CN218973158U - 一种热泵烘干机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵烘干机组，包括壳体和热泵组件；所述热泵组件包括蒸发器、冷凝器、压缩机和节流装置；所述壳体设有竖直隔板和水平隔板；所述水平隔板和所述竖直隔板将所述壳体的内腔分隔为蒸发腔和冷凝腔；所述蒸发器和所述节流装置均安装于所述蒸发腔；左面板顶部和右面板顶部分别设有回风孔，所述回风孔与所述蒸发腔连通；所述冷凝腔的底部设有内风机，所述内风机与烘房的进风口连通；所述压缩机和所述冷凝器均安装于所述冷凝腔的底部。本实用新型通过所述竖直隔板和水平隔板将蒸发腔和所述冷凝腔之间所相隔，并且回风孔与出风口不在同一平面，以及回风孔与出风口之间设有间距，从而减少了热泵烘干机组的串风，减少了热量的损失。

Description

一种热泵烘干机组

技术领域

本实用新型涉及热泵烘干技术领域，尤其涉及一种热泵烘干机组。

背景技术

烘干技术被广泛应用于工业、农业生产的众多领域当中，现有的烘干设备主要采用空气源热泵，空气源热泵主要据逆卡诺循环原理，采用电能缺点，通过传热公质把空气中无法被利用的低品位热能有效吸收，并将其提升至可用的高品位热能加以利用。空气源热泵主要由压缩机、蒸发器、节流装置、冷凝器等部分组成，其工作过程为：1)传热工质进入蒸发器，在蒸发器中工作吸热蒸发，此时工质从低温热源中吸收热量后进入压缩机；2)工质经过压缩机的压缩、升温后，变成高温、高压的工质排出压缩机；3)工质进入冷凝器，在冷凝器中将蒸发器只能给吸收的热量和压缩机本身功耗所产生的那部分热量传递给其他介质；4)高压工质经过节流装置节流降压后再次进入蒸发器，以此不断地循环工作。

但是现有的热泵烘干机组，都是将回风口与出风口设置于同一侧面，并且风口与出风口的距离太近，因此容易造成串风，即从出风口出来的热风，不吹至烘房内烘干，就流回至回风口，使得热风中的热量没有充分利用，从而导致热风的热量损失，造成热能浪费。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种热泵烘干机组，解决了热泵烘干机组串风的问题，减少了热量的损失。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热泵烘干机组，包括壳体和热泵组件；所述热泵组件设置于所述壳体内；所述热泵组件包括蒸发器、冷凝器、压缩机和节流装置；所述壳体的内腔设有竖直隔板和水平隔板；所述竖直隔板的顶端与所述壳体的顶盖固定连接，所述竖直隔板的底端延伸至所述壳体的底板上方；所述竖直隔板与所述壳体的前面板和后面板均设有间隙；所述水平隔板的前端与所述竖直隔板的底端固定连接，所述水平隔板的后端与所述壳体的后面板固定连接；所述水平隔板和所述竖直隔板将所述壳体的内腔分隔为蒸发腔和冷凝腔；所述蒸发器和所述节流装置均安装于所述蒸发腔；所述壳体的左面板顶部和右面板顶部分别设有回风孔，所述回风孔与所述蒸发腔连通，所述回风孔还与烘房的回风口连通；所述冷凝腔的底部设有若干个内风机，若干个所述内风机与烘房的进风口连通；所述压缩机和所述冷凝器均安装于所述冷凝腔的底部；所述压缩机与若干个所述内风机在前后方向呈平行设置。

进一步地，所述壳体的顶盖设有所述回风孔，所述回风孔与所述蒸发腔连通。

更优地，所述竖直隔板的左右两侧分别设有竖直倾斜板；所述竖直倾斜板的一侧与所述竖直隔板连接，所述竖直倾斜板的另一侧向外倾斜，且与所述壳体的前面板连接，使得所述竖直倾斜板与所述隔板之间设有倾斜夹角。

进一步地，所述倾斜夹角的角度范围为30-60度。

进一步地，所述壳体的前面板设有冷凝腔的顶部第一回风口；所述第一回风口与烘房的回风口连通。

进一步地，所述第一回风口设有回风挡板；所述回风挡板的左右两侧设有连接孔；通过连接件依次连接所述连接孔和所述壳体的前面板，使得所述回风挡板可拆卸地安装于所述第一回风口的底部。

进一步地，所述竖直隔板设有抽湿机；所述抽湿机用于将所述冷凝腔内的高温水蒸气抽至所述蒸发腔。

更进一步地，所述壳体的后面板设有外风机，所述外风机与所述蒸发腔连通。

更优地，所述热泵组件还包括控制器，所述控制器与所述蒸发器、所述冷凝器、所述压缩机和所述节流装置电性连接；所述控制器安装于所述蒸发腔。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本实用新型通过所述竖直隔板和水平隔板将蒸发腔和所述冷凝腔之间所相隔，并且回风孔与出风口不在同一平面，以及回风孔与出风口之间设有间距，从而减少了热泵烘干机组的串风，减少了热量的损失；

更优地，本实用新型将压缩机设置于冷凝器的底部，可以减少壳体的体积，从而减少制造成本；并且压缩机做功时的热量，可通过内风机吹至烘干房，增加热风的温度，提高烘干温度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的热泵机组的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的热泵机组的内部结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的另一视角热泵机组的内部结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的热泵机组的内部结构的俯视图；

图5是图2中虚线圈A的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图5所示，一种热泵烘干机组，包括壳体1和热泵组件；所述热泵组件设置于所述壳体1内；所述热泵组件包括蒸发器2、冷凝器3、压缩机4和节流装置(图中未画出)；所述壳体1的内腔设有竖直隔板11和水平隔板12；所述竖直隔板11的顶端与所述壳体1的顶盖固定连接，所述竖直隔板11的底端延伸至所述壳体1的底板上方；所述竖直隔板11与所述壳体1的前面板和后面板均设有间隙；所述水平隔板12的前端与所述竖直隔板11的底端固定连接，所述水平隔板12的后端与所述壳体1的后面板固定连接；所述水平隔板12和所述竖直隔板11将所述壳体1的内腔分隔为蒸发腔10和冷凝腔20；所述蒸发器2和所述节流装置均安装于所述蒸发腔10；所述壳体1的左面板顶部和右面板顶部分别设有回风孔13，所述回风孔13与所述蒸发腔10连通，所述回风孔13还与烘房的回风口连通；所述冷凝腔20的底部设有若干个内风机5，若干个所述内风机5与烘房的进风口连通；所述压缩机4和所述冷凝器3均安装于所述冷凝腔20的底部；所述压缩机4与若干个所述内风机5在前后方向呈平行设置。

在本实施例中，所述壳体1通过所述竖直隔板11和所述水平隔板12，将所述壳体1的内腔分隔为蒸发腔10和冷凝腔20，则所述蒸发器2由顶盖、左面板、右面板、后面板、竖直隔板11和水平隔板12围城，而所述冷凝腔20则为所述壳体1内腔除上述蒸发腔10外的空间。进一步地，在所述壳体1的左面板顶部和右面板顶部均设有多个回风孔13，并且多个所述回风孔13只与所述蒸发腔10连通；而作为出风口的内风机5，设置所述冷凝腔20的底部，使得回风孔与出风口设置不在两个同一平面，并且所述回风空与所述出风口之间设有一定的距离，从而减少热泵机组的串风。更优地，因为所述蒸发腔10和所述冷凝腔20之间通过所述竖直隔板11和水平隔板12所相隔，所以所述回风孔13只与所述蒸发腔10连通，从而可以进一步地减少热泵机组的串风，减少热量的损失，从而避免热能的浪费。更进一步地，本申请的压缩机4设置于所述冷凝腔20的底部，而所述压缩机4的内部通过管路分别与所述蒸发器2、节流装置和所述冷凝器3连通。因此，所述压缩机4在做功时，所述压缩机4本身会向外部发生热量，而所述压缩机4发出的热量会被所述内风机5携带至与送出至烘干房的热风混合，从而增加所述热风的温度，保证烘干效果，且充分地利用了热能；并且将所述压缩机4设置于所述冷凝腔20中，不用在壳体1内设置独立的腔室安装所述压缩机4，减少了壳体1的体积，从而减少了壳体1的安装空间和制造次材料，从而节约了所述热泵机组的生产成本。

进一步地，所述壳体1的顶盖设有所述回风孔13，所述回风孔13与所述蒸发腔10连通。在所述蒸发腔10的顶部还设有所述回风孔13，这样的设置可以进一步地增大所述蒸发腔10的回风面积，从而充分地利用回流热风中的热量，减少免了热量的损失，从而减少了热能的浪费。

更优地，所述竖直隔板11的左右两侧分别设有竖直倾斜板111；

所述竖直倾斜板111的一侧与所述竖直隔板11连接，所述竖直倾斜板111的另一侧向外倾斜，且与所述壳体1的前面板连接，使得所述竖直倾斜板111与所述隔板之间设有倾斜夹角B。

进一步地，所述倾斜夹角B的角度范围为30-60度。

具体地，如图5所示，设置所述竖直倾斜板111的目的在于增加蒸发腔10左右两侧的回风面积，并且减少回风阻力，从而可以减少热量的损失，避免热能的浪费。而在本实施例中，所述倾斜夹角B的范围为30-60度，因为所述倾斜夹角B大于60度时，所述蒸发腔10的左右两侧的回风面积减少，回风量减少，从而不能更好地利用回流热风中的热量。而当所述倾斜夹角B少于30度时，会使得倾斜面板的挡风面积增大，从而增大所述回风阻力，造成回风的热量减少，导致热能浪费。在本实施例中，所述倾斜夹角B优选为45度。

进一步地，所述壳体1的前面板设有冷凝腔20的顶部第一回风口201；所述第一回风口201与烘房的回风口连通。如图2所示，为了更充分地利用回风中的热量，在所述壳体1的前面板设置了第一回风口201，使得烘房的回风可以通过所述第一回风口201，进入所述冷凝腔20，使得回风进入冷凝器3内行热交换，使得回风被加热，然后在流至所述烘干房内进行烘干。

进一步地，所述第一回风口201设有回风挡板202；所述回风挡板202的左右两侧设有连接孔；通过连接件依次连接所述连接孔和所述壳体1的前面板，使得所述回风挡板202可拆卸地安装于所述第一回风口201的底部。在所述第一回风口201的底部设置所述挡风板的目的在于增大所述冷凝腔20的回风口与所述内风机5之间的距离，避免发生拆串风问题，减少热量的损失。更优地，所述挡板通过连接件与壳体1的前面板可拆卸地连接，这样设置目的在于可以根据烘房和烘干作物的实际情况决定是否需要挡板，以及安装不同的高度的挡板，从而控制回风面积和回风位置。

进一步地，所述竖直隔板11设有抽湿机6；所述抽湿机6用于将所述冷凝腔20内的高温水蒸气抽至所述蒸发腔10。如图1至图3所示，所述冷凝器3在冷凝时，会产生高温的水蒸气，而为了减少热风的湿度，以及充分地利用高温水蒸气的热量，所以在所述竖直隔板11上设置抽湿机6，通过所述抽湿机6将高温水蒸气抽取至蒸发腔10内，使得所述蒸发器2吸收高温水蒸气中的热量，从而减少了热量的损失，也减少了热风中的湿度。

更进一步地，所述壳体1的后面板设有外风机7，所述外风机7与所述蒸发腔10连通。

为了避免烘房中的回风量少，造成蒸发器2的热能量少，所以在所述壳体1的后面板设置了外风机7，所述外风机7在回风的热能少时，可以确保蒸发器2的热量充足，确保烘干的温度稳定，从而保证烘干效果。

更优地，所述热泵组件还包括控制器8，所述控制器8与所述蒸发器2、所述冷凝器3、所述压缩机4和所述节流装置电性连接；所述控制器8安装于所述蒸发腔10。因为不同的烘干物，其烘干温度均是不同，因此为了确保热泵机组能够精准地产生不同温度的热风，以此满足烘干物所需的烘干温度，从而保证烘干效果，所以设置所述控制器8来进行控制器8。所述控制器8与现有技术中的热泵机组中的控制器8相同。本实施例将所述控制器8设置于所述蒸发腔10，目的在于利用蒸发器2的低温回风对控制器8进行自然降温，避免控制器8发热而损坏。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热泵烘干机组，其特征在于，包括壳体和热泵组件；

所述热泵组件设置于所述壳体内；

所述热泵组件包括蒸发器、冷凝器、压缩机和节流装置；

所述壳体的内腔设有竖直隔板和水平隔板；

所述竖直隔板的顶端与所述壳体的顶盖固定连接，所述竖直隔板的底端延伸至所述壳体的底板上方；

所述竖直隔板与所述壳体的前面板和后面板均设有间隙；

所述水平隔板的前端与所述竖直隔板的底端固定连接，所述水平隔板的后端与所述壳体的后面板固定连接；

所述水平隔板和所述竖直隔板将所述壳体的内腔分隔为蒸发腔和冷凝腔；

所述蒸发器和所述节流装置均安装于所述蒸发腔；

所述壳体的左面板顶部和右面板顶部分别设有若干个回风孔，若干个所述回风孔与所述蒸发腔连通，若干个所述回风孔还与烘房的回风口连通；

所述冷凝腔的底部设有若干个内风机，若干个所述内风机与烘房的进风口连通；

所述压缩机和所述冷凝器均安装于所述冷凝腔的底部；

所述压缩机与若干个所述内风机在前后方向呈平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种热泵烘干机组，其特征在于，所述壳体的顶盖设有所述回风孔，所述回风孔与所述蒸发腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种热泵烘干机组，其特征在于，所述竖直隔板的左右两侧分别设有竖直倾斜板；

所述竖直倾斜板的一侧与所述竖直隔板连接，所述竖直倾斜板的另一侧向外倾斜，且与所述壳体的前面板连接，使得所述竖直倾斜板与所述隔板之间设有倾斜夹角。

4.根据权利要求3所述的一种热泵烘干机组，其特征在于，所述倾斜夹角的角度范围为30-60度。

5.根据权利要求1所述的一种热泵烘干机组，其特征在于，所述壳体的前面板设有冷凝腔的顶部第一回风口；

所述第一回风口与烘房的回风口连通。

6.根据权利要求5所述的一种热泵烘干机组，其特征在于，所述第一回风口设有回风挡板；

所述回风挡板的左右两侧设有连接孔；

通过连接件依次连接所述连接孔和所述壳体的前面板，使得所述回风挡板可拆卸地安装于所述第一回风口的底部。

7.根据权利要求1所述的一种热泵烘干机组，其特征在于，所述竖直隔板设有抽湿机；

所述抽湿机用于将所述冷凝腔内的高温水蒸气抽至所述蒸发腔。

8.根据权利要求1所述的一种热泵烘干机组，其特征在于，所述壳体的后面板设有外风机，所述外风机与所述蒸发腔连通。

9.根据权利要求1所述的一种热泵烘干机组，其特征在于，所述热泵组件还包括控制器，所述控制器与所述蒸发器、所述冷凝器、所述压缩机和所述节流装置电性连接；

所述控制器安装于所述蒸发腔。

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