CN218976950U - 用于射频模组pcb板的分板治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是PCB板加工技术领域的一种用于射频模组PCB板的分板治具，包括底板、载板和盖板，所述底板上设有空腔，空腔边缘设有外形与载板轮廓相匹配的限位台阶，所述载板放置在限位台阶上，所述载板中部设有纵横交错的限位筋，相邻限位筋所围成的空间与射频模组尺寸相匹配，所述盖板位于载板的空腔上方，并在与载板对应部位设有盖板通孔，其一端与底板铰接，另一端可通过锁扣固定在底板上，从而将载板压紧固定在底板的空腔内。本实用新型利用载板上的限位筋对PCB板进行限位，然后盖板下压将其固定在底板上，可保证分板过程中PCB板不会发生移动，从而提高分板精度。

Description

用于射频模组PCB板的分板治具

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种用于射频模组PCB板的分板治具。

背景技术

随着工业化进程的发展，各行业机械化、智能化程度越来越高，机器逐步取代人工，原来那种手动分板，再通过手动打磨连接筋的方式已经慢慢的被半自动分板、全自动分板所替代。同时拼版限位所用到的工装治具也随之出现，工装结构的设计，治具的加工一直被各制造行业所创新、发展和沿用。因为射频模组PCB较小，传统的分板治具，在分板时采用垂直限位筋对PCB板边进行限位，但PCB板和治具之间会因为加工偏差产生间隙，导致PCB分板时位置偏移，使得分板后造成残留过多或铣板过多，有可能造成PCB板功能或外观不良。

实用新型内容

为克服现有PCB分板治具加工偏差导致PCB板功能或外观不良等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高分板精度的用于射频模组PCB板的分板治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于射频模组PCB板的分板治具，包括底板、载板和盖板，所述底板上设有空腔，空腔边缘设有外形与载板轮廓相匹配的限位台阶，所述载板放置在限位台阶上，所述载板中部设有纵横交错的限位筋，相邻限位筋所围成的空间与射频模组尺寸相匹配，所述盖板位于底板的空腔上方，并在与载板对应部位设有盖板通孔，其一端与底板铰接，另一端可通过锁扣固定在底板上，从而将载板压紧固定在底板的空腔内。使用时底板与分板设备进行固定，然后将载板放置在底板的空腔内，之后将需要分板的PCB板放入载板，使PCB板上的射频模组位于限位筋所围成的空间内，最后盖上盖板，利用盖板与限位筋的配合将PCB板压紧在载板上，从而实现PCB板的固定，可有效避免在分板过程中PCB板发生移动，进而提高分板精度。

所述载板上的限位筋的截面为梯形，限位筋与载板相连的一端较另一端大，在载板上与限位筋相临接的部位设有下凹的下沉面。通过将限位筋设计成梯形结构，既方便PCB版的放入，又能兼容PCB板公差以及加工偏差，保证限位筋能够对PCB板上的射频模组起到良好的限位作用。在载板上与限位筋相临接的部位设置下凹的下沉面是因为载板在加工时，限位筋与载板相连的部位通常无法加工到直角，总会有圆弧倒角存在，如果倒角太大，会导致射频模组可能放不平，在后续利用盖板压紧PCB板的过程中，射频模组受外力挤压，容易导致射频屏蔽盖变形以及射频模组应力集中失效，因此在限位筋底部圆弧倒角位置设置一个下沉面，可避免限位筋根部的圆弧倒角影响产品摆放，从而提高PCB板的定位精度。

所述限位筋的中部或纵横限位筋交叉的部位设有分板通孔。分板通孔用于供刀具穿过，对PCB板上的连接筋进行切除，得到单个的PCB射频模组。在限位筋的交叉部位设置分板通孔，还能避免限位筋交叉部位对射频模组造成干涉，使PCB板更容易放入载板。

所述限位筋大端与小端的尺寸差为0.7-1mm，限位筋的高度不小于PCB板上的射频模组的高度，相邻两条限位筋大端之间的距离与射频模组的长宽尺寸相当。当PCB板上的射频模组没有加工误差时，可保证每个射频模组都能放入限位筋所围成的空间内，并通过限位筋底部的大端进行限位；当PCB板上的射频模组存在加工误差时，由于限位筋小端比大端小0.7-1mm，也能保证射频模组与限位筋斜面接触，确保在后续分板过程中PCB板不会发生移动。

为了避免限位筋底部的圆弧倒角影响射频模组放入，所述下沉面的高度可设置在0.1-0.3mm内。

在长期挤压过程中，有可能导致限位筋斜面磨损，影响定位精度，因此，为了延长载板的使用寿命，同时降低分板治具的成本，在所述限位筋和下沉面可对称的设置在载板的两个面上，一个面的限位筋磨损后可翻转使用另一面。

对于载板，为了提高其与底板连接的稳定性，在所述底板的限位台阶上设有定位销钉，所述载板的边缘设有与定位销钉相匹配的定位孔。安装载板时将载板上的定位孔对准定位销钉放入，可对载板起到良好的定位和固定作用。

对于盖板与底板的连接方式，可将所述盖板通过合页与底板铰接，所述锁扣优选转动式旋扣，包括两个，间隔设置在底板上，通过转动即可实现盖板的固定和松开，方便快捷。为了更好的固定PCB板，在所述盖板与载板接触的面上设有泡沫棉，所述泡沫棉不遮挡盖板通孔。泡沫棉可起到一定缓冲作用，既能保证压紧PCB板，又不会对PCB板造成损坏。

本实用新型的有益效果是：利用载板上的限位筋对PCB板进行限位，然后盖板下压将其固定在底板上，可保证分板过程中PCB板不会发生移动，从而提高分板精度；另外，通过将传统的直条形限位筋改为截面为梯形的限位筋，既方便PCB版的放入，又能兼容PCB板公差以及加工偏差，保证限位筋能够对PCB板上的射频模组起到良好的限位作用；在载板上与限位筋相临接的部位设置下凹的下沉面可避免射频模组与限位筋的圆弧倒角发生干涉，保证射频模组能够放平，从而提高PCB板的定位精度，进一步提高了分板精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型底板结构示意图；

图3是本实用新型载板的结构示意图；

图4是本实用新型载板的局部放大图；

图中标记为，1-底板，2-载板，3-盖板，11-空腔，12-限位台阶，13-锁扣，14-定位销钉，15-合页，21-限位筋，22-下沉面，23-分板通孔，24-定位孔，31-盖板通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的用于射频模组PCB板的分板治具，包括底板1、载板2和盖板3，所述底板1上设有空腔11，空腔11边缘设有外形与载板2轮廓相匹配的限位台阶12，所述载板2放置在限位台阶12上，所述载板2中部设有纵横交错的限位筋21，相邻限位筋21所围成的空间与射频模组尺寸相匹配。射频模组一般为矩形结构，载板2上的限位筋21根据射频模组的位置进行纵横布置，保证至少有三条限位筋21能够与射频模组的三个侧面进行接触，从而对射频模组起到定位作用。所述盖板3位于底板1的空腔11上方，并在与载板2对应部位设有盖板通孔31，其一端与底板1铰接，另一端可通过锁扣13固定在底板1上，从而将载板2压紧固定在底板1的空腔11内。

本实用新型的使用过程是，先将底板1与分板设备进行固定，然后将载板2放置在底板1的空腔11内，之后将需要分板的PCB板放入载板2，使PCB板上的射频模组位于限位筋21所围成的空间内，最后盖上盖板3，利用盖板3与限位筋21的配合将PCB板压紧在载板2上，从而实现PCB板的固定，可有效避免在分板过程中PCB板发生移动，进而提高分板精度，分板时利用刀具穿过盖板3上的盖板通孔31对PCB板进行分板操作。

所述载板2上的限位筋21的截面为梯形，限位筋21与载板2相连的一端较另一端大，在载板2上与限位筋21相临接的部位设有下凹的下沉面22。通过将限位筋21设计成梯形结构，既方便PCB版的放入，又能兼容PCB板公差以及加工偏差，保证限位筋21能够对PCB板上的射频模组起到良好的限位作用。在载板2上与限位筋21相临接的部位设置下凹的下沉面22是因为载板2在加工时，限位筋21与载板2相连的部位通常无法加工到直角，总会有圆弧倒角存在，如果倒角太大，会导致射频模组可能放不平，在后续利用盖板3压紧PCB板的过程中，射频模组受外力挤压，容易导致射频屏蔽盖变形以及射频模组应力集中失效，因此在限位筋21底部圆弧倒角位置设置一个下沉面22，可避免限位筋21根部的圆弧倒角影响产品摆放，从而提高PCB板的定位精度。

所述限位筋21的中部或纵横限位筋交叉的部位设有分板通孔23。分板通孔23用于供刀具穿过，对PCB板上的连接筋进行切除，得到单个的PCB射频模组。

所述限位筋21大端与小端的尺寸差为0.7-1mm，限位筋21的高度不小于PCB板上的射频模组的高度，可以相等或高1-2mm，相邻两条限位筋21大端之间的距离与射频模组的长宽尺寸相当。当PCB板上的射频模组没有加工误差时，可保证每个射频模组都能放入限位筋21所围成的空间内，并通过限位筋21底部的大端进行限位；当PCB板上的射频模组存在加工误差时，由于限位筋21小端比大端小0.7-1mm，也能保证射频模组与限位筋21斜面接触，确保在后续分板过程中PCB板不会发生移动。

为了避免限位筋21底部的圆弧倒角影响射频模组放入，所述下沉面22的高度可设置在0.1-0.3mm内，宽度可不随加工刀具设定，不小于下沉面3的高度即可，因为圆弧倒角的半径大概也在这个范围内，如此可避免圆弧倒角与模组发生干涉。

在长期挤压过程中，有可能导致限位筋21的斜面磨损，影响定位精度，因此，为了延长载板2的使用寿命，同时降低分板治具的成本，所述限位筋21和下沉面22可对称的设置在载板2的两个面上，一个面的限位筋21磨损后可翻转使用另一面。

对于载板2，为了提高其与底板1连接的稳定性，在所述底板1的限位台阶12上设有定位销钉14，所述载板2的边缘设有与定位销钉14相匹配的定位孔24。安装载板2时将载板2上的定位孔24对准定位销钉14放入，可对载板2起到良好的定位和固定作用。

对于盖板3与底板1的连接方式，可将所述盖板3通过合页15与底板1铰接，所述锁扣13优选转动式旋扣，包括两个，间隔设置在底板1上，通过转动旋扣即可实现盖板3的固定和松开，方便快捷。为了更好的固定PCB板，在所述盖板3与载板2接触的面上设有泡沫棉，所述泡沫棉不遮挡盖板通孔31。泡沫棉可起到一定缓冲作用，既能保证压紧PCB板，又不会对PCB板造成损坏。

Claims (9)

1.用于射频模组PCB板的分板治具，其特征是：包括底板(1)、载板(2)和盖板(3)，所述底板(1)上设有空腔(11)，空腔(11)边缘设有外形与载板(2)轮廓相匹配的限位台阶(12)，所述载板(2)放置在限位台阶(12)上，所述载板(2)中部设有纵横交错的限位筋(21)，相邻限位筋(21)所围成的空间与射频模组尺寸相匹配，所述盖板(3)位于底板(1)的空腔(11)上方，并在与载板(2)对应部位设有盖板通孔(31)，其一端与底板(1)铰接，另一端可通过锁扣(13)固定在底板(1)上，从而将载板(2)压紧固定在底板(1)的空腔(11)内。

2.如权利要求1所述的用于射频模组PCB板的分板治具，其特征是：所述载板(2)上的限位筋(21)的截面为梯形，限位筋(21)与载板(2)相连的一端较另一端大，在载板(2)上与限位筋(21)相临接的部位设有下凹的下沉面(22)。

3.如权利要求2所述的用于射频模组PCB板的分板治具，其特征是：所述限位筋(21)的中部或纵横限位筋交叉的部位设有分板通孔(23)。

4.如权利要求2所述的用于射频模组PCB板的分板治具，其特征是：所述限位筋(21)大端与小端的尺寸差为0.7-1mm，限位筋(21)的高度不小于PCB板上射频模组的高度，相邻两条限位筋(21)大端之间的距离与射频模组的长宽尺寸相当。

5.如权利要求2所述的用于射频模组PCB板的分板治具，其特征是：所述下沉面(22)的高度为0.1-0.3mm。

6.如权利要求2所述的用于射频模组PCB板的分板治具，其特征是：所述限位筋(21)和下沉面(22)均对称的设置在载板(2)的两个面上。

7.如权利要求1所述的用于射频模组PCB板的分板治具，其特征是：所述底板(1)的限位台阶(12)上设有定位销钉(14)，所述载板(2)的边缘设有与定位销钉(14)相匹配的定位孔(24)。

8.如权利要求1所述的用于射频模组PCB板的分板治具，其特征是：所述盖板(3)通过合页(15)与底板(1)铰接，所述锁扣(13)为转动式旋扣，包括两个，间隔设置在底板(1)上。

9.如权利要求1所述的用于射频模组PCB板的分板治具，其特征是：所述盖板(3)与载板(2)接触的面上设有泡沫棉，所述泡沫棉不遮挡盖板通孔(31)。

Images