CN218972513U - 超薄面板灯 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种超薄面板灯，包括背板、围在背板周围的框体、多个灯条及电源盒；背板包括多个侧壁及多个侧壁内部的容置槽，各灯条位于容置槽，电源盒位于背板与框体之间，灯条包括多个灯珠，背板与框体为锁接成一体，背板高度为18mm至26mm范围，面板灯的整体高度为20mm至28mm范围；以此具有超薄、窄边框、经济的超薄面板灯。

Description

超薄面板灯

技术领域

本实用新型涉及灯具，特别指一种超薄、窄边框、经济的面板灯。

背景技术

LED面板灯是采用类似液晶电视背光源技术的一种新型面光源，是一款高档、简约的室内外照明灯具，光源均为SMD LED灯珠，整个灯具设计给人美观简洁，既有良好的照明效果，又能给人带来美感。LED面板灯设计独特，光经过高透光率的导光板后，形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适明亮，可以有效的缓解眼疲劳。

市面上现有的面板灯在如下缺点：1.整灯厚度较高，影响运输成本的同时影响整体美观；2.边框较宽，材料成本高，同时不美观；3.电源盒做成隔离电源，成本高；4.电源盒外置，影响包装与运输便利性，额外增加包材和运输成本；5.市面上现有的电源可更换方案使用可外置的端子线，成本极高。

实用新型内容

有鉴于上述问题，提出一种超薄、窄边框、经济的面板灯。

本实用新型一实施例提出一种超薄面板灯，包括背板、围在背板周围的框体、多个灯条及电源盒，背板包括多个侧壁及多个侧壁内部的容置槽，各灯条位于容置槽，电源盒位于背板与框体之间，灯条包括多个灯珠，背板与框体为锁接成一体，背板高度为18mm至26mm范围，超薄面板灯的整体高度为20mm至28mm范围。

根据上述超薄面板灯的一种优选实施方式，框体为薄筋条形式，框体的厚度为0.5mm至3mm范围，框体为超窄边框形式，框体的宽度为10mm至20mm范围。

根据上述超薄面板灯的一种优选实施方式，背板的边缘具有折边，框体具有限位凹槽，折边对位放置于限位凹槽。

根据上述超薄面板灯的一种优选实施方式，背板具有多个锁孔，框体的内侧具有沟槽，以多个锁接件分别锁接各锁孔至沟槽固定。

根据上述超薄面板灯的一种优选实施方式，电源盒两侧具有锁接部，以多个锁接件分别锁接各锁接部至沟槽。

根据上述超薄面板灯的一种优选实施方式，背板具有底壁，各侧壁位于底壁四侧周围，底壁在相邻各侧壁的边缘具有增加高度的筋条，筋条高度为1mm至2mm范围。

根据上述超薄面板灯的一种优选实施方式，电源盒内部具有多段区间，各区间分别放置电源件、互联端子及快接端子。

根据上述超薄面板灯的一种优选实施方式，电源盒具有上盖与本体，上盖侧边设置多个第一齿，本体具有多个第二齿，多个第一齿卡合多个第二齿。

根据上述超薄面板灯的一种优选实施方式，上盖之出线口设置多个第三齿，本体之出线口具有多个第四齿，多个第三齿与多个第二齿卡合线材。

根据上述超薄面板灯的一种优选实施方式，各侧壁相连处具有转角，转角的倾斜度为30度至50度范围，各侧壁本身为斜面，斜面的倾斜度为45度至80度范围。

综上所述，根据本实用新型一实施例的超薄面板灯，通过降低背板与面板灯整体的高度，在背板与框体锁接成一体安装后，面板灯的整灯高度降低以有效减少包材与运费支出；并且，在一些实施例中，框体为薄筋条形式，框体的边框为窄边框，具有对框体强度影响较小的前提下实现超窄边框，有效减少材料消耗与改善产品外观；此外，在一些实施例中，电源盒内部分段设计，分别放置电源件、互联端子及快接端子，不同段起到不同功能。

附图说明

图1是本实用新型超薄面板灯一实施例的正面外观示意图；

图2是本实用新型超薄面板灯一实施例的背面外观示意图；

图3是本实用新型超薄面板灯的一实施例的局部放大示意图，呈现背板、框体与锁接件锁接前的状态；

图4是本实用新型超薄面板灯的一实施例的侧视示意图；

图5是本实用新型超薄面板灯一实施例的正面前视示意图；

图6是本实用新型超薄面板灯的一实施例的局部侧视放大示意图，呈现折边与限位凹槽相关位置的状态；

图7是本实用新型超薄面板灯的一实施例的局部侧视放大示意图，呈现底壁四侧周围筋条的状态；

图8是本实用新型超薄面板灯的一实施例的局部分解示意图，呈现电源盒各组件的状态；

图9是本实用新型超薄面板灯的一实施例的局部侧视示意图，呈现转角倾斜的状态；

图10是本实用新型超薄面板灯的一实施例的局部侧视示意图，呈现侧壁斜面的状态。

附图标记说明：

面板灯100、背板1、容置槽10、侧壁11、转角111、斜面112、凹槽113、平面115、底壁12、筋条121、折边13、锁孔15、框体2、限位凹槽23、沟槽25、灯条3、灯珠31、透镜32、电源盒4、区间40、电源件41、互联端子42、快接端子43、锁接部45、上盖46、出线口460、第一齿461、第三齿462、本体47、出线口470、第二齿471、第四齿472、锁接件9、宽度D、高度H。

以下在实施方式中详细叙述本实用新型详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本创作相关的目的及优点。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参考图1至图2，图1是本实用新型超薄面板灯100一实施例的正面外观示意图，图2是本实用新型超薄面板灯100一实施例的背面外观示意图。

在一些实施例中，超薄面板灯100适于安装至外部工作件(如天花板、墙面、钢架等)，超薄面板灯100包括背板1、框体2、多个灯条3(如图7所示单一灯条，多个灯条3可等距设置在背板1内)及电源盒4；框体2为围在背板1周围，背板1为冷轧钢板材质制成。超薄面板灯100的出光的方式为透过调整多个灯条3上灯珠31的透镜32(如图7所示)的发光角度来扩散发光。

背板1包括多个侧壁11及多个侧壁11内部的容置槽10，各灯条3位于容置槽10(如图7所示)，电源盒4位于背板1与框体2之间，灯条3包括多个灯珠31(LED灯)，灯条3可以是两片拼接或一片。侧壁11的底端为延伸至相邻于框体2后反向转折，侧壁11的底端的截面观看概呈旋转180度的梯形外观(如图6所示，如图3所示凹槽113形式)，且侧壁11的底端延伸有一平面115，平面115上设有锁孔15(如图3所示)。

框体2为铝型材，框体2的截面观看概呈L字型外观，背板1与框体2为锁接成一体，背板1高度为18mm至26mm范围，超薄面板灯100的整体高度H为20mm至28mm范围(如图4所示)；通过降低背板1与面板灯100整体的高度，在背板1与框体2锁接成一体安装后，面板灯100的整灯高度降低以有效减少包材与运费支出；相比于市面上常见的32mm的面板灯100，运输成本节约12.5％至37.5％范围。

在一些实施例中，框体2由相对的四边支架组成一正方形框(亦可为一长方框)，框体2的四边支架为一体式的铝挤型框，亦可为分离构件相组合。

在一些实施例中，框体2为薄筋条121形式，框体2的厚度为0.5mm至3mm范围，从而在对强度影响较小的前提下实现超窄边框，，框体2为超窄边框形式，框体2的宽度D为10mm至20mm范围(如图5所示)，优选值在14mm至16mm范围，有效减少材料消耗的同时很大程度上改善产品外观，框体2背后支撑结构为薄筋条121，比市面上常用的23mm节约材料约30％以上。

请参阅图3与图6，图3是局部放大示意图，呈现背板1、框体2与锁接件9锁接前的状态，图6是局部侧视放大示意图，呈现折边13与限位凹槽23相关位置的状态。在一些实施例中，背板1的边缘具有折边13，框体2具有限位凹槽23(限位凹槽23的截面观看概呈V字型外观)，折边13对位放置于限位凹槽23；并且，背板1具有多个锁孔15，框体2的内侧具有沟槽25，以多个锁接件9(如螺丝、螺栓、螺钉等)分别锁接各锁孔15至沟槽25固定；其中，背板1的边缘增加一圈的折边13，组装时嵌入边框的最外圈的限位凹槽23内，起到很好的辅助定位作用，可以使背板1放置精准，使锁孔15对准框体2的限位凹槽23，并且可以防止锁螺丝时，背板1受外力作用产生位移。另外，折边13设置为倾斜的角度，折边13为向着限位凹槽23方向倾斜延伸，使背板1在单独运输时可以直接堆叠，降低运输成本。

请参阅图2，在一些实施例中，背板1具有底壁12，各侧壁11位于底壁12四侧周围，底壁12在相邻各侧壁11的边缘具有增加高度的筋条121，为增加结构强度的突起结构；背板1的底壁12外边缘增加一圈的筋条121，筋条121高度为1mm至2mm范围，可以在一定程度上增加背板1大平面的强度，减少加工后的变形。

请参阅图8，图8是局部分解示意图，呈现电源盒4各组件的状态。在一些实施例中，电源盒4内部具有多段区间40，各区间40分别放置电源件41、互联端子42及快接端子43；电源盒4为塑胶材质，内部空间分为多段，其中部分为放置电源用，部分用来放置接线端子。如图所示电源盒4分为3段，中间段放置电源，左边段放置互联端子42，右边段放置快接端子43。

在一些实施例中，电源盒4两侧具有锁接部45，以多个锁接件9(如螺丝、螺栓、螺钉等)分别锁接各锁接部45至框体2的沟槽25；电源盒4的整体为可更换设计，用螺丝刀旋开固定螺丝(锁接件9)，即可将互联端子42暴露出来，将如图8所示两互联端子42分离即可更换电源；互联端子42设置在电源盒4的内部，可以使用灯具内部用的端子，节约成本，并且改善整灯外观。

在一些实施例中，电源盒4具有上盖46与本体47，上盖46侧边设置多个第一齿461，本体47具有多个第二齿471，多个第一齿461卡合多个第二齿471；其中，上盖46与本体47组装时，上盖46的第一齿461与本体47的第二齿471两者组装时相互啮合。

在一些实施例中，电源盒4的上盖46之出线口460设置多个第三齿463，本体47之出线口470具有多个第四齿472，多个第三齿463与多个第二齿471卡合线材；其中，电源盒4在出线口460、出线口470位置设置相配合的卡线齿，可以防止接线后线被外力拉出。

在一些实施例中，电源盒4的上盖46与本体47型成的空间可以用于放置接线端子，防止接线端子脱落，并供使用者快速接线，极大程度上方便使用者接线，使得安装效率至少提升20％。

请参阅图9与图10，图9是局部侧视示意图，呈现转角111倾斜的状态，图10是局部侧视示意图，呈现侧壁11的斜面112的状态。在一些实施例中，各侧壁11相连处具有倾斜的转角111(四个角落)，转角111的倾斜度为30度至50度范围，各侧壁11本身为斜面112(四个侧边)，斜面112的倾斜度为45度至80度范围；将背板1的四角处的斜面112倾斜度减小(30度至50度范围)，从设计上让四个角落的倾斜度始终小于四个侧边的倾斜度(45度至80度范围)，可以改善背板1成型后四角褶皱的现象，从而改善市面上产品常出现的角落褶皱现象。

在一些实施例中，灯珠31具有使用发光扩散角度在150度至180度范围的透镜；灯珠31上所使用透镜可以加大单颗灯珠31发光的范围，从而实现在整灯超薄的基础上减少灯珠31颗数，且同时确保整灯发光均匀。

综上所述，根据本实用新型一实施例的超薄面板灯，通过降低背板与面板灯整体的高度，在背板与框体锁接成一体安装后，面板灯的整灯高度降低以有效减少包材与运费支出；并且，在一些实施例中，框体为薄筋条形式，框体的边框为窄边框，具有对框体强度影响较小的前提下实现超窄边框，有效减少材料消耗与改善产品外观；此外，在一些实施例中，电源盒内部分段设计，分别放置电源件、互联端子及快接端子，不同段起到不同功能。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄面板灯，包括一背板、围在所述背板周围的一框体、多个灯条及一电源盒，所述背板包括多个侧壁及所述多个侧壁内部的容置槽，所述各灯条位于所述容置槽，所述电源盒位于所述背板与所述框体之间，所述灯条包括多个灯珠，其特征在于，所述背板与所述框体为锁接成一体，所述背板高度为18mm至26mm范围，所述超薄面板灯的整体高度为20mm至28mm范围。

2.根据权利要求1所述的超薄面板灯，其特征在于：所述框体为薄筋条形式，所述框体的厚度为0.5mm至3mm范围，所述框体为超窄边框形式，所述框体的宽度为10mm至20mm范围。

3.根据权利要求1所述的超薄面板灯，其特征在于：所述背板的边缘具有一折边，所述框体具有一限位凹槽，所述折边对位放置于所述限位凹槽。

4.根据权利要求3所述的超薄面板灯，其特征在于：所述背板具有多个锁孔，所述框体的内侧具有一沟槽，以多个锁接件分别锁接所述各锁孔至所述沟槽固定。

5.根据权利要求4所述的超薄面板灯，其特征在于：所述电源盒两侧具有一锁接部，以多个锁接件分别锁接所述各锁接部至所述沟槽。

6.根据权利要求1所述的超薄面板灯，其特征在于：所述背板具有一底壁，所述各侧壁位于所述底壁四侧周围，所述底壁在相邻所述各侧壁的边缘具有增加高度的一筋条，所述筋条高度为1mm至2mm范围。

7.根据权利要求1所述的超薄面板灯，其特征在于：所述电源盒内部具有多段区间，所述各区间分别放置一电源件、一互联端子及一快接端子。

8.根据权利要求1所述的超薄面板灯，其特征在于：所述电源盒具有一上盖与一本体，所述上盖侧边设置多个第一齿，所述本体具有多个第二齿，所述多个第一齿卡合所述多个第二齿。

9.根据权利要求8所述的超薄面板灯，其特征在于：所述上盖之一出线口设置多个第三齿，所述本体之一出线口具有多个第四齿，所述多个第三齿与所述多个第二齿卡合线材。

10.根据权利要求1所述的超薄面板灯，其特征在于：所述各侧壁相连处具有一转角，所述转角的倾斜度为30度至50度范围，所述各侧壁本身为一斜面，所述斜面的倾斜度为45度至80度范围。

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