CN218975584U - 一种液冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液冷板，属于散热技术领域。其包括液冷板板体、进液接头及出液接头，所述液冷板板体包括第一板、第二板、封条及传热翅片，所述封条包括第一侧封条、第二侧封条、中间封条、第一端封条及第二端封条，所述第一板的两侧分别通过第一侧封条及第二侧封条与所述第二板连接，所述进液接头与所述第一端封条连接，所述出液接头与第二端封条连接，所述第一侧封条与中间封条之间设有第一液体通道，所述第二侧封条与中间封条之间设有第二液体通道，所述第一液体通道及第二液体通道内均设有所述传热翅片。本实用新型结构紧凑，内含传热翅片，有效换热面积大，传热效率高，耐压能力更高，可满足耐压强度及换热效率高的要求。

Description

一种液冷板

技术领域

本实用新型涉及一种液冷板，属于散热技术领域。

背景技术

随着新能源汽车发展的越来越快，对电池包的要求也越来越高。而电池包的电池的放电能力与温度的关系很大，若电池温度不均，则电池会出现局部电芯衰减老化的现象，导致电池包整体性能下降，因此需要液冷板对电池的电芯进行冷却降温。

然而，现有的液冷板内的液冷管多采用蛇形管结构，蛇形管布局在有限的液冷板的空间上，液体的流量小，冷却降温效果不佳，尽管增加流量可以改善冷却降温效果，但是蛇形管还存在流道长、流阻大的问题，对液冷板的运行也会产生一定影响，导致现有的液冷板可能无法满足电池包冷却降温的作用。因此，亟待一种高效传热、冷却降温效果好的液冷板来解决电池温度不均导致局部电芯衰减老化的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种液冷板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液冷板，包括液冷板板体及设置在所述液冷板板体上的进液接头及出液接头，所述液冷板板体包括第一板、第二板、设置在第一板与第二板之间的封条及传热翅片，所述封条包括第一侧封条、第二侧封条、中间封条、设于第一侧封条与第二侧封条两端的第一端封条及第二端封条，所述第一板的两侧分别通过第一侧封条及第二侧封条与所述第二板连接，所述第一侧封条与所述中间封条之间设有第一液体通道，所述第二侧封条与所述中间封条之间设有第二液体通道，所述第一液体通道及第二液体通道内均设有所述传热翅片。

本实用新型的有益效果是：液冷板内采用了传热翅片，换热面积大，传热性能好，中间封条将液冷板内部的通道分成两个液体通道，在满足换热面积的基础上，还可以与侧封条、端封条及传热翅片共同配合用于支撑定位第一板及第二板，使得液冷板的强度明显增加。总之，本实用新型结构紧凑，内含传热翅片，有效换热面积大，传热效率高，耐压能力更高，可满足耐压强度及换热效率高的要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述进液接头与传热翅片、中间封条之间设有进液区，所述出液接头与传热翅片、中间封条之间设有出液区。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了保证通过进液接头的液体介质能顺利的进入到传热翅片的每个流道内，并且流经每个流道的液体介质能顺利的通过出液接头排出，故设置了进液区及出液区，区域的形状可根据具体翅片的结构做适应性选择。

进一步的，所述进液区和/或出液区内设有导流翅片，所述导流翅片的液体出口与所述传热翅片的液体入口相对应。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了保证液体流入远离进液接头或出液接头位置的液体通道内可增设导流翅片，导流翅片可以引导液体能均匀的进入第一液体通道及第二液体通道，充分且有效的利用液冷板内的传热面积，改善液冷板的传热效率

进一步的，所述进液区和/或出液区呈V型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，液体进入V型结构的进液区内后能顺利的进入到传热翅片内流动，满足液体能进入到翅片的每个流道，充分利用液冷板内的传热翅片的换热面积，当然配合导流翅片效果会更加，传热性能好，换热效率高。

进一步的，还包括多个通孔，所述通孔贯穿所述的第一板、封条及第二板。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得设备线路无需绕过液冷板进行连接，线路可直接穿过通孔进行连接，缩短线路的长度，减小设备的占用空间。

进一步的，所述通孔包括中间通孔、位于所述中间通孔两侧的侧通孔，所述中间通孔贯穿所述第一板、中间封条及第二板，所述侧通孔贯穿所述第一板、第二板及第一侧封条或第二侧封条。

采用上述进一步方案的有益效果是，通孔设置在中间封条及侧封条位置处，一方面通孔强度的高，另一方面避开液体流通通道位置，避免影响液冷板的传热效率。

进一步的，所述通孔为长条通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于线路轻松的穿过通孔，操作更加方便快捷。

进一步的，所述第一板和/或所述第二板的内表面上设有焊料层。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用真空钎焊，可实现第一板、第二板、传热翅片及封条一次钎焊成型，翅片及封条起到支撑板的作用，使得液冷板的耐压强度明显提高。

进一步的，所述传热翅片采用平直型翅片、锯齿形翅片或波纹型翅片。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据不同的换热需求有针对性的选择不同种类的翅片，平直翅片强度高，传热面大，但是对促进液体的流动作用小，适合较小流体阻力的场合；锯齿形翅片为相互错开一定检测而形成的间断式翅片，这种翅片的的传热系数要比平直翅片高，能促进流体的流动，适合用于需要强化传热的场合；而波纹翅片是在平直翅片上压出波形，能使得流体在弯曲的流道内不断改变流动方向促进流体的流动，传热效果好。

进一步的，所述传热翅片采用铝箔制作而成。

采用上述进一步方案的有益效果是，铝翅片管在整个传热的系数上相当高,且传热的性能也比较优良。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的第二板打开状态的结构示意图；

图4为本实用新型打开状态的立体图结构示意图；

图中，1、第一板；2、第二板；3、进液接头；4、出液接头；5、传热翅片；6、第一侧封条；7、第二侧封条；8、中间封条；9、第一端封条；10、第二端封条；11、进液区；12、出液区；13、导流翅片；14、通孔。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种液冷板，包括液冷板板体及设置在所述液冷板板体上的进液接头3及出液接头4，所述液冷板板体包括第一板1、第二板2、设置在第一板1与第二板2之间的封条及传热翅片5，所述封条包括第一侧封条6、第二侧封条7、中间封条8、设于第一侧封条6与第二侧封条7两端的第一端封条9及第二端封条10，所述第一板1的两侧分别通过第一侧封条6及第二侧封条7与所述第二板2连接，所述进液接头3与所述第一端封条9连通，所述出液接头4与第二端封条10连通，所述第一端封条9、第二端封条10对应设有与进液接头3、出液接头4连通的接口，所述第一侧封条6与所述中间封条8之间设有第一液体通道，所述第二侧封条7与所述中间封条8之间设有第二液体通道，所述第一液体通道及第二液体通道内均设有所述传热翅片5。

所述进液接头3与传热翅片5、中间封条8之间设有进液区11，所述出液接头4与传热翅片5、中间封条8之间设有出液区12。为了保证通过进液接头3的液体介质能顺利的进入到传热翅片5的每个流道内，并且流经每个流道的液体介质能顺利的通过出液接头4排出，故设置了进液区11及出液区12，区域的形状可根据具体翅片的结构做适应性选择。

所述进液区11和/或出液区12内设有导流翅片13，所述导流翅片13的液体出口与所述传热翅片5的液体入口相对应。为了保证液体流入远离进液接头3或出液接头4位置的液体通道内可增设导流翅片13，导流翅片13可以引导液体能均匀的进入第一液体通道及第二液体通道，充分且有效的利用液冷板内的传热面积，改善液冷板的传热效率

所述进液区11和/或出液区12呈V型结构。液体进入V型结构的进液区11内后能顺利的进入到传热翅片5内流动，满足液体能进入到翅片的每个流道，充分利用液冷板内的传热翅片5的换热面积，当然配合导流翅片13效果会更加，传热性能好，换热效率高。

还包括多个通孔14，所述通孔14贯穿所述的第一板1、封条及第二板2。使得设备线路无需绕过液冷板进行连接，线路可直接穿过通孔14进行连接，缩短线路的长度，减小设备的占用空间。

所述通孔14包括中间通孔14、位于所述中间通孔14两侧的侧通孔14，所述中间通孔14贯穿所述第一板1、中间封条8及第二板2，所述侧通孔14贯穿所述第一板1、第二板2及第一侧封条6或第二侧封条7。通孔14设置在中间封条8及侧封条位置处，一方面通孔14强度的高，另一方面避开液体流通通道位置，避免影响液冷板的传热效率。

所述通孔14为长条通孔14。便于线路轻松的穿过通孔14，操作更加方便快捷。

所述第一板1和/或所述第二板2的内表面上设有焊料层。采用真空钎焊，可实现第一板1、第二板2、传热翅片5及封条一次钎焊成型，翅片及封条起到支撑板的作用，使得液冷板的耐压强度明显提高。

所述传热翅片5采用平直型翅片、锯齿形翅片或波纹型翅片。平直翅片强度高，传热面大，但是对促进液体的流动作用小，适合较小流体阻力的场合；锯齿形翅片为相互错开一定检测而形成的间断式翅片，这种翅片的的传热系数要比平直翅片高，能促进流体的流动，适合用于需要强化传热的场合；而波纹翅片是在平直翅片上压出波形，能使得流体在弯曲的流道内不断改变流动方向促进流体的流动，传热效果好。

所述传热翅片5采用铝箔制作而成。铝翅片管在整个传热的系数上相当高,且传热的性能也比较优良。

液冷板分为三层结构，上层为下表面含有焊料层的第一板1，下层为上表面含有焊料层的第二板2，中间层包括传热翅片5及封条。采用该结构的液冷板，其传热翅片5是平直型翅片、锯齿形翅片或波纹型翅片具体可以根据系统需求自由选择，可设计空间大，灵活性较强；翅片与第一板1内壁、封条与第二板2内壁均采用真空钎焊，整体一次钎焊成型，翅片及封条能起到支撑液冷板的作用，使得液冷板的整体耐压强度明显提高；翅片有效换热面积大，材质可选择3003铝箔，传热效率较高，使用该翅片结构的液冷板，耐压能力更高，传热性能更好，可用于电池包来解决电池温度不均导致局部电芯衰减老化的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液冷板，其特征在于，包括液冷板板体及设置在所述液冷板板体上的进液接头(3)及出液接头(4)，所述液冷板板体包括第一板(1)、第二板(2)、设置在第一板(1)与第二板(2)之间的封条及传热翅片(5)，所述封条包括第一侧封条(6)、第二侧封条(7)、中间封条(8)、设于第一侧封条(6)与第二侧封条(7)两端的第一端封条(9)及第二端封条(10)，所述第一板(1)的两侧分别通过第一侧封条(6)及第二侧封条(7)与所述第二板(2)连接，所述第一侧封条(6)与所述中间封条(8)之间设有第一液体通道，所述第二侧封条(7)与所述中间封条(8)之间设有第二液体通道，所述第一液体通道及第二液体通道内均设有所述传热翅片(5)。

2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述进液接头(3)与传热翅片(5)、中间封条(8)之间设有进液区(11)，所述出液接头(4)与传热翅片(5)、中间封条(8)之间设有出液区(12)。

3.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述进液区(11)和/或出液区(12)内设有导流翅片(13)，所述导流翅片(13)的液体出口与所述传热翅片(5)的液体入口相对应。

4.根据权利要求2或3所述的液冷板，其特征在于，所述进液区(11)和/或出液区(12)呈V型结构。

5.根据权利要求1或2或3所述的液冷板，其特征在于，还包括多个通孔(14)，所述通孔(14)贯穿所述的第一板(1)、封条及第二板(2)。

6.根据权利要求5所述的液冷板，其特征在于，所述通孔(14)包括中间通孔(14)、位于所述中间通孔(14)两侧的侧通孔(14)，所述中间通孔(14)贯穿所述第一板(1)、中间封条(8)及第二板(2)，所述侧通孔(14)贯穿所述第一板(1)、第二板(2)及第一侧封条(6)或第二侧封条(7)。

7.根据权利要求5所述的液冷板，其特征在于，所述通孔(14)为长条通孔(14)。

8.根据权利要求1或2或3所述的液冷板，其特征在于，所述第一板(1)和/或所述第二板(2)的内表面上设有焊料层。

9.根据权利要求1或2或3所述的液冷板，其特征在于，所述传热翅片(5)采用平直型翅片、锯齿形翅片或波纹型翅片。

10.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述传热翅片(5)采用铝箔制作而成。

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