CN218975562U - 模组组件及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种模组组件及电池包，该模组组件包括电芯组、冷却板和导热层，电芯组包括多个沿预设方向依次排布的电芯，导热层设置在电芯组的侧壁上，沿预设方向，导热层由电芯组的一端延伸至另一端，且导热层与冷却板导热连接，使得导热层能够将每一个电芯散发的热量均传递至冷却板，达到对电芯组中每一个电芯的冷却效果。

Description

模组组件及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种模组组件及电池包。

背景技术

电芯作为电池包的最小能量单元，在充放电过程中会散发热量，为了确保电池包的使用安全性，需要对电芯采取降温措施。

现有技术公开了一种电池包，该电池包在每一个电芯的外侧均包裹一层导热膜，通过导热膜将电芯散发的热量传递至液冷板。

但是，对于大型电池包而言，其电芯的数量非常多，尤其是应用在纯电动汽车上的电池包，若将电池包内的每一个电芯外侧均包裹一层导热膜，则会导致电池包的生产成本剧增，并且，对多个包裹有导热膜的电芯进行组装时，很容易出现导热膜破损的问题，进而埋下电池包的其他安全隐患，同时也降低了电池包的整体质量。

因此，亟需提出一种模组组件及电池包来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种模组组件，该模组组件省去了在每一个电芯的外侧分别包裹导热膜，大大降低了电池包的生产成本，并且也避免了将多个包裹有导热膜的电芯进行组装时导热膜破损的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

模组组件，包括：

电芯组，电芯组包括多个沿预设方向依次排布的电芯；

冷却板；

导热层，导热层设置于电芯组的侧壁上，沿预设方向，导热层由电芯组的一端延伸至另一端，且导热层与冷却板导热连接，导热层用于将每一个电芯散发的热量传递至冷却板。

可选地，冷却板与电芯组的底部或顶部导热连接。

可选地，冷却板与电芯组的底部或顶部通过导热胶导热连接。

可选地，导热胶朝向电芯组设有导热层的方向延伸，导热层朝向电芯组设有导热胶的方向延伸，导热层与导热胶相接触，导热层与冷却板通过导热胶导热连接。

可选地，模组组件还包括侧板，侧板设置于电芯组的侧壁上，导热层粘接于侧板上。

可选地，导热层位于侧板背离电芯组一侧的端面上。

可选地，导热层由电芯组侧壁的底部延伸至顶部。

可选地，导热层为石墨烯层。

可选地，导热层的数量为两个，两个导热层分别设置在电芯组相对的两个侧壁上。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池包，该电池包具有较低的生产成本，并且还具有较高的安全性和产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池包，包括电池箱以及上述的模组组件，模组组件安装于电池箱内。

有益效果：

本实用新型提供的模组组件，电芯组包括多个沿预设方向依次排布的电芯，在电芯组的侧壁上设置导热层，沿预设方向，导热层由电芯组的一端延伸至另一端，且导热层与冷却板导热连接，使得导热层能够将每一个电芯散发的热量均传递至冷却板，达到对电芯组中每一个电芯的冷却效果，与现有技术相比，本实用新型提供的模组组件省去了在每一个电芯的外侧分别包裹导热膜的工序，仅在电芯组的侧壁上设置导热层即可实现对每一个电芯进行冷却的效果，大大降低了电池包的生产成本，并且也避免了将多个包裹有导热膜的电芯进行组装时导热膜破损的问题，有效提高了电池包的安全性和电池包的整体质量。

本实用新型提供的电池包，采用上述的模组组件，仅在电芯组的侧壁上设置导热层即可实现对每一个电芯进行冷却的效果，有效降低了电池包的生产成本，并且避免了组装多个包裹有导热膜的电芯时导热膜破损的问题，有效提高了电池包的安全性和电池包的整体质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的模组组件的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型提供的模组组件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的电池包的结构示意图。

图中：

10、模组组件；21、箱体；22、箱盖；

100、电芯组；200、导热层；300、侧板；400、导热胶；500、端板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种模组组件，该模组组件省去了在每一个电芯的外侧分别包裹导热膜，大大降低了电池包的生产成本，并且也避免了将多个包裹有导热膜的电芯进行组装时导热膜破损的问题。

具体地，如图1所示，该模组组件10包括电芯组100、冷却板(图中未示出)以及导热层200，电芯组100包括多个沿预设方向(即，图1中的x方向)依次排布的电芯，导热层200设置于电芯组100的侧壁上，导热层200与冷却板导热连接，且沿预设方向，导热层200由电芯组100的一端延伸至另一端，即，在预设方向上，导热层200由第一个电芯的最外侧延伸至最后一个电芯的最外侧，使得导热层200能够将每一个电芯散发的热量均传递至冷却板。

该模组组件10的导热层200能够将每一个电芯散发的热量均传递至冷却板，达到了对电芯组100中每一个电芯的冷却效果，与现有技术相比，本实施例提供的模组组件10省去了在每一个电芯的外侧分别包裹导热膜的工序，仅在电芯组100的侧壁上设置导热层200即可实现对每一个电芯进行冷却的效果，大大降低了电池包的生产成本，并且也避免了将多个包裹有导热膜的电芯进行组装时导热膜破损的问题，有效提高了电池包的安全性和电池包的整体质量。

进一步地，如图1所示，模组组件10还包括侧板300，侧板300设置于电芯组100的侧壁上，导热层200粘接于侧板300上，实现导热层200通过侧板300固定在电芯组100侧壁上的效果。

优选地，如图1和图2所示，导热层200位于侧板300背离电芯组100一侧的端面上，对电芯组100、侧板300以及导热层200进行组装时，能够避免导热层200被电芯组100刮破的问题，进而对导热层200的导热效果起到了保障作用。

优选地，导热层200通过导热胶粘接在侧板300上，以提高侧板300与导热层200之间的导热效率。

可选地，如图1和图2所示，在预设方向上，电芯组100的两端分别设有两个端板500，电芯组100夹设在两个端板500之间。

可选地，冷却板与电芯组100的底部或顶部导热连接，冷却板不仅能够吸收由导热层200传递的电芯热量，还能够直接吸收电芯顶部或底部的热量，以提高冷却板的冷却效率。

进一步地，冷却板与电芯组100的底部或顶部通过导热胶400导热连接，以提高冷却板与电芯组100相对位置的稳定性，进而提高冷却板吸收电芯热量的稳定性和可靠性，并且，导热胶400具有较好的导热性能，电芯组100的热量通过导热胶400传递至冷却板能够提高电芯组100与冷却板之间的热量传递效率。本实施例中，如图1和图2所示，电芯组100的底部通过导热胶400与冷却板粘接固定，在其他实施方案中，也可以是电芯组100的顶部通过导热胶400与冷却板粘接固定，根据电芯组100的接线位置来决定冷却板的粘接位置即可。

进一步地，如图1和图2所示，导热层200朝向电芯组100设有导热层200的方向延伸，导热层200朝向电芯组100设有导热胶400的方向延伸，导热层200与导热胶400相接触，使得导热层200与冷却板之间也通过导热胶400粘接固定，实现导热层200与冷却板的导热连接，并且还使得导热层200与冷却板的相对位置较为固定，提高了导热层200与冷却板之间热量传递的稳定性与可靠性。

优选地，如图1和图2所示，导热层200由电芯组100侧壁的底部延伸至顶部，即，导热层200的高度与电芯组100的高度相同，加之导热层200在预设方向上由电芯组100的一端延伸至另一端，使得导热层200的纵截面面积与电芯组100的纵截面面积相等，尽可能地扩大了导热层200与电芯组100热量传递的面积，提高了导热层200的传热效率，使得电芯散发的热量能够快速高效地由导热层200传递至冷却板。另一方面，对于大型电池而言，其电芯的高度尺寸较大，将导热层200由电芯组100(即，电芯)侧壁的顶部延伸至底部，使得高度尺寸较大的电芯顶部的热量也能够通过导热层200传递至冷却板，实现了对电芯顶部散热的效果，进而使得高度尺寸较大的电芯在高度方向上温度较为均匀，有效延长了电芯的使用寿命以及电池包的使用安全性。当然，在其他实施方案中，导热层200的高度也可以与电芯组100的高度不同，此时导热层200不能将电芯组100的侧壁完全覆盖，对于高度尺寸较大的电芯而言，其在高度方向上容易出现温差，在实际生产应用中，可以根据实际需求，通过控制导热层200高度的方式来控制电芯在高度方向上的温差。

优选地，如图1和图2所示，导热层200的数量为两个，两个导热层200分别设置在电芯组100相对的两个侧壁上，以进一步提高电芯的散热效率，提高电池包的安全性。

优选地，导热层200为石墨烯层，石墨烯材料具有良好的导热性能，因此，可以有效提高导热层200的传热效率，使得电芯组100能够高效散热，并且，得益于石墨烯材料良好的导热性能，相较于其他导热材料(例如金属材料等)而言，在相同导热量的前提下，选用石墨烯层作为导热层200能够使导热层200的厚度更薄，有利于提高电池包的能量密度。

可选地，上述冷却板选用液冷板，以提高冷却板的吸热效率。当然在其他实施方案中，冷却板也可以选用水冷板，根据使用需求和生产需求而定即可。

本实施例还提供一种电池包，该电池包具有较低的生产成本，并且还具有较高的安全性和产品质量。

具体地，如图3所示，该电池包包括电池箱以及上述的模组组件10，模组组件10安装于电池箱内。该电池包采用上述的模组组件10，仅在电芯组100的侧壁上设置导热层200即可实现对每一个电芯进行冷却的效果，有效降低了电池包的生产成本，并且避免了组装多个包裹有导热膜的电芯时导热膜破损的问题，有效提高了电池包的安全性和电池包的整体质量。

进一步地，如图3所示，电池箱包括箱体21和箱盖22，模组组件10安装在箱体21内，箱盖22扣合在箱体21上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.模组组件，其特征在于，包括：

电芯组(100)，所述电芯组(100)包括多个沿预设方向依次排布的电芯；

冷却板；

导热层(200)，所述导热层(200)设置于所述电芯组(100)的侧壁上，沿所述预设方向，所述导热层(200)由所述电芯组(100)的一端延伸至另一端，且所述导热层(200)与所述冷却板导热连接，所述导热层(200)用于将每一个所述电芯散发的热量传递至所述冷却板。

2.根据权利要求1所述的模组组件，其特征在于，所述冷却板与所述电芯组(100)的底部或顶部导热连接。

3.根据权利要求2所述的模组组件，其特征在于，所述冷却板与所述电芯组(100)的底部或顶部通过导热胶(400)导热连接。

4.根据权利要求3所述的模组组件，其特征在于，所述导热胶(400)朝向所述电芯组(100)设有所述导热层(200)的方向延伸，所述导热层(200)朝向所述电芯组(100)设有所述导热胶(400)的方向延伸，所述导热层(200)与所述导热胶(400)相接触，所述导热层(200)与所述冷却板通过所述导热胶(400)导热连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的模组组件，其特征在于，所述模组组件(10)还包括侧板(300)，所述侧板(300)设置于所述电芯组(100)的侧壁上，所述导热层(200)粘接于所述侧板(300)上。

6.根据权利要求5所述的模组组件，其特征在于，所述导热层(200)位于所述侧板(300)背离所述电芯组(100)一侧的端面上。

7.根据权利要求1-4任一项所述的模组组件，其特征在于，所述导热层(200)由所述电芯组(100)侧壁的底部延伸至顶部。

8.根据权利要求1-4任一项所述的模组组件，其特征在于，所述导热层(200)为石墨烯层。

9.根据权利要求1-4任一项所述的模组组件，其特征在于，所述导热层(200)的数量为两个，两个所述导热层(200)分别设置在所述电芯组(100)相对的两个侧壁上。

10.电池包，其特征在于，包括电池箱以及如权利要求1-9任一项所述的模组组件(10)，所述模组组件(10)安装于所述电池箱内。

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