CN218974779U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影盒，可拆卸的安装在具有检测组件的电子照相成像装置中，包括：壳体，可容纳显影剂；被检测组件，包括被检测件，所述被检测件可拨动所述检测组件并可被所述检测组件检测；所述被检测组件还包括可相互啮合和脱离啮合的第一旋转件和第二旋转件，当所述第二旋转件与所述第一旋转件啮合时，所述第二旋转件可与所述第一旋转件同轴旋转，所述被检测件可拨动所述检测组件；当所述第二旋转件与所述第一旋转件脱离啮合时，所述第二旋转件不再旋转，所述被检测件不拨动所述检测组件。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，尤其涉及一种显影盒。

背景技术

显影盒是一种可拆卸地安装在电子照相成像装置中的消耗件，电子照相成像装置利用光电成像的原理，在成像介质上形成所需的图像，当显影盒中容纳的显影剂被消耗殆尽时，电子照相成像装置会提示终端用户更换显影盒。

为准确识别更换的显影盒的型号与电子照相成像装置是否匹配、显影盒的容量大小以及显影盒是否为新，现有的，其中一种方式是通过在显影盒上安装存储有显影盒信息的存储部件，存储部件与电子照相成像装置之间建立通信连接来判断；还有一种方式是通过在显影盒上设置被检测组件，同时在电子照相成像装置中设置有可被被检测组件拨动和不拨动的检测组件，电子照相成像装置通过检测组件被被检测组件拨动的次数和时间间隔等判断显影盒的型号、容量大小及新旧等具体信息。

上述第二种方式完全由机械的方式实现，相较于第一种方式，其成本更低，现有技术中公开了一种显影盒，其上的一种计数机构采用具有缺齿部的检测齿轮用来检测显影盒是否为新的，在检测过程中，检测齿轮的有齿部与驱动齿轮啮合，检测齿轮跟随驱动齿轮旋转完成检测，当检测完成时，检测齿轮的缺齿部与驱动齿轮相对，检测齿轮与驱动齿轮脱离啮合，检测齿轮不再跟随驱动齿轮旋转，也就不再拨动电子照相成像装置的检测组件，电子照相成像装置通过检测组件被被检测组件拨动的次数和时间间隔等判断显影盒的型号、容量大小及新旧等具体信息；但是具有缺齿部的检测齿轮其制造及安装精度要求高，而且由于检测齿轮包括缺齿部，因此在使用过程中可能会发生传动不稳定或失效的情况，这样将直接导致设置在被检测组件上的检测突起不能有效与电子照相成像装置的传感器触碰，从而造成误判。另一方面，当显影盒需要再次利用时，需要拆除显影盒护盖复位被检测组件才能再次使用，直接影响回收效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新的处理盒，主要是通过以下技术方案来实现的：

一种显影盒，可拆卸的安装在具有检测组件的电子照相成像装置中，包括：

壳体，可容纳显影剂；

被检测组件，包括被检测件，所述被检测件可拨动所述检测组件并可被所述检测组件检测；

所述被检测组件还包括可相互啮合和脱离啮合的第一旋转件和第二旋转件，当所述第二旋转件与所述第一旋转件啮合时，所述第二旋转件可与所述第一旋转件同轴旋转，所述被检测件可拨动所述检测组件；当所述第二旋转件与所述第一旋转件脱离啮合时，所述第二旋转件不再旋转，所述被检测件不拨动所述检测组件。

进一步的，所述被检测组件还包括可旋转的齿轮件，所述第一旋转件可在被所述齿轮件驱动旋转的啮合位置和被不所述齿轮件驱动旋转的脱离啮合位置之间移动。

进一步的，所述第一旋转件上设置有第一旋转件凹槽，所述壳体上设置有凸出部，所述第一旋转件位于啮合位置时，所述凸出部的至少一部分与所述第一旋转件凹槽在所述第一旋转件的旋转方向上间隔开，所述第一旋转件位于脱离啮合位置时，所述凸出部与所述第一旋转件凹槽在所述第一旋转件的旋转方向上重叠，所述凸出部可插入至所述第一旋转件凹槽中，使得所述齿轮件与所述第一旋转件脱离啮合。

进一步的，所述被检测组件还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件抵接在所述齿轮件和所述第二旋转件之间，所述第二弹性件抵接在所述第一旋转件和所述第二旋转件之间。

进一步的，当所述第一弹性件和所述第二弹性件安装在所述被检测组件中时，所述第二弹性件产生的弹性力大于所述第一弹性件产生的弹性力。

进一步的，所述第二旋转件上设置有第二旋转件滑动部，所述壳体上设置有壳体轨道部，所述第二旋转件可通过所述第二旋转件滑动部在所述壳体轨道部上的滑动而能在所述第二旋转件的旋转轴线延伸的方向上移动。

进一步的，所述壳体轨道部是相对于所述第二旋转件的旋转轴线倾斜的倾斜面。

进一步的，所述被检测组件还包括连接在所述第二旋转件和所述被检测件之间的连接件，所述被检测件通过所述连接件的连接而能响应于所述第二旋转件的旋转而旋转。

进一步的，所述第一旋转件上设置有第一旋转件突起，所述第二旋转件上设置有第二旋转件突起，所述第一旋转件突起和所述第二旋转件突起彼此面对布置并可相互啮合，所述第二旋转件通过所述第二旋转件突起与所述第一旋转件突起的啮合而能被所述第一旋转件驱动旋转。

进一步的，所述被检测件仅有一个被检测突起，一个所述被检测突起可多次拨动所述检测组件。

一方面，本实用新型提供的显影盒中，被检测组件上仅设置有一个被检测突起，就可多次拨动电子照相成像装置的检测组件，其大大提高了被检测组件的通用性，简化了被检测件的产品结构，降低了生产成本。另一方面，本实用新型中的显影盒的被检测组件均为全齿齿轮，相比于现有技术中的缺齿齿轮，其稳定性更高。

附图说明

图1是本实用新型中显影盒示意图；

图2是本实用新型中被检测组件分解示意图；

图3是本实用新型中壳体局部示意图；

图4是本实用新型中齿轮件某一角度示意图；

图5是本实用新型中齿轮件另一角度示意图；

图6是本实用新型中第一旋转件某一角度示意图；

图7是本实用新型中第一旋转件另一角度示意图；

图8是本实用新型中第二旋转件某一角度示意图；

图9是本实用新型中第二旋转件另一角度示意图；

图10是本实用新型中被检测件某一角度示意图；

图11是本实用新型中被检测件另一角度示意图；

图12是本实用新型中连接件某一角度示意图；

图13是本实用新型中连接件另一角度示意图；

图14是本实用新型中第一旋转件突起与第二旋转件突起第一次啮合时某一角度示意图；

图15是本实用新型中第一旋转件突起与第二旋转件突起第一次啮合时另一角度示意图；

图16是本实用新型中第一旋转件突起与第二旋转件突起第一次脱离啮合时某一角度示意图；

图17是本实用新型中第一旋转件突起与第二旋转件突起第一次脱离啮合时另一角度示意图；

图18是本实用新型中第一旋转件突起与第二旋转件突起第二次啮合时某一角度示意图；

图19是本实用新型中第一旋转件突起与第二旋转件突起第二次啮合时另一角度示意图；

图20是本实用新型中第一旋转件突起与第二旋转件突起第二次脱离啮合时某一角度示意图；

图21是本实用新型中第一旋转件突起与第二旋转件突起第二次脱离啮合时另一角度示意图；

图22是本实用新型中第一旋转件掉落至壳体的凹部前某一角度示意图；

图23是本实用新型中第一旋转件掉落至壳体的凹部前另一角度示意图；

图24是本实用新型中第一旋转件掉落至壳体的凹部后某一角度示意图；

图25是本实用新型中第一旋转件掉落至壳体的凹部后另一角度示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型处理盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种显影盒B，可拆卸的安装在具有能产生静电潜像的感光鼓的鼓盒中，并可随鼓盒一起安装至电子照相成像装置中，电子照相成像装置包括检测组件以及能输出动力的动力输出件。

显影盒

接下来将参照图1-13详细描述本实用新型的显影盒B，在下文描述中，轴向方向即为显影盒B的长度方向。

显影盒B包括：壳体130，可容纳显影剂；动力接收件（未示出），可与电子照相成像装置的动力输出件啮合而可接收动力输出件输出的动力；被检测组件110，设置在壳体130轴向方向的一侧，被检测组件110可接收来自动力输出件传递的动力而旋转，被检测组件110可拨动电子照相成像装置的检测组件，电子照相成像装置可通过检测组件被拨动的次数和时间间隔等来判断显影盒B的型号、容量大小及新旧等具体信息；显影盒B还包括被检测组件安装部135，其设置在壳体130轴向方向的一侧并用于安装被检测组件110，被检测组件安装部135包括从壳体130上向外延伸的第一圆柱131、第二圆柱132、以及第三圆柱133，其中，第一圆柱131、第二圆柱132、第三圆柱133同轴设置，第一圆柱131的外径大于第二圆柱132的外径，第二圆柱132的外径大于第三圆柱133的外径，第一圆柱131与第二圆柱132之间形成有凹部134，并且在第一圆柱131的圆周方向上还等距离的设置有多个沿轴向方向向外突出的凸出部131a；第二圆柱132上形成有壳体轨道部132a，壳体轨道部132a是形成在第二圆柱132上的倾斜面，壳体轨道部132a是相对于第二旋转件115的旋转轴线倾斜的倾斜面，其可用于与第二旋转件115配合而能使第二旋转件115在轴向方向上移动。

接下来将对被检测组件110进行详细的描述，图2为本实用新型中提供的显影盒B的被检测组件分解示意图，被检测组件110包括被检测件111、连接件112、齿轮件113、第一弹性件114、第二旋转件115、第二弹性件116、第一旋转件117。

图4-5为齿轮件113示意图，齿轮件113包括齿轮件第一齿轮齿113a以及齿轮件第二齿轮齿113b，齿轮件第一齿轮齿113a形成在齿轮件113的外表面上，而齿轮件第二齿轮齿113b设置在齿轮件113的内表面上，齿轮件第二齿轮齿113b相比于齿轮件第一齿轮齿113a更靠近齿轮件113的旋转轴线，其中，齿轮件第一齿轮齿113a构造为沿齿轮件113的径向方向向外突出，齿轮件第二齿轮齿113b则构造为在轴向方向上朝靠近壳体130的一侧突出，齿轮件第一齿轮齿113a可与显影盒B中设置的齿轮（未示出）啮合而接收动力，从而带动齿轮件113旋转；齿轮件113还包括齿轮件安装孔113c。

图6和7为第一旋转件117示意图，第一旋转件117包括第一旋转件齿轮齿117a，其在轴向方向上朝远离壳体130的一侧突出，也就是说，第一旋转件齿轮齿117a与齿轮件第二齿轮齿113b以各自面向对方的方式设置，在显影盒B被电子照相成像装置的检测组件检测前，第一旋转件齿轮齿117a可与齿轮件第二齿轮齿113b轴向啮合而被齿轮件113带动旋转，并且此时第一旋转件117靠近壳体130的一侧端面抵接在壳体130的凸出部131a上；在第一旋转件117上沿第一旋转件117旋转方向上还等距离的设置有多组第一旋转件突起117b，第一旋转件突起117b优选为4组，每组第一旋转件突起117b设置为一对间隔一定距离设置的第一旋转件突起117b，多组第一旋转件突起117b均在轴向方向上朝远离壳体130的一侧向外突出，相对于第一旋转件齿轮齿117a，第一旋转件突起117b在径向方向上更靠近第一旋转件117的旋转轴线；第一旋转件117还包括第一旋转件安装孔117c以及贯穿第一旋转件117厚度方向的多个第一旋转件凹槽117d，多个第一旋转件凹槽117d沿第一旋转件117的旋转方向间隔设置，对应的，第一旋转件凹槽117d优选为4个。值得一提的是，第一旋转件117上的第一旋转件突起117b的数量是不限定的，可以是本实用新型中优选的4组，也可以是1至3组或4组以上，并且，每组第一旋转件突起117b中的突起个数也是不加限定的，可以是本实用新型中的2个，还可以是1个或2个以上，具体可根据显影盒的不同型号而进行具体的设定，而且第一旋转件凹槽117d的数量也是不加限定的，其可随第一旋转件突起117b的组数而发生相应的变化，以与第一旋转件突起117b的组数相同。

图8和9为第二旋转件115示意图，第二旋转件115包括第二旋转件安装孔115c，并且在第二旋转件115沿第二旋转件115的旋转方向上等距离的设置有多组第二旋转件突起115b，第二旋转件突起115b在轴向方向上朝靠近壳体130的一侧向外突出，也就是说，第二旋转件突起115b与第一旋转件突起117b以各自面向对方的方式设置，并且第二旋转件突起115b可匹配的与第一旋转件突起117b啮合而被第一旋转件117带动而实现同轴旋转，第二旋转件突起115b的数量与第一旋转件117的第一旋转件突起117b的数量相当，即第一旋转件突起117b优选为4组，每组2个突起时，第一突起也优选为4组，每组2个突起；第二旋转件115还设置有第二旋转件滑动部115a，其构造为从第二旋转件115上并在轴向方向上朝靠近壳体130的一侧突出的突起，一对第二旋转件滑动部115a在第二旋转件的旋转方向上间隔设置，在处理盒B中，第二旋转件滑动部115a可与壳体130的壳体轨道部132a抵接，并且当第二旋转件115旋转时，第二旋转件滑动部115a可沿壳体轨道部132a在轴向方向上朝远离或靠近壳体130的方向滑动，也就是说，第二旋转件突起115b可在与第一旋转件突起117b啮合与脱离啮合；第二旋转件115还包括一对设置在第二旋转件115的内表面上的第二旋转件槽部115d。本实用新型中的显影盒通过在第一旋转件上设置有多组第一旋转件突起、第二旋转件上设置有多组第二旋转件突起，使得当第一旋转件与第二旋转件啮合并带动第二旋转件旋转时，可显著降低单个第一旋转件突起和第二旋转件突起所承受的作用力，提高了第一旋转件突起和第二旋转件突起的使用寿命。

图10和11为被检测件111示意图，被检测件111在轴向方向上位于被检测组件110的最远离壳体130的一侧，并可绕预定的旋转轴线旋转，被检测件111有且仅有一个被检测突起111a，其构造为具有沿被检测件111的径向方向向外突出的突起，当被检测件111被驱动而旋转时，被检测突起111a可接触并拨动电子照相成像装置的检测组件，电子照相成像装置可根据检测组件被拨动的次数和时间间隔来确定显影盒的型号、容量大小以及新旧等信息；被检测件111还包括有可与连接件112连接的被检测件安装孔111c，被检测件111可与连接件112一起旋转。值得一提的是，被检测突起还可以是2个及2个以上，这并不是限定的。

图12和13为连接件112示意图，连接件112构造为在轴向方向上延伸的柱形部件，连接件112被布置为连接件112长度方向的中间部分穿过齿轮件113的齿轮件安装孔113c、第一弹性件114、第二旋转件115的第二旋转件安装孔115c、第二弹性件116、第一旋转件117的第一旋转件安装孔117c，在连接件112长度方向的远离壳体130的一侧设置有连接轴112a，连接轴112a能匹配的安装在被检测件安装孔111c中而能将连接件112接收到的动力传递至被检测件111上而带动被检测件111旋转，而位于连接件112长度方向的另一侧（即靠近壳体130的一侧）的连接件安装孔112c则套设在壳体130的第三圆柱133上，二者可相对旋转；在连接件112的外圆周表面上还设置有一对间隔设置的连接件突起112d，该连接件突起112d可插入至第二旋转件115的第二旋转件槽部115d中，使得当第二旋转件115接收到动力而旋转时，第二旋转件115能将动力传递至连接件112上而使连接件带动被检测件111一起旋转，并且当第二旋转件115在轴向方向上移动时，连接件112还可沿第二旋转件槽部115d并带着被检测件111也在轴向方向上移动，也就是说，连接件112连接第二旋转件115和被检测件111，而使得当第二旋转件115旋转时能带动被检测件111在旋转方向上一起旋转，且当第二旋转件115在轴向方向上移动时，第二旋转件115、连接件112、被检测件111能一起移动。

在显影盒B中，第一弹性件114抵接在齿轮件113与第二旋转件115之间，而第二弹性件116则抵接在第二旋转件115与第一旋转件117之间，其中，在第一弹性件114和第二弹性件116安装在被检测组件110中时，第二弹性件116产生的弹性力大于第一弹性件114产生的弹性力，使得第一旋转件117具有与第二旋转件115分离的趋势，当第一旋转件117的端面不再抵靠在壳体130的凸出部131a上而当凸出部131a插入至第二旋转件凹槽117d时，第二弹性件116产生的弹性力能稳定的保持第一旋转件117与第二旋转件115的分离，避免第一旋转件117的动力传递至第二旋转件115上，也就是说，第一旋转件117位于啮合位置时，凸出部131a的至少一部分与第一旋转件凹槽117d在第一旋转件117的旋转方向上间隔开，第一旋转件117位于脱离啮合位置时，凸出部131a与第一旋转件凹槽117d在第一旋转件117的旋转方向上重叠，131a凸出部可插入至第一旋转件凹槽117d中，使得齿轮件113与第一旋转件117脱离啮合；第一弹性件114和第二弹性件116均优选为弹簧，其结构简单，安装方便。

优选的，被检测组件110的被检测件111、连接件112、齿轮件113、第二旋转件115以及第一旋转件117是同轴旋转的，有效增强了被检测组件110运行的稳定性，使得被检测组件110结构更加紧凑，有利于显影盒的小型化，但这并不是限定的，也可不同轴旋转。并且设置在第一旋转件117上的第一旋转件凹槽117d与设置在壳体130上的凸出部131a是可互换的，即可在第一旋转件117上设置凸出部，在壳体130上设置凹槽，也可实现相同的技术效果。

被检测组件的工作原理及过程

接下来将参照图1-25来详细描述被检测组件110的工作原理及过程，首先，当显影盒B安装至电子照相成像装置中后，位于显影盒B中的动力接收件与电子照相成像装置的动力输出件正常啮合，此时的被检测件111与检测组件在轴向方向上间隔且无法拨动检测组件，定义此时无法拨动被检测组件的被检测件的位置为初始位置，随后电子照相成像装置启动，显影盒B的动力接收件将接收来自动力输出件传递的动力，之后动力接收件可将接收到的动力传递至齿轮件113上，齿轮件113随即沿图15中的箭头所指的逆时针方向N旋转，此时，齿轮件第二齿轮齿113b与第一旋转件齿轮齿117a处于啮合位置，齿轮件113将带动第一旋转件117也沿逆时针方向N旋转，当第一旋转件117旋转至一个如图14所示的第一旋转件突起117b与第二旋转件突起115b啮合的位置时，第一旋转件117带动第二旋转件115也沿逆时针方向N方向旋转，在第二旋转件115的旋转过程中，位于第二旋转件115上的第二旋转件滑动部115a将克服第一弹性件114的弹性力并沿着壳体130的壳体轨道部132a在轴向方向上朝着远离壳体130的一侧移动，也就是说，第二旋转件115一边沿逆时针方向N旋转，一边朝着远离壳体130的一侧移动，二者的动作过程是同时进行的，同时，也在该旋转过程中，第二旋转件115将迫使连接在第二旋转件115上的连接件112也在轴向方向上朝着远离壳体130的一侧移动，而连接在连接件112上的被检测件111也在轴向方向上朝着远离壳体130的一侧移动，在移动一定距离后，被检测件111移动至一个能拨动电子照相成像装置检测组件的中间位置，被检测件111的被检测突起111a将第一次拨动检测组件，电子照相成像装置将记录接收到的拨动信号，随后第二旋转件115在轴向方向上进一步朝着远离壳体130的一侧移动，第二旋转件115的第二旋转件突起115b最终与第一旋转件117的第一旋转件突起117b脱离啮合，到达如图16所示的位置。

随后，第一旋转件117在齿轮件113的驱动下继续沿逆时针方向N旋转，此时，处于压缩状态的第一弹性件114产生的弹性力将迫推第二旋转件115在轴向方向上朝靠近壳体130的一侧移动，同时，第二旋转件115的第二旋转件滑动部115a将沿着壳体轨道部132a在轴向方向上朝靠近壳体130的一侧逐渐滑动，使得第二旋转件突起115b在第二旋转件115的旋转方向上将完全越过第一旋转件突起117b，此时，如图18所示，第二旋转件突起115b在第一旋转件117的旋转方向上位于一对第一旋转件突起117b之间，而在此移动过程中，被检测组件110则由中间位置再次回到初始位置，接下来被检测组件110中的各部件将重复上一检测动作，这里就不再赘述，如图20所示，直至被检测突起111a最后一次拨动电子照相成像装置的检测组件，电子照相成像装置将再次记录接收到的拨动信号，电子照相成像装置通过拨动信号的个数及两次拨动信号之间的时间间隔来判断显影盒B的型号、容量大小以及新旧。

最后，为避免完成检测后的显影盒B再次循坏拨动检测组件而对检测结果造成干扰，如图22和23所示，在被检测件111完成对检测组件的拨动后，第一旋转件117在齿轮件113的驱动下还将继续沿逆时针方向N旋转，当第一旋转件117的第一旋转件凹槽117d移动至一个与壳体130的凸出部131a相对的位置时，失去凸出部131a支撑的第一旋转件117在第二弹性件116的弹性力作用下将迫使凸出部131a插入第一旋转件凹槽117d中，最终，被检测组件110到达至一个如图24和25所示的第一旋转件117的至少一部分落入至壳体130的凹部134中的终止位置，并且在第二弹性件116的弹性力作用下，第一旋转件117始终被第二弹性件116朝壳体130的侧壁上迫推，其使得第一旋转件117在落入至凹部134中后而能保持一个与壳体130相对固定的位置而不会发生晃动，此时，第一旋转件117的第一旋转件齿轮齿117a与齿轮件113的齿轮件第二齿轮齿113b脱离啮合而使得第一旋转件117因无法接收动力而停止旋转，被检测组件110中的例如第二旋转件115等部件也将无法旋转，至此，显影盒B的检测过程全部完成，也就是说，第一旋转件117可在被齿轮件113驱动旋转的啮合位置和被不齿轮件113驱动旋转的脱离啮合位置之间移动。

值得一提的是，本实用新型中的显影盒B的被检测组件110拨动电子照相成像装置的检测组件的拨动次数及拨动时间间隔均是可变的，只是本实用新型中的显影盒采用了示例性说明，可根据不同显影盒来调整第一旋转件突起117b以及对应的第二旋转件突起115b每组的数量及间隔距离大小，而能实现对不同显影盒的检测，提高了通用性，不仅如此，本实施例中的被检测件111上仅设置有一个被检测突起111a，就可达到多次拨动电子照相成像装置的检测组件的技术效果，大大简化了被检测件的结构，当然也可设置有多个突起，而只用一个突起多次拨动检测组件。再者，显影盒B还可通过调整第一旋转件突起117b在第一旋转件117旋转方向上自由端的宽度，使得第二旋转件突起115b与第一旋转件突起117b脱离啮合后能在第一旋转件突起117b上滑动，实现了延长第二旋转件突起115b与第一旋转件突起117b的接触时间，从而实现延长检测时间的技术效果。

总结的来说，第二旋转件115可在与第一旋转件117啮合的啮合位置和脱离啮合的脱离啮合位置之间往复移动，当第二旋转件115处于啮合位置时，第二旋转件115可与第一旋转件117同轴旋转，被检测件111可多次拨动检测组件；当第二旋转件115处于脱离啮合位置时，被检测件111不拨动检测组件。

有益效果

一方面，本实用新型提供的显影盒中，被检测组件上仅设置有一个被检测突起，就可多次拨动电子照相成像装置的检测组件，其大大提高了被检测组件的通用性，简化了被检测件的产品结构，降低了生产成本。另一方面，本实用新型中的显影盒的被检测组件均为全齿齿轮，相比于现有技术中的缺齿齿轮，其稳定性更高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显影盒，可拆卸的安装在具有检测组件的电子照相成像装置中，包括：

壳体，可容纳显影剂；

被检测组件，包括被检测件，所述被检测件可拨动所述检测组件并可被所述检测组件检测；

其特征在于，所述被检测组件还包括可相互啮合和脱离啮合的第一旋转件和第二旋转件，当所述第二旋转件与所述第一旋转件啮合时，所述第二旋转件可与所述第一旋转件同轴旋转，所述被检测件可拨动所述检测组件；当所述第二旋转件与所述第一旋转件脱离啮合时，所述第二旋转件不再旋转，所述被检测件不拨动所述检测组件。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述被检测组件还包括可旋转的齿轮件，所述第一旋转件可在被所述齿轮件驱动旋转的啮合位置和被不所述齿轮件驱动旋转的脱离啮合位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述第一旋转件上设置有第一旋转件凹槽，所述壳体上设置有凸出部，所述第一旋转件位于啮合位置时，所述凸出部的至少一部分与所述第一旋转件凹槽在所述第一旋转件的旋转方向上间隔开，所述第一旋转件位于脱离啮合位置时，所述凸出部与所述第一旋转件凹槽在所述第一旋转件的旋转方向上重叠，所述凸出部可插入至所述第一旋转件凹槽中，使得所述齿轮件与所述第一旋转件脱离啮合。

4.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述被检测组件还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件抵接在所述齿轮件和所述第二旋转件之间，所述第二弹性件抵接在所述第一旋转件和所述第二旋转件之间。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，当所述第一弹性件和所述第二弹性件安装在所述被检测组件中时，所述第二弹性件产生的弹性力大于所述第一弹性件产生的弹性力。

6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第二旋转件上设置有第二旋转件滑动部，所述壳体上设置有壳体轨道部，所述第二旋转件可通过所述第二旋转件滑动部在所述壳体轨道部上的滑动而能在所述第二旋转件的旋转轴线延伸的方向上移动。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述壳体轨道部是相对于所述第二旋转件的旋转轴线倾斜的倾斜面。

8.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述被检测组件还包括连接在所述第二旋转件和所述被检测件之间的连接件，所述被检测件通过所述连接件的连接而能响应于所述第二旋转件的旋转而旋转。

9.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第一旋转件上设置有第一旋转件突起，所述第二旋转件上设置有第二旋转件突起，所述第一旋转件突起和所述第二旋转件突起彼此面对布置并可相互啮合，所述第二旋转件通过所述第二旋转件突起与所述第一旋转件突起的啮合而能被所述第一旋转件驱动旋转。

10.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述被检测件仅有一个被检测突起，一个所述被检测突起可多次拨动所述检测组件。

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