CN218972645U - 一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业领域技术领域，且公开了一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，包括底座，所述底座的顶部固定装配有支撑框，所述支撑框靠近顶部的内壁固定装配有分离筒，所述分离筒的底部固定装配有滑道，所述滑道远离分离筒的一端固定装配有搅拌框，所述搅拌框的内壁转动套接有辊杆，所述搅拌框的底部固定装配有限位框。该循环流化床锅炉废渣余热回用装置，通过滑道与搅拌框的配合使用，分离筒将废渣分离后，经过滑道掉入搅拌框，再由搅拌框进行废渣碾碎后由限位框排放至放置框，从而由放置框送至使用区域，将废渣用于对冷水升温，使冷水升温，用于使用，相比较传统的装置该装置对废渣进行使用，进一步提高了资源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业领域技术领域，具体为一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置。
背景技术
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。
传统的循环流化床锅炉废渣一方面大多采用冷水降温后进行排放后丢弃或者用于建筑材料的使用，未对废渣所散发热量进行回收利用，造成了资源的浪费，另一方面，传统的装置对废渣利用过程不够稳定，无法使废渣有完整的散热使用流程，大大降低了装置的使用效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，具备对废渣稳定收集进行使用，废渣散热与排放流程更稳定的优点，解决了传统的循环流化床锅炉对废渣余温未进行稳定利用，没有对废渣散热的完整流程的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，包括底座，所述底座的顶部固定装配有支撑框，所述支撑框靠近顶部的内壁固定装配有分离筒，所述分离筒的底部固定装配有滑道，所述滑道远离分离筒的一端固定装配有搅拌框，所述搅拌框的内壁转动套接有辊杆，所述搅拌框的底部固定装配有限位框，所述底座的侧面固定装配有操作台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定装配有支柱，所述支柱的内壁固定装配有电机，所述电机输出轴的外沿套接有转盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的外沿固定装配有放置框，所述放置框靠近底部的内壁转动套接有支撑板，所述支撑板的顶部固定装配有拉绳，所述放置框的内壁固定装配有温度感应器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的顶部固定装配有卡框，所述卡框的侧面开设有方槽，所述方槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的侧面固定装配有卡杆，所述卡杆的外沿与方槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的侧面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定装配有压板，所述压板的底部与限位板的顶部搭接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台与电机电性连接，所述操作台通过温度感应器与电动伸缩杆电性连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该循环流化床锅炉废渣余热回用装置，通过滑道与搅拌框的配合使用，分离筒将废渣分离后，经过滑道掉入搅拌框，再由搅拌框进行废渣碾碎后由限位框排放至放置框，从而由放置框送至使用区域，将废渣用于对冷水降温，使冷水升温，用于使用，相比较传统的装置该装置对废渣进行使用，进一步提高了资源的利用率。
2、该循环流化床锅炉废渣余热回用装置，通过操作台控制电机转动带动放置框与压板的底部，并控制电动伸缩杆下落调动压板下压限位板，从而带动支撑板下移，带动使用后的废渣掉落至收集框内，用于建筑材料的使用，相比较传统的装置，该装置对废渣使用后的排放流程更稳定。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型另一角度立体结构示意图；
图4为本实用新型弹簧正剖结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑框；3、分离筒；4、滑道；5、搅拌框；6、辊杆；7、限位框；8、支柱；9、电机；10、转盘；11、放置框；12、温度感应器；13、支撑板；14、拉绳；15、限位板；16、卡杆；17、弹簧；18、卡框；19、方槽；20、压板；21、电动伸缩杆；22、操作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，包括底座1，底座1的顶部固定装配有支撑框2，支撑框2靠近顶部的内壁固定装配有分离筒3，分离筒3的底部固定装配有滑道4，滑道4远离分离筒3的一端固定装配有搅拌框5，搅拌框5的内壁转动套接有辊杆6，搅拌框5的底部固定装配有限位框7，底座1的侧面固定装配有操作台22，通过分离筒3分离废渣再经过滑道4掉落至搅拌框5经过辊杆6粉碎后掉落至限位框7，体现了装置的稳定性。
如图2所示，底座1的顶部固定装配有支柱8，支柱8的内壁固定装配有电机9，电机9输出轴的外沿套接有转盘10，通过电机9带动转盘10转动，从而利用废渣进行工作，体现了装置的便捷性。
如图1和图3所示，转盘10的外沿固定装配有放置框11，放置框11靠近底部的内壁转动套接有支撑板13，支撑板13的顶部固定装配有拉绳14，放置框11的内壁固定装配有温度感应器12，通过拉绳14拉动支撑板13，从而使支撑板13与放置框11的底部搭接，且拉绳14采用耐高温材质，通过温度感应器12，对放置框11内部的温度检测。
如图4和图5所示，转盘10的顶部固定装配有卡框18，卡框18的侧面开设有方槽19，方槽19的内壁固定连接有弹簧17，弹簧17的顶部固定连接有限位板15，限位板15的侧面固定装配有卡杆16，卡杆16的外沿与方槽19的内壁滑动连接，通过弹簧17推动限位板15，限位板15通过拉绳14固定支撑板13，从而使放置框11稳定存放废渣。
如图1和图3所示，底座1的侧面设置有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的顶部固定装配有压板20，压板20的底部与限位板15的顶部搭接，通过电动伸缩杆21带动压板20，从而使压板20推动限位板15下移的同时，支撑板13下移，使废渣排放。
如图1和图2所示，操作台22与电机9电性连接，操作台22通过温度感应器12与电动伸缩杆21电性连接，通过操作台22根据温度感应器12提示温度过低时，控制电机9转动与电动伸缩杆21下移。
工作原理，当需要使用该装置时，分离筒3内部掉落废渣，废渣通过滑道4进入搅拌框5由辊杆6进行粉碎后经过限位框7放置框11，操作台22控制电机9通过转盘10带动放置框11转动，当装废渣的放置框11转动至分离筒3的右侧时，对外部冷水管进行加热，从而进行供暖利用，当废渣温度散发完，温度感应器12感应到温度后，传送至操作台22，操作台22控制转盘10转动，直至存放废渣的放置框11转动至压板20的底部，此时电动伸缩杆21调动压板20下移，并推动限位板15下移，从而使支撑板13下移，废渣掉落至收集框内，电动伸缩杆21上移，弹簧17推动限位板15上移，并通过拉绳14带动限位板15上移，从而完成装置的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定装配有支撑框(2)，所述支撑框(2)靠近顶部的内壁固定装配有分离筒(3)，所述分离筒(3)的底部固定装配有滑道(4)，所述滑道(4)远离分离筒(3)的一端固定装配有搅拌框(5)，所述搅拌框(5)的内壁转动套接有辊杆(6)，所述搅拌框(5)的底部固定装配有限位框(7)，所述底座(1)的侧面固定装配有操作台(22)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定装配有支柱(8)，所述支柱(8)的内壁固定装配有电机(9)，所述电机(9)输出轴的外沿套接有转盘(10)。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，其特征在于：所述转盘(10)的外沿固定装配有放置框(11)，所述放置框(11)靠近底部的内壁转动套接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定装配有拉绳(14)，所述放置框(11)的内壁固定装配有温度感应器(12)。
4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，其特征在于：所述转盘(10)的顶部固定装配有卡框(18)，所述卡框(18)的侧面开设有方槽(19)，所述方槽(19)的内壁固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶部固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的侧面固定装配有卡杆(16)，所述卡杆(16)的外沿与方槽(19)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，其特征在于：所述底座(1)的侧面设置有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的顶部固定装配有压板(20)，所述压板(20)的底部与限位板(15)的顶部搭接。
6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉废渣余热回用装置，其特征在于：所述操作台(22)与电机(9)电性连接，所述操作台(22)通过温度感应器(12)与电动伸缩杆(21)电性连接。
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