳转动，以使转动套筒由第一状态转换为第二状态，在第二状态下，第二进液孔与第一进液孔相互错开，使得储液腔与雾化芯之间被转动套筒的壁面所隔离开，进而使得第二进液孔与储液腔相隔绝(也即使得雾化芯无法通过第二进液孔与储液腔连通而实现雾化芯与储液腔之间的相互隔绝)，从而，即便电子雾化装置所处的外部环境气压发生变化而导致储液腔内的气压大于外部环境的气压，由于此时的储液腔处于封闭状态，因此储液腔内的雾化液也不会泄漏至气道中，从而可有效避免电子雾化装置处于不使用的状态时发生漏液问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例提供的电子雾化装置的立体示意图；

图2为图1所示的电子雾化装置在第一状态下的剖视图；

图3为图1所示的电子雾化装置在第二状态下的剖视图；

图4为图1所示的电子雾化装置的爆炸示意图；

图5A为图1所示的电子雾化装置的固定套筒、转动套筒及驱动组件在第一状态下的立体示意图；

图5B为图1所示的电子雾化装置的固定套筒、转动套筒及驱动组件由第一状态调整为第二状态的过程中的立体示意图；

图5C为图1所示的电子雾化装置的固定套筒、转动套筒及驱动组件在第二状态下的立体示意图；

图6为图1所示的电子雾化装置的固定套筒、转动套筒及驱动组件的爆炸示意图；

图7为本实用新型的另一个实施例提供的电子雾化装置的立体示意图；

图8为图7所示的电子雾化装置在第一状态下的剖视图；

图9为图7所示的电子雾化装置在第二状态下的剖视图；

图10为本实用新型的又一个实施例提供的电子雾化装置的立体示意图；

图11为图10所示的电子雾化装置的爆炸示意图。

附图标号说明：

100-外壳，110-第一壳体，111-储液腔，112-第一进液孔，113-气道，114-壳体部，115-底盖，116-固定套筒，117-气道部，118-密封圈，119-第二进气孔，120-第二壳体，121-第一进气孔，122-通孔；

200-转动套筒，210-通气腔，220-第二进液孔，221-第一过液孔，222-第二过液孔，230-第三进气孔，240-第一套筒，250-第二套筒；

300-雾化芯，310-发热体，320-导液体；

400-驱动组件，410-驱动件，411-电机，420-第一转盘，421-第一啮合部，430-第二转盘，431-第二啮合部，440-驱动盘，441-凸出部；

500-触发组件，510-磁性件，520-磁感应件，530-控制开关，540-控制电路板；

600-盖体；

700-供电电源。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图11，本实用新型实施例提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括：

外壳100，其内部设有第一进液孔112、用于存储雾化液的储液腔111以及用于输送气溶胶的气道113，储液腔111与第一进液孔112保持连通；

转动套筒200，转动连接于外壳100内，转动套筒200的侧壁上设有对应第一进液孔112设置的第二进液孔220，且转动套筒200的内部设有与气道113相连通的通气腔210；以及

雾化芯300，安装于通气腔210内且与第二进液孔220相连通，用于吸收雾化液并对自身所吸收的雾化液进行加热雾化，以产生可供用户吸食的气溶胶；

其中，转动套筒200能够相对于外壳100转动而具有第一状态及第二状态，如图2(或者图8)所示，在第一状态下，第二进液孔220与第一进液孔112相连通；如图3(或图9)所示，在第二状态下，第二进液孔220与第一进液孔112相互错开而使得第二进液孔220与储液腔111相隔绝。

在本实用新型实施例的技术方案中，外壳100的内部设置有用于输送气溶胶的气道113以及相互连通的储液腔111和第一进液孔112，且外壳100的内部还设置有雾化芯300以及能够相对外壳100转动而具有第一状态和第二状态的转动套筒200，其中，转动套筒200具有与气道113相连通的通气腔210以及对应第一进液孔112设置的第二进液孔220，雾化芯300设置于通气腔210内并与第二进液孔220相连通。

参照图2及图8，当需要使用电子雾化装置进行抽吸时，可将转动套筒200转动至第一状态，此时第一进液孔112与第二进液孔220连通，使得储液腔111依次通过第一进液孔112、第二进液孔220而与雾化芯300相连通，储液腔111内的雾化液能够经过第一进液孔112和第二进液孔220而流入雾化芯300内，雾化芯300对自身所吸收的雾化液进行加热雾化而形成可供用户吸食的气溶胶，气溶胶通过气道113排出至外界以供用户吸食；

而当不需要使用电子雾化装置时，可驱使转动套筒200相对外壳100转动，使得转动套筒200由第一状态转换为第二状态，参照图3及图9，在第二状态下，第二进液孔220与第一进液孔112相互错开，使得储液腔111与雾化芯300之间被转动套筒200的壁面所隔离开，进而使得第二进液孔220与储液腔111相隔绝(也即使得雾化芯300无法通过第二进液孔220与储液腔111连通而实现雾化芯300与储液腔111之间的相互隔绝)，从而，即便电子雾化装置所处的外部环境气压发生变化而导致储液腔111内的气压大于外部环境的气压，由于此时的储液腔111处于封闭状态，因此储液腔111内的雾化液也不会泄漏至气道113中，从而可有效避免电子雾化装置处于不使用的状态时发生漏液问题。

进一步地，为方便驱使转动套筒200相对外壳100进行转动，在一些实施例中，电子雾化装置还包括驱动组件400，驱动组件400与转动套筒200相连接，以驱使转动套筒200转动。驱动组件400可以有多种设置形式，具体而言：

在本实用新型一示例性的实施例中，可通过自动的方式驱使转动套筒200进行转动，具体地，参照图2至图6、图8及图9，驱动组件400包括驱动件410，驱动件410的输出端与转动套筒200相连接，以驱动转动套筒200转动。在本实施例中，可通过驱动件410自动化地驱动转动套筒200在第一状态与第二状态之间进行切换，在具体实施时，驱动件410可以是电机，此时可将转动套筒200的端部(具体为转动套筒200远离气道113的一端端部)固定套设于电极的输出轴上，进而通过控制电机的正反转即可直接驱动转动套筒200在第一状态与第二状态之间进行切换，非常方便。

进一步地，在本实用新型一示例性的实施例中，参照图2至图6、图8及图9，当驱动件410为电机411或者包括电机411时，上述驱动组件400还可包括第一转盘420及第二转盘430，第一转盘420的边缘设置有第一啮合部421，第二转盘430的边缘设置有第二啮合部431，第一啮合部421与第二啮合部431相互啮合，具体而言，第一啮合部421与第二啮合部431可设置渐开线齿形的齿，第一转盘420与转动套筒200相连接，第二转盘430与电机411的输出轴相连接。

参照图5A，并辅助参照图2，当转动套筒200处于第一状态时，此时第一进液孔112与第二进液孔220连通；参照图5B，当需要将电子雾化装置由使用状态切换至不使用状态时，电机411驱动第二转盘430沿逆时针方向转动，在第二啮合部431与第一啮合部421的啮合作用下，第二转盘430带动第一转盘420沿顺时针方向转动，从而带动转动套筒200沿顺时针方向转动；参照图5C，并辅助参照图3，当转动套筒200转动至第二进液孔220与第一进液孔112完全错开时，转动套筒200完成由第一状态至第二状态的切换，此时第二进液孔220与第一进液孔112相互错开，使得储液腔111与雾化芯300之间被转动套筒200的壁面所隔离开，进而使得第二进液孔220与储液腔111相隔绝(也即使得雾化芯300无法通过第二进液孔220与储液腔111连通而实现雾化芯300与储液腔111之间的相互隔绝)。

本实施例中，以电机411作为动力源，并在相互啮合的第一转盘420与第二转盘430的传动作用下，带动转动套筒200转动，一方面，参照图2及图3、图8及图9，电机411的输出轴与转动套筒200的端部轴心可错开设置，相比于只设置电机411，通过增设作为传动件的第一转盘420和第二转盘430，能够使得电机的布局位置更加灵活；另一方面，相比于直接将转动套筒200的端部套设于电机411的输出轴上，通过增设作为传动件的第一转盘420和第二转盘430，能够增大作用于转动套筒200上的扭矩(也即，电机411即便采用较小的输出功率，亦能产生较大的输出扭矩)，使得电机411能够更加轻易地驱动转动套筒进行转动，从而有利于降低电机411的功耗。

进一步地，为便于控制驱动件410的工作状态，电子雾化装置还包括触发组件500，触发组件500至少部分安装于外壳100，触发组件500与驱动件410通讯连接，驱动件410能够根据触发组件500提供的信号控制转动套筒200的转动。

触发组件500可以有多种设置形式，具体可参照以下实施例。

在本实用新型一示例性的实施例中，参照图1至图4，电子雾化装置还包括盖体600，盖体600用于盖合于外壳100以覆盖气道113的出气端(具体而言，盖体600用于盖合外壳100的吸嘴，可以理解的是，如图1所示，外壳体100顶部向上凸出部分即为吸嘴)，触发组件500包括磁性件510、磁感应件520以及控制电路板540，具体而言，磁感应件520可以是霍尔传感器、磁阻传感器等可以用于检测磁场变化的电子元器件，磁性件510安装于盖体600朝向外壳100的一端，磁感应件520和控制电路板540均安装于外壳100且磁感应件520对应磁性件510设置，控制电路板540分别与磁感应件520、驱动件410电连接，其中，控制电路板540用于根据磁感应件520提供的信号控制驱动件410的工作状态，以控制转动套筒200的转动。

当需要将电子雾化装置由不使用状态切换至使用状态时，可将盖体600从外壳100上取下，使气道113的出气端与外界相连通，以使后续用户进行抽吸时用户能够从气道113的出气端吸食到从气道113中排出的气溶胶，此时盖体600上的磁性件510与外壳100上的磁感应件520由相互贴合转变为相互分离，磁感应件520会检测到自身所处位置的磁场发生变化(例如磁场强度变弱)并向控制电路板540发出相应的信号(例如输出低电平信号)，控制电路板540根据磁感应件520提供的信号控制驱动件410动作，使转动套筒200由第二状态转动至第一状态；而当需要将电子雾化装置由使用状态切换至不使用状态时，可将盖体600盖合于外壳100，使盖体600覆盖气道113的出气端，此时盖体600上的磁性件510与外壳100上的磁感应件520由相互分离转变为相互贴合，磁感应件520会检测到自身所处位置的磁场发生变化(例如磁场强度变弱)并向控制电路板540发出相应的信号(例如输出高电平信号)，控制电路板540根据磁感应件520提供的信号控制驱动件410动作，使转动套筒200由第一状态转动至第二状态。

电子雾化装置由不使用状态切换至使用状态时，将盖体600从外壳100上取下，由使用状态切换至不使用状态时，将盖体600盖合于外壳100，使用方式符合用户习惯，采用分设于外壳100和盖体600上的磁性件510与磁感应件520来控制转动套筒200的状态切换，用户只需通过开盖、合盖动作即可实现转动套筒200的状态控制，使用较为方便，有利于提高用户的使用体验，此外，通过将盖体600盖合于外壳100，盖体600还可起到防尘的效果，即，当电子雾化装置长期不使用时，可降低外界空气中的灰尘等杂质通过气道113进入到电子雾化装置的内部而对雾化芯300造成污染的风险。

在本实用新型另一示例性的实施例中，参照图7至图9，触发组件500包括控制开关530和控制电路板540，具体而言，控制开关530可采用按钮式开关、触屏式开关等，本实施例对此不作具体的限制，图示性地，如图7至图9所示，本实施例的控制开关530为按钮式开关，控制开关530和控制电路板540均安装于外壳，控制电路板540分别与控制开关530、驱动件410电连接，其中，控制电路板540用于根据控制开关530提供的信号控制驱动件410的工作状态，以控制转动套筒200的转动。

当电子雾化装置由不使用状态切换至使用状态时，按动控制开关530，控制开关530向控制电路板540发出信号，控制电路板540根据控制开关530提供的信号控制驱动件410动作，使转动套筒200由第二状态转动至第一状态；当电子雾化装置由使用状态切换至不使用状态时，按动控制开关530，控制开关530向控制电路板540发出信号，控制电路板540根据控制开关530提供的信号控制驱动件410动作，使转动套筒200由第一状态转动至第二状态。

关于驱动组件400的设置形式，在本实用新型另一示例性的实施例中，还可通过手动的方式驱使转动套筒200进行转动，具体地，参照图10及图11，驱动组件400包括与转动套筒200相连接的驱动盘440，外壳100的外壁上开设有与外界相连通的通孔122，通孔122沿外壳100的周向延伸(图示性地，该通孔122为矩形孔)，驱动盘440的边缘设有对应通孔122设置的凸出部441，凸出部441朝向通孔122延伸并从通孔122露出设置。

在本实施例中，当需要将电子雾化装置由不使用状态切换至使用状态时，可向一个方向拨动凸出部441，凸出部441带动驱动盘440转动，驱动盘440带动转动套筒200转动，使得转动套筒200由第二状态转动至第一状态；而当需要将电子雾化装置由使用状态切换至不使用状态时，可向上述方向的反方向拨动凸出部441(也即对凸出部441进行复位)，凸出部441带动驱动盘440转动，驱动盘440带动转动套筒200转动，使得转动套筒200由第一状态转动至第二状态。本实施例中，采用手动拨动凸出部441的方式来驱动转动套筒200进行转动，相比于采用电动的方式来驱动转动套筒200进行转动，有利于降低电子雾化装置的生产成本。

进一步地，参照图1至图4、图7至图9，外壳100包括第一壳体110及第二壳体120，第一壳体110连接于第二壳体120(较佳地，第一壳体110与第二壳体120之间的连接为可拆卸连接，例如通过磁吸、卡接等方式实现可拆卸连接)，储液腔111、第一进液孔112和气道113均设置于第一壳体110的内部，转动套筒200转动连接于第一壳体110，驱动组件400容置于第二壳体120内。第一壳体110主要用于形成储液腔111、第一进液孔112、气道113等雾化所需的腔体结构以及安装雾化芯300等雾化相关的部件，第二壳体120主要用于安装用于驱动转动套筒200转动的驱动组件400。在本实施例中，通过将外壳100设计为包括两部分壳体的结构，并将与雾化相关的结构或部件设置于其中一个壳体(即第一壳体110)内，驱动组件400则设置于另一个壳体(第二壳体120)内，这样有利于提高电子雾化装置的组装便利性。

进一步地，参照图2、图3、图8及图9，第一壳体110包括壳体部114、气道部117、底盖115及固定套筒116，气道部117连接于壳体部114的内部(图示性地，气道部117与壳体部114之间一体式连接)，底盖115连接于壳体部114或第二壳体120(图示性地，底盖115连接于壳体部114的底部)，固定套筒116穿设于底盖115并与底盖115固定连接(例如可通过过盈配合的方式实现固定连接或者将固定套筒116与底盖115一体成型)，第一进液孔112开设于固定套筒116的侧壁上，转动套筒200穿设于固定套筒116并与固定套筒116转动配合(例如间隙配合或者过渡配合)，且转动套筒200的一端与气道部117转动连接，另一端与驱动组件400相连接；气道部117的内部形成有与外界相连通的气道113，壳体部114的内壁、气道部117的外壁、底盖115、固定套筒116的外壁及转动套筒200的外壁共同围合出储液腔111。其中，为提高固定套筒116与转动套筒200之间的密封性，优选地，固定套筒116的材料为硅胶或者硅橡胶。

在本实施例中，基于上述结构设计，不仅使得具有第二进液孔220的转动套筒200可相对于具有第一进液孔112的固定套筒116进行转动，从而实现储液腔111与雾化芯300之间的液体流通路径能够在使用时导通，在不使用时切断，以避免电子雾化装置处于不使用的状态时发生漏液问题，而且有利于提高雾化芯300与第一壳体110之间的组装便利性，在具体进行组装时，可先将雾化芯300装入转动套筒200内，接着将连接有底盖115的固定套筒116套设于转动套筒200的外部，形成一个带有雾化芯300的组合体，然后将该组合体与壳体部114的底部进行对接即可，组装起来较为方便。

进一步地，参照图2、图3、图8及图9，转动套筒200包括第一套筒240和第二套筒250，第二进液孔220包括相互连通的第一过液孔221和第二过液孔222，第一套筒240的一端与气道部117转动连接、另一端固定套设于所述第二套筒250的外部并转动配合于固定套筒116内，第二套筒250套设于雾化芯300的外部且与固定套筒116转动配合，第一过液孔221设置于所述第一套筒240的侧壁上，第二过液孔222设置于所述第二套筒250的侧壁上，且第二套筒250远离气道部117的一端与驱动组件400相连接(图示性地，第二套筒250远离气道部117的一端与第一转盘420相连接)。在本实施例中，通过将转动套筒200设计为可相互组装成一体的第一套筒240和第二套筒250，有利于提高转动套筒200与雾化芯300之间的安装便利性，具体而言，图示性地，参照图2、图3、图8及图9，第一套筒240与气道部117转动连接的一端相比于第二套筒250靠近气道部117的一端开口更小，而雾化芯300的外壁贴合于第二套筒250的内壁，因此可先将雾化芯300装入第二套筒250的内部，再将第一套筒240套设至第二套筒250的外部，安装较为简便。

进一步地，参照图2、图3、图8及图9，电子雾化装置还包括密封圈118，转动套筒200的一端插接于气道部117靠近雾化芯300的一端内，密封圈118夹持于转动套筒200的一端外壁与气道部117的一端内壁之间，具体而言，图示性地，第一套筒240的一端插接于气道部117靠近雾化芯300的一端内，密封圈118夹持于第一套筒240的一端外壁与气道部117的一端内壁之间。密封圈118能够对转动套筒200的一端外壁与气道部117的一端内壁之间进行密封，以降低运输过程中储液腔111中的雾化液从转动套筒200的一端外壁与气道部117的一端内壁之间的缝隙渗入到气道113中而造成漏液的风险。

进一步地，参照图2、图3、图8及图9，雾化芯300包括发热体310以及呈筒状的导液体320，发热体310环设于导液体320的内壁上，导液体320配合于转动套筒200的通气腔210内且导液体320的外壁遮挡第二进液孔220设置。在第一状态下，第一进液孔112与第二进液孔220连通，储液腔111依次通过第一进液孔112、第二进液孔220而与导液体320相连通，储液腔111内的雾化液流入导液体320，导液体320将雾化液由导液体320的外壁输送至导液体320的内壁，雾化液接触发热体310后受热雾化而形成可供用户吸食的气溶胶，气溶胶通过气道113排出至外界以供用户吸食。其中，本实施例的发热体310可以是由导电发热材料制成的发热丝、发热片、发热网等，例如可以是螺旋金属发热丝、金属发热网、导电陶瓷发热片等，只要能将导液体320的内壁所吸附的雾化液雾化成气溶胶即可，本实施例对此不作具体的限制。本实施例的导液体320的材料可以是多孔陶瓷、多孔石英、硅藻土、导液棉等能够吸收和传导雾化液的材料，本实施例对此不作具体的限制。

进一步地，在一些实施例中，参照图1-3，上述电子雾化装置还包括安装于外壳100内的供电电源700(图示性地，如图2-3所示，供电电源700安装于第二壳体120内)，该供电电源700具体可以是锂电池，供电电源700与驱动件410电连接(具体地，供电电源700可通过控制电路板540与驱动件410电连接)，用于向驱动件410供电，使得驱动件410通电后能够驱动转动套筒200进行转动；此外，供电电源700还与雾化芯300电连接(具体地，供电电源700可通过控制电路板540与雾化芯300中的发热体310电连接)，用于向雾化芯300供电，以使得通电后的雾化芯300能够对自身所吸附的雾化液进行加热雾化，形成气溶胶。

进一步地，在一些实施例中，参照图2至图3以及图5A至图6，外壳100的外侧壁上设有与外界相连通的第一进气孔121，图示性地，第一进气孔121开设于第二壳体120上；外壳100内还设有与第一进气孔121保持连通的第二进气孔119，且第二进气孔119与储液腔111相隔离，图示性地，第二进气孔119开设于固定套筒116背离储液腔111的一端侧壁上；转动套筒200的侧壁上还设有对应第二进气孔119设置的第三进气孔230(图示性地，第三进气孔230开设于第二套筒250远离气道部117的一端侧壁上)，第三进气孔230通过通气腔210与气道113相连通(更为具体地，第三进气孔230依次通过导液体320的内部空腔、通气腔210后与气道113相连通)。

参照图2和图5A，在第一状态下，第三进气孔230与第二进气孔119相连通，用户从气道113的出气端吸气，能够使外部气流依次经过第一进气孔121、第二进气孔119及第三进气孔230，而后进入通气腔210，气流携带雾化芯300产生的气溶胶经过气道113并从气道113的出气端排出以供用户吸食；参照图3和图5C，在第二状态下，第三进气孔230与第二进气孔119相互错开而使得第三进气孔230与第一进气孔121相隔绝，此时盖体600盖合于外壳100，气道113及通气腔210均与外界环境隔绝，使得转动套筒200内的雾化芯300可处于一个与外界环境相隔绝的状态，从而能够在电子雾化装置长时间不使用时，不仅有利于降低外界空气中的杂质进入转动套筒200内而污染雾化芯300的风险，而且有利于降低因雾化芯300中的雾化液吸收外界空气中的水分而导致雾化芯300在进行加热雾化时发生“炸液”现象的风险，同时还有利于进一步降低因电子雾化装置所处的外界环境的气压降低而导致电子雾化装置发生漏液的风险。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，其内部设有储液腔、第一进液孔以及用于输送气溶胶的气道，所述储液腔与所述第一进液孔保持连通；

转动套筒，转动连接于所述外壳内，所述转动套筒的侧壁上设有对应所述第一进液孔设置的第二进液孔，且所述转动套筒的内部设有与所述气道相连通的通气腔；以及

雾化芯，安装于所述通气腔内且与所述第二进液孔相连通；

其中，所述转动套筒能够相对于所述外壳转动而具有第一状态及第二状态，在所述第一状态下，所述第二进液孔与所述第一进液孔相连通；在所述第二状态下，所述第二进液孔与所述第一进液孔相互错开而使得所述第二进液孔与所述储液腔相隔绝。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述转动套筒相连接，以驱使所述转动套筒转动。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件的输出端与所述转动套筒相连接，以驱动所述转动套筒转动。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第一转盘及第二转盘，所述驱动件包括电机，所述第一转盘的边缘设置有第一啮合部，所述第二转盘的边缘设置有第二啮合部，所述第一啮合部与所述第二啮合部相互啮合，所述第一转盘与所述转动套筒相连接，所述第二转盘与所述电机的输出轴相连接。

5.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述驱动组件包括与所述转动套筒相连接的驱动盘，所述外壳的外壁上开设有与外界相连通的通孔，所述通孔沿所述外壳的周向延伸，所述驱动盘的边缘设有对应所述通孔设置的凸出部，所述凸出部朝向所述通孔延伸并从所述通孔露出设置。

6.根据权利要求3或4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括触发组件，所述触发组件至少部分安装于所述外壳，所述触发组件与所述驱动件通讯连接，所述驱动件能够根据所述触发组件提供的信号控制所述转动套筒的转动。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括盖体，所述盖体用于盖合于所述外壳以覆盖所述气道的出气端，所述触发组件包括磁性件、磁感应件以及控制电路板，所述磁性件安装于所述盖体朝向所述外壳的一端，所述磁感应件和所述控制电路板均安装于所述外壳且所述磁感应件对应所述磁性件设置，所述控制电路板分别与所述磁感应件、所述驱动件电连接，其中，所述控制电路板用于根据所述磁感应件提供的信号控制所述驱动件的工作状态，以控制所述转动套筒的转动；

且/或，所述电子雾化装置还包括安装于所述外壳内的供电电源，所述供电电源与所述驱动件电连接。

8.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述触发组件包括控制开关和控制电路板，所述控制开关和所述控制电路板均安装于所述外壳，所述控制电路板分别与所述控制开关、所述驱动件电连接，其中，所述控制电路板用于根据所述控制开关提供的信号控制所述驱动件的工作状态，以控制所述转动套筒的转动；

且/或，所述电子雾化装置还包括安装于所述外壳内的供电电源，所述供电电源与所述驱动件电连接。

9.根据权利要求2-5中任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外壳包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体连接于所述第二壳体，所述储液腔、所述第一进液孔和所述气道均设置于所述第一壳体的内部，所述转动套筒转动连接于所述第一壳体，所述驱动组件容置于所述第二壳体内。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一壳体包括壳体部、气道部、底盖及固定套筒，所述气道部连接于所述壳体部的内部，所述底盖连接于所述壳体部或所述第二壳体，所述固定套筒穿设于所述底盖并与所述底盖固定连接，所述第一进液孔开设于所述固定套筒的侧壁上，所述转动套筒穿设于所述固定套筒并与所述固定套筒转动配合，且所述转动套筒的一端与所述气道部转动连接，另一端与所述驱动组件相连接；所述气道部的内部形成有与外界相连通的所述气道，所述壳体部的内壁、所述气道部的外壁、所述底盖、所述固定套筒的外壁及所述转动套筒的外壁共同围合出所述储液腔。

11.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括密封圈，所述转动套筒的一端插接于所述气道部靠近所述雾化芯的一端内，所述密封圈夹持于所述转动套筒的一端外壁与所述气道部的一端内壁之间；

且/或，所述固定套筒的材料为硅胶或者硅橡胶；

且/或，所述雾化芯包括发热体以及呈筒状的导液体，所述发热体环设于所述导液体的内壁上，所述导液体配合于所述转动套筒的所述通气腔内且所述导液体的外壁遮挡所述第二进液孔设置。

12.根据权利要求1-5、7-8和10-11中任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外壳的外侧壁上设有与外界相连通的第一进气孔，所述外壳内还设有与第一进气孔保持连通的第二进气孔，且所述第二进气孔与所述储液腔相隔离，所述转动套筒的侧壁上还设有对应所述第二进气孔设置的第三进气孔，所述第三进气孔通过所述通气腔与所述气道相连通；其中，在所述第一状态下，所述第三进气孔与所述第二进气孔相连通；在所述第二状态下，所述第三进气孔与所述第二进气孔相互错开而使得所述第三进气孔与所述第一进气孔相隔绝。

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