CN218973913U - 一种液化气体混合气的分析取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液化气体混合气的分析取样系统，包括依次连接的进液管、定量取液装置、汽化容器和出气管，进液管用于送入待测的液态混合气，定量取液装置用于取出和容纳定量的液态混合气，汽化容器用于汽化定量取液装置中的液态混合气，出气管用于把汽化后的气态混合气体送至外设的分析设备。本技术方案通过采集液态的混合气，使得采样成分为液化气体混合气的真实成分，然后把液态的混合气汽化为气态的混合气体，通过定量控制液态混合气的量，能够把液态混合气全部转化为气态，使得分析的气体样品混合更均匀，以免受不同成分的饱和蒸气压的差异的影响，从而使得分析结果更准确，分析结果更接近液化气体混合气的成分配比。

Description

一种液化气体混合气的分析取样系统

技术领域

本实用新型涉及气体分析技术领域，特别涉及一种液化气体混合气的分析取样系统。

背景技术

液化气体在生产后或使用前，有时需要检测分析液化气体混合气中液化气体的成分配比。在现有的液化气体混合气取样分析时，是采用气相采样的方式，即直接采集混合气的气体进行分析，但是由于不同成分的饱和蒸气压的差异，容易导致取样不均匀，气体样品不具备代表性，分析结果不准确。本领域技术人员希望有一种分析取样系统，可以使液化气体混合气的分析结果更准确。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种液化气体混合气的分析取样系统，旨在解决现有技术中对液化气体混合气的取样分析结果不够准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种液化气体混合气的分析取样系统，包括依次连接的进液管、定量取液装置、汽化容器和出气管，所述进液管用于送入待测的液态混合气，所述定量取液装置用于取出和容纳定量的液态混合气，所述汽化容器用于汽化所述定量取液装置中的液态混合气，所述出气管用于把汽化后的气态混合气体送至外设的分析设备。

待检测的液态的液化气体混合气从进液管进料，然后进入定量取液装置中，定量取液装置中能够容纳定量的液态混合气作为样品，然后该定量的液态混合气进入汽化容器中，汽化容器把该定量的液态混合气汽化为气态混合气体，气态混合气体再从出气管送至外设的分析设备中进行分析。

本技术方案通过采集液态的混合气，使得采样成分为液化气体混合气的真实成分，然后把液态的混合气汽化为气态的混合气体，通过定量控制液态混合气的量，能够把液态混合气全部转化为气态，使得分析的气体样品混合更均匀，以免受不同成分的饱和蒸气压的差异的影响，从而使得分析结果更准确，分析结果更接近液化气体混合气的成分配比。

优选地，所述分析取样系统还包括负压管道，所述定量取液装置的内侧设有定量取液腔，所述负压管道与所述定量取液腔连通，所述进液管上设有进液阀门，所述定量取液装置与所述汽化容器之间设有第二阀门，所述负压管道上设有负压阀门，所述出气管上设有出气阀门。

关闭进液阀门，打开负压阀门，负压管道抽真空，可使定量取液装置的定量取液腔形成负压；然后关闭负压阀门，打开进液阀门，在负压的作用下，液态的液化气体混合气被吸取进入定量取液腔内，实现抽取液态的液化气体混合气；取满液态的液化气体混合气后，打开第二阀门，关闭出气阀门，液态的液化气体混合气进入汽化容器中汽化。

优选地，所述分析取样系统还包括第一真空压力表，所述第一真空压力表与所述定量取液装置连接。第一真空压力表可检测定量取液腔内的负压力，方便检测定量取液腔形成有足够的负压力吸取足够的液态的液化气体混合气。

优选地，所述分析取样系统还包括吹扫管道，所述吹扫管道与所述定量取液装置连接，所述吹扫管道上设有吹扫阀门。

打开吹扫阀门，打开负压阀门，吹扫管道送入吹扫气体，同时负压管道抽真空，可以把定量取液装置和汽化容器内的杂质气体抽出，减少分析取样系统系统内的杂质气体，降低杂质气体对分析结果的影响。

优选地，所述分析取样系统还包括排空管道，所述排空管道与所述出气管连接，所述排空管道上设有排空阀门。在分析完之后，打开吹扫阀门和排空阀门，把分析取样系统内的分析气体排出。

优选地，所述汽化容器内设有汽化腔，所述汽化容器还设有能够与所述汽化腔进行加热的加热元件。液态混合气进入汽化容器的汽化腔中，加热元件对汽化腔和液态混合气加热，使液态混合气汽化为气态的混合气体。

优选地，所述定量取液装置的容量与所述汽化腔的容量匹配设置。汽化腔的能容纳气体的容量能够匹配定量取液装置容纳液态混合气的容量，使液态混合气能先在汽化腔内完全汽化后再进入分析设备，使生成的混合气体更加均匀。

优选地，所述汽化容器上设有第二压力表，所述第二压力表与所述汽化腔连接。第二压力表可以检测汽化腔内的压力，方便检测液态混合气在汽化腔内能完全汽化。

优选地，所述分析取样系统还包括待测产品瓶，所述待测产品瓶的内侧设有伸入瓶底的抽液管，所述抽液管的顶端设有第一出口，所述第一出口设有出料阀，所述第一出口与所述进液管连接。待测产品瓶设有伸入瓶底的抽液管，可抽取出位于瓶底的液态混合气，受瓶内产品液位影响较小，以免抽取位于液面以上的气体导致分析结果不均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1-进液管、11-进液阀门、2-定量取液装置、22-第二阀门、23-第一真空压力表、3-汽化容器、32-加热元件、33-第二压力表、4-出气管、41-出气阀门、5-负压管道、51-负压阀门、6-吹扫管道、61-吹扫阀门、62-中间管道、63-中间阀门、7-排空管道、71-排空阀门、8-待测产品瓶、81-抽液管、82-出料阀。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，一种液化气体混合气的分析取样系统，包括依次连接的进液管1、定量取液装置2、汽化容器3和出气管4，进液管1用于送入待测的液态混合气，定量取液装置2用于取出和容纳定量的液态混合气，汽化容器3用于汽化定量取液装置2中的液态混合气，出气管4用于把汽化后的气态混合气体送至外设的分析设备。

待检测的液态的液化气体混合气从进液管1进料，然后进入定量取液装置2中，定量取液装置2中能够容纳定量的液态混合气作为样品，然后该定量的液态混合气进入汽化容器3中，汽化容器3把该定量的液态混合气汽化为气态混合气体，气态混合气体再从出气管4送至外设的分析设备中进行分析。

本技术方案通过采集液态的混合气，使得采样成分为液化气体混合气的真实成分，然后把液态的混合气汽化为气态的混合气体，通过定量控制液态混合气的量，能够把液态混合气全部转化为气态，使得分析的气体样品混合更均匀，以免受不同成分的饱和蒸气压的差异的影响，从而使得分析结果更准确，分析结果更接近液化气体混合气的成分配比。

在一些具体实施例中，分析取样系统还包括负压管道5，负压管道5可连接真空泵，定量取液装置2的内侧设有定量取液腔，负压管道5与定量取液腔连通，进液管1上设有进液阀门11，定量取液装置2与汽化容器3之间设有第二阀门22，负压管道5上设有负压阀门51，出气管4上设有出气阀门41。

关闭进液阀门11，打开负压阀门51，负压管道5抽真空，可使定量取液装置2的定量取液腔形成负压；然后关闭负压阀门51，打开进液阀门11，在负压的作用下，液态的液化气体混合气被吸取进入定量取液腔内，实现抽取液态的液化气体混合气。当取满液态的液化气体混合气后，打开第二阀门22，关闭出气阀门41，液态的液化气体混合气进入汽化容器3中汽化。在另一些实施例中，定量取液装置2还可以采用定量抽液泵等抽取液态的液化气体混合气。

进一步地，分析取样系统还包括第一真空压力表23，第一真空压力表23与定量取液装置2连接。第一真空压力表23可检测定量取液腔内的负压力，方便检测定量取液腔形成有足够的负压力吸取足够的液态的液化气体混合气。

进一步地，分析取样系统还包括吹扫管道6，吹扫管道6与定量取液装置2连接，吹扫管道6上设有吹扫阀门61。

打开吹扫阀门61，打开负压阀门51，吹扫管道6送入吹扫气体，吹扫气体可以为氮气，同时负压管道5抽真空，可以把定量取液装置2和汽化容器3内的杂质气体抽出，减少分析取样系统系统内的杂质气体，降低杂质气体对分析结果的影响。在吹扫之前也可以先抽真空，先抽取分析取样系统内的气体，然后进行吹扫和抽真空，可进一步减少气体杂质。

进一步地，负压管道5和吹扫管道6之间设有中间管道62，所述中间管道62上设有中间阀门63，中间管道62可以用于抽真空或吹扫，有利于提高去除杂质气体的效果。

进一步地，分析取样系统还包括排空管道7，排空管道7与出气管4连接，排空管道7上设有排空阀门71。在分析完之后，打开吹扫阀门61和排空阀门71，把分析取样系统内的分析气体排出。

在一些具体实施例中，汽化容器3内设有汽化腔，汽化容器3还设有能够与汽化腔进行加热的加热元件32。

液态混合气进入汽化容器3的汽化腔中，加热元件32对汽化腔和液态混合气加热，使液态混合气汽化为气态的混合气体。加热元件32可以采用加热丝、加热棒或热交换管等。

进一步地，定量取液装置2的容量与汽化腔的容量匹配设置。汽化腔的能容纳气体的容量能够匹配定量取液装置2容纳液态混合气的容量，根据实际气体类型，确定取样液态混合气的质量与完全汽化后气体的体积比，使液态混合气能先在汽化腔内完全汽化后再进入分析设备，使生成的混合气体更加均匀。

进一步地，汽化容器3上设有第二压力表33，第二压力表33与汽化腔连接。第二压力表33可以检测汽化腔内的压力，方便检测液态混合气在汽化腔内能完全汽化。

在一些具体实施例中，分析取样系统还包括待测产品瓶8，待测产品瓶8的内侧设有伸入瓶底的抽液管81，抽液管81的顶端设有第一出口，第一出口设有出料阀82，第一出口与进液管1连接。

待测产品瓶8设有伸入瓶底的抽液管81，可抽取出位于瓶底的液态混合气，受瓶内产品液位影响较小，以免抽取位于液面以上的气体导致分析结果不均匀。出料阀82通常为关闭状态，当在抽取液态混合气时打开出料阀82后可以抽取。

本实用新型的工作过程可大致以下：

在取样前，将待测产品瓶8的第一出口与进液管1连接，出料阀82为关闭状态；关闭吹扫阀门61、排空阀门71、出气阀门41和中间阀门63，打开负压阀门51和第二阀门22，启动真空泵，将定量取液装置2、汽化容器3和分析取样系统中的管道抽真空；然后打开吹扫阀门61和中间阀门63，关闭第二阀门22，吹入吹扫气体，持续对汽化容器3前侧的部分进行抽真空，第一真空压力表23检测压力，当达到预设的压力使，停止吹扫气，关闭吹扫阀门61，停止抽真空，关闭负压阀门51和中间阀门63。

在取样时，打开待测产品瓶8的出料阀82，打开进液阀门11，关闭其他阀门，由于压力差，待测产品瓶8内底部的液态混合气被抽取到定量取液装置2中，当第一真空压力表23的压力稳定时，关闭待测产品瓶8的出料阀82，关闭进液阀门11，打开第二阀门22，定量取液装置2中的液态混合气样品进入进入汽化容器3中，使样品完全汽化。然后打开出气阀门41，汽化后的样品气体进入分析设备中分析。

分析完成后，关闭出气阀门41，打开负压阀门51、吹扫阀门61和排空阀门71，通入吹扫气体，置换抽真空，再拆卸待测产品瓶8。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种液化气体混合气的分析取样系统，其特征在于，包括依次连接的进液管(1)、定量取液装置(2)、汽化容器(3)和出气管(4)，所述进液管(1)用于送入待测的液态混合气，所述定量取液装置(2)用于取出和容纳定量的液态混合气，所述汽化容器(3)用于汽化所述定量取液装置(2)中的液态混合气，所述出气管(4)用于把汽化后的气态混合气体送至外设的分析设备。

2.如权利要求1所述的液化气体混合气的分析取样系统，其特征在于，所述分析取样系统还包括负压管道(5)，所述定量取液装置(2)的内侧设有定量取液腔，所述负压管道(5)与所述定量取液腔连通，所述进液管(1)上设有进液阀门(11)，所述定量取液装置(2)与所述汽化容器(3)之间设有第二阀门(22)，所述负压管道(5)上设有负压阀门(51)，所述出气管(4)上设有出气阀门(41)。

3.如权利要求2所述的液化气体混合气的分析取样系统，其特征在于，所述分析取样系统还包括第一真空压力表(23)，所述第一真空压力表(23)与所述定量取液装置(2)连接。

4.如权利要求2所述的液化气体混合气的分析取样系统，其特征在于，所述分析取样系统还包括吹扫管道(6)，所述吹扫管道(6)与所述定量取液装置(2)连接，所述吹扫管道(6)上设有吹扫阀门(61)。

5.如权利要求4所述的液化气体混合气的分析取样系统，其特征在于，所述分析取样系统还包括排空管道(7)，所述排空管道(7)与所述出气管(4)连接，所述排空管道(7)上设有排空阀门(71)。

6.如权利要求1所述的液化气体混合气的分析取样系统，其特征在于，所述汽化容器(3)内设有汽化腔，所述汽化容器(3)还设有能够与所述汽化腔进行加热的加热元件(32)。

7.如权利要求6所述的液化气体混合气的分析取样系统，其特征在于，所述定量取液装置(2)的容量与所述汽化腔的容量匹配设置。

8.如权利要求7所述的液化气体混合气的分析取样系统，其特征在于，所述汽化容器(3)上设有第二压力表(33)，所述第二压力表(33)与所述汽化腔连接。

9.如权利要求1所述的液化气体混合气的分析取样系统，其特征在于，所述分析取样系统还包括待测产品瓶(8)，所述待测产品瓶(8)的内侧设有伸入瓶底的抽液管(81)，所述抽液管(81)的顶端设有第一出口，所述第一出口设有出料阀(82)，所述第一出口与所述进液管(1)连接。

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