CN211204839U - 一种重力热管热泵干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热泵技术领域，具体涉及一种重力热管热泵干燥机，包括干燥机壳体，壳体被两个隔离板相互隔离开的且由下而上设置的第一空间、第二空间和第三空间，干燥机壳体还放置有重力式热管和依次连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，冷凝器和重力式热管均位于第二空间内，压缩机位于第一空间内，干燥机壳体内还放置有风机，风机位于第三空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及热泵技术领域，具体涉及一种重力热管热泵干燥机。
背景技术
传统热泵干燥技术较简单，但不能充分利用冷空气中的冷量，改进的气-气换热器热泵干燥技术由于气-气换热器的体积较大，提升干燥效率不高，在实际生产中应用较少
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能大幅提升热泵干燥效率的重力热管热泵干燥机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种重力热管热泵干燥机，包括干燥机壳体，所述壳体被两个隔离板相互隔离开的且由下而上设置的第一空间、第二空间和第三空间，干燥机壳体还放置有重力式热管和依次连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述冷凝器和所述重力式热管均位于所述第二空间内，所述压缩机位于第一空间内，所述干燥机壳体内还放置有风机，所述风机位于所述第三空间，所述重力式热管的顶部为冷凝段，所述重力式热管的底部为蒸发段，所述蒸发器和所述冷凝器分别位于所述重力式热管的侧边，所述第一空间设有便于湿空气进入的进口，所述第三空间设有便于干热空气流出的出口。
其中，所述蒸发器位于所述重力式热管的右边，所述冷凝器位于所述重力式热管的左边，所述蒸发器放置在第一空间内。
其中，所述蒸发器的出口与所述压缩机的进口之间连接有气液分离器。
本实用新型的有益效果：湿空气初始状态点为T1，湿空气先通过重力式热管的蒸发段后，重力式热管内工质在重力式热管的蒸发段吸收湿空气的热量汽化上升，湿空气降温后状态点为T2，这部分空气通过蒸发器后进一步降温和降低含湿量，此时状态点为T3，接着这部分空气通过重力式热管冷凝段，重力式热管内汽化的工质在冷凝段冷凝液化，并在重力作用下回流到蒸发段，往复循环，T3状态点的空气通过热管冷凝段后吸热升温，降低相对湿度，此时状态点为T4，最后这部分空气通过热泵冷凝器后进一步升温、降低相对湿度至T5，完成湿空气向干热空气的转化。干热空气可以通过风机引入干燥房用于烘干，上述干燥机的结构能大幅提升热泵干燥效率，与目前气-气换热器热泵干燥系统相比能大幅减少换热器所需的体积空间，根据空间大小和所需干燥效率可采用单根或多根热管，与传统的热泵干燥机相比，应用了重力式热管可以充分利用冷空气中的冷量，根据空间大小和所需干燥效率可采用单根或多根热管，在实际应用中比较灵活。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的重力热管热泵干燥机的分解结构示意图。
图2为本实用新型的重力热管热泵干燥机的的湿空气干燥过程的示意图。
图1至图2中包括：
压缩机1，冷凝器2，节流装置3，蒸发器4，重力式热管5，风机6，隔离板7、8相互，第一空间9，第二空间10，第三空间11。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种重力热管热泵干燥机的具体实施方式，如图1-图2所示，包括干燥机壳体，所述壳体被两个隔离板7、8相互隔离开的且由下而上设置的第一空间9、第二空间10和第三空间11，干燥机壳体还放置有重力式热管5和依次连接的压缩机1、冷凝器2、节流装置3和蒸发器4，所述冷凝器2和所述重力式热管5均位于所述第二空间10内，所述压缩机1位于第一空间9内，所述干燥机壳体内还放置有风机6，所述风机6位于所述第三空间11，所述重力式热管5的顶部为冷凝段，所述重力式热管5的底部为蒸发段，所述蒸发器4和所述冷凝器2分别位于所述重力式热管5的侧边，所述第一空间9设有便于湿空气进入的进口，所述第三空间11设有便于干热空气流出的出口。湿空气初始状态点为T1，湿空气先通过重力式热管5的蒸发段后，重力式热管5内工质在重力式热管5的蒸发段吸收湿空气的热量汽化上升，湿空气降温后状态点为T2，这部分空气通过蒸发器4后进一步降温和降低含湿量，此时状态点为T3，接着这部分空气通过重力式热管5冷凝段，重力式热管5内汽化的工质在冷凝段冷凝液化，并在重力作用下回流到蒸发段，往复循环，T3状态点的空气通过热管冷凝段后吸热升温，降低相对湿度，此时状态点为T4，最后这部分空气通过热泵冷凝器2后进一步升温、降低相对湿度至T5，完成湿空气向干热空气的转化。干热空气可以通过风机6引入干燥房用于烘干，上述干燥机的结构能大幅提升热泵干燥效率，与目前气-气换热器热泵干燥系统相比能大幅减少换热器所需的体积空间，根据空间大小和所需干燥效率可采用单根或多根热管，与传统的热泵干燥机相比，应用了重力式热管5可以充分利用冷空气中的冷量，根据空间大小和所需干燥效率可采用单根或多根热管，在实际应用中比较灵活。
附图1为干燥机在干燥湿空气过程中，湿空气的温度、含湿量、相对湿度变化过程，即由T1到T5变化过程的焓湿图。重力式热管5热泵干燥机干燥过程是：首先循环风机6带动湿空气先经过重力式热管5蒸发段降温后，导向热泵系统中的蒸发器4进一步降温，降低含湿量，再导向重力式热管5的冷凝段换热升温，最后导向热泵系统中的冷凝器2进一步升温降低相对湿度，转化成干热空气，由循环风机6使干热空气通过风道进入干燥房干燥除湿。在焓湿图上体现为，初始点湿空气状态为T1点,通过重力式热管5蒸发段降温后至T2点，在经过热泵蒸发器4后降温降低含湿量至T3点，然后导向热管冷凝段吸热升温并降低相对湿度至T4点，最后经过热泵冷凝器2后升温并降低相对湿度至T5点。
蒸发器4位于所述重力式热管5的右边，所述冷凝器2位于所述重力式热管5的左边，所述蒸发器4放置在第一空间9内。蒸发器4的出口与所述压缩机1的进口之间连接有气液分离器。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种重力热管热泵干燥机，其特征在于：包括干燥机壳体，所述壳体被两个隔离板相互隔离开的且由下而上设置的第一空间、第二空间和第三空间，干燥机壳体还放置有重力式热管和依次连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述冷凝器和所述重力式热管均位于所述第二空间内，所述压缩机位于第一空间内，所述干燥机壳体内还放置有风机，所述风机位于所述第三空间，所述重力式热管的顶部为冷凝段，所述重力式热管的底部为蒸发段，所述蒸发器和所述冷凝器分别位于所述重力式热管的侧边，所述第一空间设有便于湿空气进入的进口，所述第三空间设有便于干热空气流出的出口。
2.根据权利要求1所述的一种重力热管热泵干燥机，其特征在于：所述蒸发器位于所述重力式热管的右边，所述冷凝器位于所述重力式热管的左边，所述蒸发器放置在第一空间内。
3.根据权利要求1所述的一种重力热管热泵干燥机，其特征在于：所述蒸发器的出口与所述压缩机的进口之间连接有气液分离器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921496403.4U CN211204839U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种重力热管热泵干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921496403.4U CN211204839U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种重力热管热泵干燥机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211204839U true CN211204839U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71854639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921496403.4U Active CN211204839U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种重力热管热泵干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211204839U (zh) |
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921496403.4U patent/CN211204839U/zh active Active
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