CN218972726U - 多功能炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能炉，包括炉体，具有用于提供若干加热食材的烹饪位置以及用于提供油烟入口的进烟结构；导烟装置，被构造为具有一定的导烟路径，用于引导炉体烹饪位置附近的油烟；烟道装置，烟道装置与进烟结构连通，被构造为具有排烟通道；其特征在于：烟道装置的排烟通道包括：沉积段，沉积段的一端与进烟结构连通，沉积段的另一端设置有沉积物质排出口；排烟段，排烟段的一端与沉积段连通，排烟段的另一端设置有油烟出口。本实用新型的多功能炉结构紧凑，方便清洁，还能够有效地利用余热，节能环保。

Description

多功能炉

技术领域

本申请总体上涉及厨房灶具，更具体的涉及一种同时具有烹饪与吸油烟功能的多功能炉。

背景技术

在商业或其他大规模烹饪场合下，单独具有加热功能的炉灶无法满足完整的烹饪需求。在家庭聚餐、酒店餐饮、路边小吃摊等商业烹饪场合，往往还有照明、保温、放置食材、吸油烟、遮风挡雨等需求。中国专利申请201420387982.X提出一种多功能炉灶，将灶台、冰冷藏柜、储物柜、雨棚等集成在一个烹饪设备中。但这样的集成仅仅是多个功能模块的简单堆砌，各功能模块之间没有配合关系，特别是没有热量传递的配合关系，容易带来能源的浪费。

现有的烧烤炉、麻辣烫炉、面炉等烹饪设备在烹饪的过程中会产生大量的油烟，为了减少油烟，在这样的烹饪场合下往往会同时设置吸油烟装置。传统的上排式吸油烟装置的进烟口相比于烹饪操作台面的高度高出80cm～100cm，这样的高度保证了足够的操作空间，同时也保证了吸油烟的效果。烹饪产生的油烟吸附在吸油烟机的管壁及风机叶片上，往往会形成厚重的油渍，不但难以清洗，长期以往还会影响吸油烟装置的吸烟效率，从而降低其使用寿命。为了解决油渍附着的问题，中国专利申请201610347271.3提出一种风机转轮不沾油免清洗装置，其在油烟机内部设置一个水雾装置，在油烟机吸入的油烟接触壳体及旋转轮之前，水雾装置持续喷出水雾粒子，预先在旋转轮的外表面及壳体的内壁上形成所述水膜层，从而防止油烟的附着，该专利技术需要增加额外的水雾装置，提高了成本并提高了整个吸油烟装置的设计复杂程度，降低了其运行的可靠性。中国专利ZL201820073670.X在叶轮及叶轮外壳上设置纳米涂层UGT，利用UGT不沾水不沾油的优点，减小了油烟机内部油烟的附着。但UGT纳米涂层的成本较高，一旦脱落，难以进行维护。

另外，现有的吸油烟装置通常为上吸式，这样的油烟装置的进烟口向外突出呈“7字”形。由于热的油烟向上发散，上吸式吸油烟装置的进烟口设置在与油烟的运动路径接近垂直的位置，能够起到“拦住”油烟的效果，因此，上吸式的吸油烟装置往往能够起到较佳的吸收油烟的效果。相应的，上吸式吸油烟装置的油路、吸烟口等的面积、长度都较大，难以小型化。相比之下，虽然下吸式的吸油烟装置的导烟装置相比于炉体台面的高度为50～70cm，使得下吸式吸油烟装置的体积相对较小，但由于高度的限制，下吸式的吸油烟装置的进烟口难以完全设置在油烟的运动路径上，因此，下吸式吸油烟装置吸收油烟的效果往往较差。

吸油烟装置为了达到安全、美观、防止异物进入等效果，通常都会在进烟口设置防护网。对于下吸式的吸油烟装置，由于吸烟口设置在较低的位置，在进行烹饪操作时，操作人员的肢体很容易触及到进烟口，异物也更容易进入，因此，对于下吸式的吸油烟装置，进烟口的防护网往往是必须的。并且下吸式吸油烟装置进烟口防护网的网口通常要设置地更为密集，以防外溅的油滴、水滴等进入。但是，在进烟口设置密集的防护网会极大的降低进烟口的有效面积，进一步降低下吸式吸油烟装置的吸油烟效果。

在商用炉灶的场合，吸油烟装置的进风口往往具有一定的长度，导致进风口不同部位的负压不同，在远离风机的位置负压往往过小，容易造成油烟的外溢。

鉴于现有的烹饪装置中存在的上述问题，特别是下吸式吸油烟装置的吸烟效果较差、油烟外溢的问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

在一个实施方案中，本实用新型涉及一种多功能炉，包括：炉体，具有用于提供若干加热食材的烹饪位置以及用于提供油烟入口的进烟结构；导烟装置，被构造为具有一定的导烟路径，用于引导炉体的烹饪位置附近的油烟；烟道装置，烟道装置与进烟结构连通，被构造为具有排烟通道；烹饪位置具有一定的深度以形成烹饪空间，烹饪空间的形状为长方体，烹饪空间由烹饪壳体构成；烟道装置的排烟通道包括：沉积段，沉积段沿炉体的高度方向延伸，所述沉积段的一端与所述进烟结构连通，所述沉积段的另一端设置有沉积物质排出口；排烟段，排烟段沿炉体的长度方向延伸，排烟段的一端与沉积段连通，排烟段的另一端设置有油烟出口；积污盒，积污盒连接至沉积物质的排出口；排烟段的烟道壳体与烹饪壳体相贴合。

进一步的，排烟段与烹饪壳体贴合处的烟道壳体为平面。

进一步的，排烟段的烟道壳体远离烹饪壳体的位置设置有保温材料。

进一步的，炉体还具有用于提供保持食材温度的保温位置；保温位置具有一定的深度以形成保温空间，保温空间的形状为长方体，保温空间由保温壳体构成。

进一步的，排烟段的烟道壳体与保温壳体相贴合，烹饪壳体与保温壳体在进烟方向依次设置。

进一步的，积污盒可拆卸地与沉积物质排出口连接，积污盒与沉积段的连接处设置有密封结构，积污盒上设置有透明窗口。

进一步的，多功能炉还包括：挡风板，挡风板设置在进烟结构处；挡风板上设置有不均匀开孔，通过设置不均匀开孔的尺寸和/或位置，使得挡风板上开孔处的负压保持一致。

进一步的，多功能炉还包括：负压产生装置，负压产生装置连接至油烟出口；滤网，滤网设置于负压产生装置与油烟出口之间；接油盆，接油盆设置在负压产生装置的底部，并形成有用于容纳废水、废油的空间。

进一步的，排烟段倾斜设置，以使排烟段油烟出口高于排烟段的其他位置。

进一步的，沉积段倾斜设置。

上述实用新型内容不包括本实用新型的所有方面的详尽列举。可预期的是，本实用新型包括可由上文概述的各个方面以及在下文的具体实施方式中公开并且在随该专利申请提交的权利要求书中特别指出的各个方面的所有合适的组合来实施的所有系统和方法。此类组合具有未在上述实用新型内容中具体阐述的特定优点。

附图说明

在附图的图示中通过举例而非限制的方式示出了实施方案，在附图中类似的附图标号指示类似的元件。应当指出的是，在本公开中提到“一”或“一个”的实施方案未必是同一的实施方案。

图1示出了多功能炉的一个实施方案的示意图。

图2示出了图1的多功能炉的结构图。

图3示出了图1、图2的多功能炉的进烟结构、烟道装置、负压产生装置的结构图。

图4示出了安装有一个实施方案的挡风板的简化的多功能炉的示意图。

图5示出了图4中的多功能炉的挡风板的结构图。

图6示出了另一个实施方案的挡风板的结构图。

图7示出了另一个实施方案的挡风板的结构图。

图8示出了多功能炉的另一个实施方案的示意图。

图9示出了图8的多功能炉的进烟结构与部分烟道装置的简化的示意图。

图10示出了多功能炉的导烟装置的一个实施方案的示意图。

图11示出了多功能炉的导烟装置的另一个实施方案的示意图。

图12示出了多功能炉的另一个实施方案的示意图。

图13示出了图12中的多功能炉的挡风板的结构图。

图14示出了多功能炉的另一个实施方案的示意图。

图15示出了图14中的多功能炉的进烟结构、烟道装置的简化的结构图。

图16示出了图15中的积污盒的一个实施例的简化的结构图。

图17示出了多功能炉的另一个实施例的进烟结构、烟道装置的简化结构图。

图18示出了多功能炉的另一个实施例的简化结构图。

图19示出了多功能炉的另一个实施例的简化结构图。

具体实施方式

在这个部分中，我们将参考附图来解释本实用新型的若干实施方案。每当在实施方案中描述的部件的形状、相对位置和其它方面未明确限定时，本实用新型的范围并不仅局限于所示出的部件，所示出的部件仅用于例证的目的。另外，虽然阐述了许多细节，但应当理解，本实用新型的一些实施方案可在没有这些细节的情况下被实施。在其他情况下，未详细示出熟知的结构和技术，以免模糊对本描述的理解。

本文中所使用的术语仅是为了描述特定实施方案而并非旨在对本实用新型进行限制。空间相关术语，诸如“在……之下”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等可在本文中用于描述的方便，以描述一个元件或特征与另外一个或多个元件或一个或多个特征的关系，如在附图中示出的。应当理解，空间相对术语旨在涵盖除了在附图中所示的取向之外的设备使用或操作过程中的不同取向。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”的元件然后可被取向成在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可涵盖在……上方和在……下方这两个取向。设备可以另外的方式进行取向(例如，旋转90度或以其他取向)，并且在本文中使用的空间相对描述词被相应地解释。

如本文所用，单数形式“一个”、“该”等旨在同样包括复数形式，除非上下文另外指出。应当进一步理解，术语“包括”和/或“包含”限定特征、步骤、操作、元件、和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、部件和/或其集合的存在或添加。

本文所使用的术语“或”和“和/或”应被解释为包含性的或意指任意一个或任意组合。因此，“A、B或C”或“A、B和/或C”指“以下中的任意一种：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C。”只有当元素、功能、步骤或行为的组合在某种程度上是固有地相互排斥时，才会出现该定义的例外情况。

本文中所称的“连接”包括直接连接与间接连接在内的各种连接方式，不要求被连接的各个部位之间存在物理上的接触，包括了卡扣连接、螺丝连接、无固定装置的连接、焊接、铆接、一体成型在内的各种具体连接方式。在部件配合的场合下，配合间隙包括了间隙配合、过渡配合、过盈配合或者可变间隙等配合关系。

参照图1，本文中提到多功能炉的各个方向、位置的定义如下：箭头所指的L方向定义为“长度方向”，W方向定义为“宽度方向”，H方向定义为“高度方向”。

本文中提到的进烟结构具有一定的长度，在其不同位置具有不同的负压值。参照图4，A端为负压较大的一端，定义为“排烟近端”；B端为负压较小的一端，定义为“排烟远端”。参照图13，在该结构中，排烟通道设置在进烟结构的中间，因此，A端为负压较大的一端，定义为“排烟近端”，两侧的B端为负压较小的一端，定义为“排烟远端”。

图1至图3示出了本实用新型的多功能炉的第一实施例。

多功能炉100包括炉体，炉体包括台面101，台面101上设有多个开孔形成烹饪位置110，烹饪位置110用于放置烹饪装置以进行烹饪的操作。作为可选的实施方式，台面101上不具有放置烹饪装置的开孔，烹饪装置通过外挂的方式连接至台面101。

台面101的材质为不锈钢。不锈钢材料美观、耐用，相比于铝，不锈钢的化学性质更加稳定，且更有利于人类健康。作为可选的实施方式，台面101的材质可以为金属、玻璃、陶瓷、大理石以及经过表面处理的木质材料或其他材料。

多功能炉100的炉体还包括前板。在本实施例中，前板包括控制面板102、柜门103。控制面板上设置有人机交互件1021，人机交互件可以是拨钮、按钮或旋钮等机械式按键，还可以是触摸按键或非接触式按键，人机交互件1021用于控制多功能炉的一个或多个作业模块的工作。作为可选的实施方式，人机交互件不设置在前板上，而设置在台面、侧板、后板等任意的一个或多个位置。作为可选的实施方式，不设置外化的人机交互件，操作者能够通过语音控制或远程控制等方式控制多功能炉的一个或多个作业模块的工作。

柜门103可以打开，以提供炉体内部的储物空间，采用柜门的设计还可以方便对多功能炉的内部结构进行保养或维修。

炉体还包括侧板104、背板105、底板106。在本实施例中，炉体内安装有负压产生装置140，侧板104上设置有出烟口129，烹饪产生的油烟被多功能炉吸收后，由出烟口129排出。作为可选的实施方式，多功能炉的炉体内部不设置负压产生装置，出烟口129可以与外接的风机、烟道、油水分离器、净化器等连接。作为可选的实施方式，出烟口可以设置在台面、前板、侧板、背板、底板的一处或多处的任意位置。特别的，炉体上可以不设置出烟口，在多功能炉的炉体内部设置油烟处理装置，油烟带来的废油、废水等直接在炉体内被收集。

在本实施例中，负压产生装置140、电气箱150固定在底板上。作为可选的实施方式，负压产生装置、电气箱等功能结构还可以固定至侧板、背板乃至台面的背部等任意位置。

多功能炉还包括底座107，底座107连接至底板106。底座107可以为固定式底座。底座107还可以是移动式底座，包括可调节撑脚、滚轮等。作为可选的实施方式，底座107可以在固定式底座、移动式底座之间切换，比如在滚轮结构上增加刹车装置，当多功能炉移动到特定位置后激活刹车装置，避免多功能炉在操作时的移动。底座与炉体之间的连接包括固定连接与可拆卸式连接，固定连接的方式包括焊接、铆接、一体成型等，可拆卸连接包括卡扣连接、螺接等。

在本实施例中，在烹饪位置110具有一定的深度的壳体以形成凹陷的烹饪空间111用于安装烹饪装置，烹饪空间111内一共形成6个烹饪位。特别的，烹饪装置为汤炉，其具有一定的深度的不锈钢内壁，用以形成容纳食材、液体的空间，可以烹饪面条、米线、馄饨、麻辣烫等汤类食材，在烹饪位置的周围设置有凹槽，凹槽形成容纳液体的空间，能够收集汤炉中飞溅的液体，方便烹饪位置的清洁。作为可选的实施方式，烹饪位置还可以放置包括电磁炉、电热炉、炸炉、烧烤炉在内的一种或多种烹饪设备，具体的烹饪结构可以是包括水箱、加热平板、炭仓和烧烤网、烧烤杆以及其他类型的烹饪器具的一类或多类。加热部112为电热管，电热管112与烹饪空间111的底部接触，将电能转化为热能从而烹饪食材。作为可选的实施方式，加热部112可以包括煤气燃烧器、天然气燃烧器、炭仓、加热线圈、微波装置以及其他类型加热结构中的一种或多种。

导烟装置120高于台面101设置，沿炉体的高度方向向上延伸，用于引导在烹饪位置110处产生的油烟。导烟装置120设置在进烟口131的上方，导烟装置与进烟口靠近烹饪位置110设置。导烟装置包括竖挡板121、横挡板122，竖挡板121沿着高度方向设置，且延伸一定的距离，横挡板122沿宽度方向设置且延伸一定的距离。在横挡板之上可以设置置物架(未示出)，置物架可以用来摆放调料、食材、收款码等物件。竖挡板121在竖直方向的高度范围为35cm～45cm。采用这样的高度，既能够确保多功能炉的油烟吸收效果，同时由于该高度保证了多功能炉的结构紧凑型，在商用的场合下，顾客挑选、操作放置在导烟装置120之上的食材、调料的便捷性亦得到了提高。必须注意，这里的竖挡板的高度指的是实现对油烟阻挡或导向的功能结构的最高点，在本实施例中，竖挡板的高度具体是指竖挡板的最高点与台面之间的竖直距离。这个高度不包括设置在竖挡板之上的用于放置食材、调料或照明设施的部件的高度，如果竖挡板是由两块或两块以上的挡板构成，这里的高度亦是指实现对油烟阻挡或导向的功能结构的最高点。在本实施例中，导烟装置还包括导烟装置滤网123。

多功能炉100还包括进烟结构，进烟结构至少包括作为油烟入口的进烟口131、用于聚拢油烟的拢烟部136。作为可选的实施方式，台面101上不设置进烟口，排烟装置通过外挂的方式设置，在这种情况下，进烟结构与烟道装置皆外挂于炉体。此时，油烟入口的位置仍靠近烹饪位置110。

在本实施例中，多功能炉100还包括烟道装置，烟道装置的壳体形成排烟通道。烟道装置包括沿着炉体的长度方向设置的沉积段132以及沿着炉体的高度方向设置的排烟段133。沉积段132的一端与进烟结构相连，使得油烟能够通过进烟口131进入排烟通道中，沉积段132的另一端与排烟段133相连。排烟段133的一端与沉积段132相连，排烟段的另一端设置有油烟出口。油烟出口可以连接至安装在多功能炉100的炉体内部的负压产生装置，在本实施例中，负压产生装置为风机140。可选的，风机可以通过外接的方式安装，风机连接至排烟段的油烟出口。

如图2、图3所示，风机140包括风机盖板141、风机滤网142、风机壳体143、接油盆144和负压源(未示出)，负压源包括风扇和/或蜗轮。风机滤网142设置在排烟段与风机之间，用于过滤进入负压产生装置的油烟，减少进入负压产生装置的油烟，提高负压产生装置的使用寿命。风机滤网142可拆卸地安装至风机壳体143，作为可选的实施方式，风机滤网142固定安装至风机壳体143，风机滤网142和风机壳体143可以整体的进行拆卸、清洗。

接油盆144设置在风机壳体143的开口处，其朝向风机壳体内部延伸并形成有容纳空间，用于盛放风机内汇集的废油废水。接油盆与风机壳体连接处设置有密封条。在工作状态下，接油盆144通过螺丝固定或卡扣固定至风机壳体，在清洁状态下，接油盆可以单独取出清洁，然后重新安装至风机壳体。作为可选的实施方式，接油盆144外侧设置有把手(未示出)，方便对接油盆进行取出、安装等操作。

如图3所示，沉积段132倾斜设计，沉积段与进烟结构相连的位置的高度要高于沉积段与排烟段133相连位置的高度。具体的，沉积段132与水平面成倾斜夹角α，倾斜夹角α在10°～30°之间。沉积段132与排烟段133的连接处距离沉积段132的末端具有末端间距x。通过设置末端间距x，能够在沉积段132的末端形成一定空间的容纳腔室。凝结在沉积段132内部的水滴、油滴等受到重力的作用，沿着沉积段管道的内壁向沉积段132的末端移动，并在沉积段132末端的容纳腔室内被收集。在沉积段132末端设置有排液阀134，其具有关闭、打开两种状态。在关闭状态下，排液阀134保持密封，避免排烟管道内负压的流失从而保证排烟吸力。在打开状态下，排液阀134开通，使沉积段末端的容纳腔室与大气压之间连通，从而使被收集在此处的废水、废油或其他异物通过排液阀134流出。通过这样的设计，能够方便地收集并清理多功能炉在烹饪过程中产生的废油、废水，降低多功能炉的维护成本，提高其使用寿命。

由于空间的限制，沉积段132具有一定的长度，容纳腔室的末端间距x必须保持在一定的范围内。如果x设置的过大，沉积段132用于冷凝液滴的距离就过小，导致油、水小液滴在沉积段132内无法被充分的收集，增大风机的压力，降低风机的使用寿命。如果x设置的过小，末端的容纳腔室的体积就过小，需要频繁地对容纳腔室进行维护。容纳腔室的有效容纳体积亦与沉积段132的倾斜角度α有关。在末端间距x相同的情况下，沉积段倾斜角度越大，其末端的容纳腔室的有效容纳体积就越大。本实施例中沉积段132的倾斜夹角α与末端间距x的乘积的数值在100～900之间。采用这样的参数设置，能够使得沉积段具有较强的凝结液滴的能力，降低风机的集污压力，同时能够使得沉积段末端的容纳腔室具有较大的空间，减少维护的频次。

参考图4～图7，多功能炉还包括挡风板135，挡风板135安装至进烟结构，特别的，挡风板安装在进烟口131上。挡风板135上设置有多个开孔，在这些开孔的位置产生负压，油烟通过这些开孔进入排烟通道内。这些开孔具有一定的排风面积。定义挡风板的单位面积上的开孔的面积为单位排风面积。挡风板135的靠近排烟通道的位置为排烟近端(A端)，排烟近端的单位排风面积小于排烟远端(B端)的单位排烟面积。由于多功能炉的进烟口131具有一定的长度，在进烟口131的排烟近端(A端)的负压比排烟远端(B端)的负压更为强劲。通过将排烟近端的单位排风面积设置为小于排烟远端的单位排风面积，能够使得整个进烟口的各个开孔处的负压基本保持一致，减小负压在排烟近端处的损失，避免靠近排烟远端(B端)的烹饪位置处产生的油烟由于排烟远端的负压不足而外溢。

图4、图5为第一实施例中的一种挡风板设计，挡风板135的开孔为圆形，靠近排烟通道的排烟近端(A段)处的开孔的直径小于远离排烟通道的排烟远端(B端)处的开孔的直径，使得排烟近端的单位排风面积小于排烟远端的单位排风面积。

图6为另一种挡风板的设计，挡风板135上的开孔为矩形，各个开孔的尺寸保持一致。在靠近排烟通道的排烟近端(A端)处的开孔间距要大于远离排烟通道的排烟远端(B端)处的开孔的间距，使得排烟近端的单位排风面积小于排烟远端的单位排风面积。

图7为另一种挡风板的设计，挡风板135上设置有单个开孔。在靠近排烟通道的排烟近端(A端)处的开孔的宽度要小于远离排烟通道的排烟远端(B端)处的开孔的宽度，使得排烟近端的单位排风面积小于排烟远端的单位排风面积。

图8～图13为本专利第二实施例的示意图。多功能炉200包括炉体，炉体包括台面201，控制面板202、柜门203、侧板204。炉体上设置有烹饪位置210，在烹饪位置处可以放置烹饪设备以实现对食材的加热。如图9所示，多功能炉还包括进烟结构，进烟结构包括开设在台面201上的进烟口231以及与进烟口相连的拢烟部236，拢烟部236用于聚集由进烟口231进入的油烟。在本实施例中，拢烟部呈上大下小的倒梯形，拢烟部上端较大的开口面积能够与进烟口相配合，尽可能多的吸收油烟。拢烟部下端较小的开口面积能够与多功能炉的排烟通道相配合，提高装配的便捷性并降低材料成本。在本实施例中，由于排烟通道232设置在进烟口的中央，因此，靠近进烟口中部的负压要大于两侧的负压。

图8中的导烟装置220靠近烹饪位置设置，用于引导烹饪位置产生的油烟。导烟装置220包括竖挡板221、横挡板222。竖挡板221朝向烹饪位置210的方位倾斜，竖挡板221与台面所在的平面之间具有夹角θ，其角度值范围为65°～85°，θ优选为70°～80°，特别的，θ为75°。作为可选的实施方式，在台面本身具有一定的倾斜角度的情况下，竖挡板221与水平面之间具有65°～85°的夹角，该角度优选为70°～80°，特别的为75°。在路边摊、小吃店等多功能炉的应用场景中，多功能炉的操作者通常站在远离导烟装置的位置，操作者的背后往往具有墙壁、风挡等遮挡物，在这种应用场景下，由于导烟装置位置的空气流动往往比远离导烟装置位置处的空气流动大，根据伯努利原理，在导烟装置附近的空气的压强相对较小，因此，在这种场景下进行烹饪时，烹饪装置中产生的油烟的运动路径往往不是垂直向上的，而是朝向导烟装置的方向有一定的倾斜的角度，该角度通常为5～25°。通过倾斜的竖挡板的设计，相比于垂直于台面或垂直于水平面设置的竖挡板，整个导烟装置在油烟运动路径上的投影面积更大，提高了导烟装置的集烟效果，进一步提高了下吸式油烟装置的吸油烟效果，在保证多功能炉吸油烟效率的同时提高了多功能炉的紧凑性、美观性。竖挡板221在竖直方向的高度范围为35cm～45cm。必须注意，这里的竖挡板的高度指的是实现对油烟阻挡或导向的功能结构的最高点，不包括设置在竖挡板之上的用于放置食材、调料或照明设施等其他部件的高度，如果竖挡板是由两块或两块以上的挡板构成，这里的高度亦是指实现对油烟阻挡或导向的整体功能结构的最高点。

如图10所示为另一种导烟装置320的示意图。导烟装置320设置于进烟口331处，包括竖挡板321，还包括横挡板322，横挡板322自竖挡板321的位置朝向烹饪位置的方向延伸。上挡板322与水平面之间具有夹角β，β的角度为3°～33°，优选为13°～23°，特别的为18°。通过设置倾斜的上挡板322，进一步增大了导烟装置在油烟运动路径上的投影面积，提高了下吸式吸油烟装置的吸油烟效果。

除此之外，导烟装置320的左右两侧亦设置凸出的侧挡板323，通过设置凸出的侧挡板能够阻挡向左右扩散的油烟，进一步提高导烟装置的集烟效果。侧挡板沿多功能炉的宽度方向(W方向)由低到高设置。这样的设置在保证侧挡板的拢烟效果的同时，避免侧挡板阻碍操作。

图10为本实用新型的另一种导烟装置设计。导烟装置420还包括挡油板424，挡油板424设置于烹饪位置与进烟口之间，用于阻挡一定高度内飞溅的油滴、液滴或其他异物。通过这样的设置，能够阻挡大部分的飞溅的油滴、液滴或其他异物，在油炸的场合特别适用。

参考图12，第三实施例的多功能炉500还包括挡风板535。挡风板535安装至多功能炉的进烟口，挡风板上设置有开孔，用于形成油烟通过的通路。定义单位挡风板面积上的开孔的面积为单位排风面积，挡风板535的靠近中部的位置为排烟近端(A端)，排烟近端的单位排风面积小于靠近两侧的排烟远端(B端)的排烟面积。在本实施例中，由于排烟通道设置在挡风板的中间，因此在挡风板的中部形成的负压要大于两侧的负压。通过将排烟近端的单位排风面积设置为小于排烟远端的单位排风面积，能够使得整个进烟口的各个开孔处的负压基本保持一致，降低在排烟近端的负压损失，避免排烟远端的油烟外溢。具体的，如图13所示，挡风板535上设置有多个圆形开孔，靠近挡风板中间的圆形开孔的面积小于挡风板两侧的圆形开孔的面积。该实施例的挡风板亦可以采取类似图6与图7的设计。

图14～图16为本专利另一实施例的示意图。多功能炉600包括炉体，炉体包括台面601，台面601上设有多个开孔形成烹饪位置610，烹饪位置610用于放置烹饪装置以进行烹饪的操作。台面601还形成有保温位置650，保温位置650用于放置保温装置以使食材的温度维持在一定的水平，保温装置的工作温度低于烹饪装置的工作温度。作为可选的实施方式，台面601上不具有放置烹饪装置和/或保温装置的开孔，烹饪装置和/或保温装置通过外挂的方式连接至台面601。

导烟装置620高于台面601，沿炉体的高度方向向上延伸，用于引导在烹饪位置610处产生的油烟。导烟装置620设置在进烟口(图14未示出)处，导烟装置与进烟口靠近烹饪位置。

参考图15，多功能炉600还包括进烟结构，进烟结构至少包括作为油烟入口的进烟口631以及用于收集油烟的拢烟部636，在本实施例中，拢烟部636呈上大下小的倒梯形。拢烟部上端较大的开口面积能够与进烟口相配合，尽可能多的吸收油烟。拢烟部下端较小的开口面积能够与多功能炉的排烟通道相配合，提高装配的便捷性并降低材料成本。作为可选的实施方式，台面601上不设置进烟口，排烟装置通过外挂的方式设置，此时，油烟入口的位置仍靠近烹饪位置610。

在本实施例中，多功能炉600还包括烟道装置。烟道装置包括沿着炉体的高度方向(H方向)设置的沉积段632以及沿着炉体的长度方向(L方向)设置的排烟段633。沉积段632的一端与进烟结构相连，使得油烟能够通过进烟口631进入排烟通道中，沉积段632的另一端与排烟段633相连。排烟段633的一端与沉积段632相连，排烟段的另一端设置有油烟出口。油烟出口可以连接至安装在多功能炉600的炉体内部的负压产生装置。可选的，负压产生装置可以通过外接的方式安装，负压产生装置连接至排烟段的油烟出口。

在靠近沉积段与排烟段连通部位的排烟管道位置设有沉积物质排出口634，沉积物质排出口位于沉积段的下端。积污盒637连接至沉积物质排出口634进而连接至排烟管道，积污盒637与排烟管道之间的连接方式包括卡扣连接、螺丝连接在内的各种可拆卸连接方式。如图16所示，积污盒637与排烟管道接触的部位设置有密封部638，在本实施方式中，密封部638设置在积污盒637上。密封部638也可以设置在沉积物质排出口上。积污盒通过密封条与排烟管道连接，避免排烟管道内的负压从积污盒处泄漏，保证吸收油烟的效果。作为可选的实施方式，积污盒637固定连接至沉积物质排出口634，在积污盒上设置排液阀或可以打开的窗口，用于积污盒内废油、废水及其他物体的排出.固定连接的方式包括焊接、一体成型、铆接等。在工作时，如果油滴、水滴或其他异物进入排烟管道，在重力的作用下，液滴或异物在进入沉积段632后会落入并堆积在积污盒637内，从而能够避免异物进入排烟段633或进入负压产生装置640而损坏负压产生装置。采用这样的设计，能够省去导烟装置滤网，避免了清洗导烟装置滤网的麻烦，并且使得进烟口部位的油烟吸力更大，进一步弥补了下吸式吸油烟装置排烟效果较差的问题。

沉积段632采用不锈钢等散热性能较好的金属材料制成，其内表面经过处理，使得水、油蒸汽或者水、油小液滴等容易在沉积段632的内壁凝结，由于重力的作用，凝结后的水、油或水、油、固体颗粒的混合物沿着沉积段632的内壁流入积污盒637中并在积污盒中被收集。

当积污盒637中收集的废油、废水或其他异物达到一定的重量或体积时，可以将积污盒637从排烟管道拆除并清理，然后重新安装至沉积物质排出口634处。作为可选的实施方式，积污盒637包括透明窗口(未示出)，通过该透明窗口能够清楚地观察积污盒内污物堆积的情况。作为另一种可选的实施方式，积污盒637设置有质量传感器，当积污盒中收集的物质的重量达到一定的阈值，该质量传感器会发出信号以提醒使用者清理积污盒。

如图17所示为烟道装置的另一种实施例，烟道装置包括沿着炉体的高度方向(H方向)设置的沉积段732以及沿着炉体的长度方向(L方向)设置的排烟段733。沉积段732的一端与进烟结构相连，使得油烟能够通过进烟口731进入排烟通道中，沉积段732的另一端与排烟段733相连。排烟段733的一端与沉积段732相连，排烟段的另一端设置有油烟出口，油烟出口可以连接至安装在多功能炉700的炉体内部的负压产生装置。可选的，负压产生装置可以通过外接的方式安装，负压产生装置连接至排烟段的油烟出口。在靠近沉积段与排烟段连通部位的排烟管道上设有沉积物质排出口734，沉积物质排出口位于沉积段的下端。积污盒737连接至沉积物质排出口734进而连接至排烟管道。沉积段732倾斜设置，沉积段732与竖直方向具有夹角。通过这样的设计，能够在多功能炉的高度不变的情况下增加沉积段的长度，从而提高沉积段732冷凝废水、废油的能力，进一步减小进入排烟段733以及负压产生装置740的废水、油量。

如图17所示，排烟段733通过油烟出口735与负压产生装置740相连。排烟段733倾斜设置，与水平面具有夹角，且排烟段733与负压产生装置740相连的油烟出口735的高度高于排烟段733的其他位置。通过这样的设置，能够使得排烟段733中凝结的水滴、油滴或其他异物在重力的作用下进入积污盒737，避免水滴、油滴或其他异物进入负压产生装置740(如风机)而损坏负压产生装置。

图18为本实用新型另一种实施例的烟道示意图，在本实施例中，烹饪位置810具有一定的深度以形成凹陷的烹饪空间811，在烹饪空间中设置有烹饪装置。在本实施例中，烹饪空间811内一共形成6个烹饪位，特别的，烹饪装置为汤炉，其具有一定的深度的不锈钢内壁与外壳，用以形成容纳食材、液体的空间，可以烹饪面条、米线、馄饨、麻辣烫等汤类食材。作为可选的实施方式，烹饪位置还可以放置包括电磁炉、电热炉、炸炉、烧烤炉在内的一种或多种烹饪装置，具体的烹饪结构可以是包括水箱、加热平板、炭仓和烧烤网、烧烤杆以及其他类型的烹饪器具的一类或多类。

沉积段沿着多功能炉炉体的高度方向设置，排烟段833沿着炉体的长度方向设置。排烟段833的壳体与烹饪空间811的壳体相接触。由于烹饪装置在工作状态下直接产生热量，其能够同时对排烟段833起到加热的作用，使排烟段833升温并保持较高的温度，同时对流经排烟段833的油烟进行加热。对排烟段833的加热能够使得油烟不易在排烟段的内壁凝结，同时温度较高的油烟在进入负压产生装置840(如风机)时也不易在风扇的叶片或负压产生装置的壳体上凝结，从而能够减小排烟段和负压产生装置的清洁需求，延长多功能炉特别是负压产生装置的使用寿命。由于沉积段832自上而下设置且安装有积污盒837，在对沉积段832进行清洁时，只需要在沉积段的入口倒入清洁剂，清洗后的液体会直接流入积污盒837，所以相比之下，对沉积段832的清洁要比对排烟段833的清洁容易的多。因此，减少排烟段833内壁上的油烟凝结亦能够提高排烟管道的清洁效果。

排烟段833的横截面为矩形，矩形的管道具有平面的壳体，能够更好地与烹饪空间811的外壳贴合，提高烹饪装置对排烟段833的加热效率。作为可选的实施方式，排烟段与烹饪空间壳体接触的部位为平面，远离烹饪空间壳体的部位具有一定的弧度。由于弧度设计不存在容易堆积油渍的角落，这样的管道结构能够在保证烹饪装置对排烟段的加热效率的同时，降低对排烟段内壁的清洁难度。

排烟段833为不锈钢或其他具有良好导热性能的金属材质。作为可选的实施方式，在排烟段833壳体中远离烹饪空间811的其他管壁上设置有保温材料以减小排烟段833的热量耗散，提高热量利用效率。

图19为本实用新型的另一种实施例的示意图。多功能炉900包括炉体(未示出)，炉体上形成烹饪位置，烹饪位置具有一定的深度的不锈钢壳体，用于形成烹饪空间911，烹饪空间用于放置烹饪装置以进行烹饪的操作。炉体上还形成有保温位置，保温位置处具有一定的深度的不锈钢壳体以形成保温空间951，保温空间951用于放置保温装置以使食材的温度维持在一定的水平，保温装置的工作温度低于烹饪装置的工作温度。

沉积段沿着多功能炉炉体的高度方向设置，排烟段933沿着炉体的长度方向设置。排烟段933的壳体与烹饪空间911的壳体相接触。由于烹饪装置在工作状态下直接产生热量，其能够同时对排烟段933起到加热的作用，使排烟段933升温并保持较高的温度，同时对流经排烟段933的油烟进行加热。同时排烟段933的壳体与保温空间951的壳体相接触，能够将排烟段壳体以及管道内油烟的较高的温度传递给保温空间。从油烟的行进顺序来看，油烟分别经过沉积段、排烟段933后排出，烹饪空间911与保温空间951在进烟方向上按顺序设置，排烟段933的壳体与烹饪空间911的壳体、保温空间951的壳体依次接触。由于烹饪装置的工作温度高于保温装置的工作温度，排烟段壳体933能够将烹饪装置较高的温度通过排烟段管道的壳体以及内部被加热的油烟传递给保温空间951，有效地利用了热量，减少了能量损耗。

本实用新型并不限于所示的特定的结构和布置，只要采用了与本实用新型的多功能炉的各功能模块的连接方式、导烟装置的倾斜设计、排烟管道积污盒、排烟管道的加热结构等类似的设计且能够实现类似的效果，都应当认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能炉，包括：

炉体，具有用于提供若干加热食材的烹饪位置以及用于提供油烟入口的进烟结构；

导烟装置，被构造为具有一定的导烟路径，用于引导所述炉体的烹饪位置附近的油烟；

烟道装置，所述烟道装置与所述进烟结构连通，被构造为具有排烟通道；

其特征在于：

所述烹饪位置具有一定的深度以形成烹饪空间，所述烹饪空间的形状为长方体，所述烹饪空间由烹饪壳体构成；

所述烟道装置的排烟通道包括：

沉积段，所述沉积段沿所述炉体的高度方向延伸，所述沉积段的一端与所述进烟结构连通，所述沉积段的另一端设置有沉积物质排出口；

排烟段，所述排烟段沿所述炉体的长度方向延伸，所述排烟段的一端与所述沉积段连通，所述排烟段的另一端设置有油烟出口；

积污盒，所述积污盒连接至所述沉积物质的排出口；

所述排烟段的烟道壳体与所述烹饪壳体相贴合。

2.根据权利要求1所述的多功能炉，其特征在于：

所述排烟段与所述烹饪壳体贴合处的烟道壳体为平面。

3.根据权利要求2所述的多功能炉，其特征在于：

所述排烟段的烟道壳体远离所述烹饪壳体的位置设置有保温材料。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的多功能炉，其特征在于：

所述炉体还具有用于提供保持食材温度的保温位置；

所述保温位置具有一定的深度以形成保温空间，所述保温空间的形状为长方体，所述保温空间由保温壳体构成。

5.根据权利要求4所述的多功能炉，其特征在于：

所述排烟段的烟道壳体与所述保温壳体相贴合，所述烹饪壳体与所述保温壳体在进烟方向依次设置。

6.根据权利要求1所述的多功能炉，其特征在于：

所述积污盒可拆卸地与所述沉积物质排出口连接，所述积污盒与所述沉积段的连接处设置有密封结构，所述积污盒上设置有透明窗口。

7.根据权利要求1所述的多功能炉，其特征在于：

所述多功能炉还包括：

挡风板，所述挡风板设置在所述进烟结构处；

所述挡风板上设置有不均匀开孔，通过设置所述不均匀开孔的尺寸和/或位置，使得所述挡风板上开孔处的负压保持一致。

8.根据权利要求1所述的多功能炉，其特征在于：

所述多功能炉还包括：

负压产生装置，所述负压产生装置连接至所述油烟出口；

滤网，所述滤网设置于所述负压产生装置与所述油烟出口之间；

接油盆，所述接油盆设置在所述负压产生装置的底部，并形成有用于容纳废水、废油的空间。

9.根据权利要求8所述的多功能炉，其特征在于：

所述排烟段倾斜设置，以使所述排烟段油烟出口高于所述排烟段的其他位置。

10.根据权利要求9所述的多功能炉，其特征在于：

所述沉积段倾斜设置。

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