CN217714658U - 一种灯具组件及具有其的照明灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灯具组件及具有其的照明灯具，灯具组件包括灯盘和光源模组，灯盘具有底壁和周侧壁，底壁和周侧壁共同围设形成一容置空间，光源模组包括至少一个设置在容置空间内的光源板；其特征在于，光源板与底壁通过一连接件相连接，连接件包括与底壁相连接的基座、形成在基座上并且相对布置的一对卡钩，一对卡钩之间的空间形成卡槽，光源板卡扣连接在卡槽内。通过连接件与灯盘固定连接，光源板卡扣连接在连接件的卡槽内，光源板上无需打孔设计，光源板与灯盘的组装方式更加便捷，简洁美观，能够兼容不同类型的照明灯具，适配性更好。具有该灯具组件的照明灯具，能适配不同类型灯具的平台化生产，生产成本较低、满足灯具的自动化生产需求。

Description

一种灯具组件及具有其的照明灯具

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，特别涉及一种灯具组件及具有其的照明灯具。

背景技术

传统的照明灯具，例如LED厨卫灯，在办公照明、医院、商业照明、家居环境中应用广泛。常见的厨卫灯有两种，一种是侧发光面板灯，一种是直下式面板灯。直下式面板灯有Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类灯具等类别，不同类别的照明灯具，其光源板与灯盘之间的连接结构不尽相同，常见的照明灯具，其光源板与灯盘之间采用螺钉连接、焊接、热熔铆接等连接结构，通常需要在光源板上打孔设计，容易对光源板或灯盘的外观造成破损缺陷，不同类型的灯具之间，其光源板与灯盘可能不相匹配，无法平台化、自动化生产，成本较高。另外，灯盘大多采用塑料件，注塑成型时，灯盘的平整度不高，装配时容易发生翘曲变形。光源板上的多个发光元件的排布通常是均匀间隔排布，发光元件发出的光线投射到灯盘反射面上反射之后，导致灯盘的边缘部分亮度较高，出光效果不理想。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种安装便捷、结构简洁美观、兼容适配性更好的灯具组件及具有该灯具组件的照明灯具。

为此，本实用新型提供了一种灯具组件，包括灯盘和光源模组，所述灯盘具有底壁和周侧壁，所述底壁和所述周侧壁共同围设形成一容置空间，所述光源模组包括至少一个设置在所述容置空间内的光源板；其特征在于，所述光源板与所述底壁通过一连接件相连接，所述连接件包括与所述底壁相连接的基座、形成在所述基座上并且相对布置的一对卡钩，一对所述卡钩之间的空间形成卡槽，所述光源板卡扣连接在所述卡槽内。

优选的，所述连接件与所述底壁之间为胶粘连接、螺钉连接、铆接、焊接或卡扣连接。

优选的，所述光源模组包括多个所述光源板，多个所述光源板沿着所述灯盘的长度方向均匀间隔排布。

优选的，所述光源板为沿着所述灯盘的宽度方向延伸的长条状。

优选的，所述连接件设置有多个，多个所述连接件沿着所述光源板的长度方向均匀间隔布置。

优选的，所述光源模组包括多个设置在所述光源板上的发光元件，靠近所述光源板两端的发光元件之间的间隔小于所述光源板中部的发光元件之间的间隔。

优选的，各个所述发光元件配置有配光透镜。

优选的，所述底壁上设置有至少一个与所述光源板形状、尺寸相匹配的容置槽，所述光源板与所述连接件共同被收纳在所述容置槽内。

优选的，所述容置槽为所述底壁至少部分表面向下凹陷形成，所述光源板的上表面与所述底壁除所述容置槽以外的表面相平齐。

优选的，所述灯盘为金属材料制成，所述连接件为绝缘材料制成。

一种照明灯具，其特征在于：包括如上述技术方案中任一项所述的灯具组件。

优选的，所述照明灯具包括边框、透光罩以及驱动电源，所述边框与所述灯盘相连接并将所述透光罩夹置在二者之间，所述灯盘、所述边框以及所述透光罩共同封闭所述容置空间，所述驱动电源安装在所述容置空间内。

优选的，所述边框的宽度为8㎜～10㎜。

与现有技术相比，本实用新型灯具组件的有益效果如下：

通过连接件与灯盘固定连接，光源板卡扣连接在连接件的卡槽内，光源板上无需打孔设计，光源板与灯盘的组装方式更加便捷，简洁美观，能够兼容不同类型的照明灯具，适配性更好。

与现有技术相比，本实用新型照明灯具的有益效果如下：

具有上述灯具组件的照明灯具，能够适配不同类型灯具的平台化生产，生产成本较低、满足灯具的自动化生产需求。

附图说明

图1是符合本实用新型优选实施例照明灯具的爆炸示意图；

图2是符合本实用新型优选实施例灯具组件的爆炸示意图；

图3是符合本实用新型优选实施例灯具组件的俯视示意图；

图4是符合本实用新型优选实施例连接件的立体示意图；

图5是符合本实用新型优选实施例照明灯具的剖面示意图；

图6是图5中A处的局部放大示意图；

图7是图5中B处的局部放大示意图；

图8是符合本实用新型优选实施例照明灯具的光路图；

其中附图标记如下：

100、照明灯具；

1、灯盘；11、底壁；12、周侧壁；13、容置空间；14、容置槽；

2、光源模组；21、光源板；22、发光元件；23、配光透镜；

3、连接件；31、基座；32、卡钩；33、卡槽；

4、边框；

5、透光罩；

6、驱动电源。

具体实施方式

容易理解的是，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语顶、底、内、外、长度方向、宽度方向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语多个的含义是两个或两个以上。此外，除非另有明确的规定和限定，术语安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型所述的照明灯具100可以是厨卫灯、面板灯、吸顶灯等不同类型的灯具，在此对灯具的具体类型不做限制，不应当理解限定成上述所述的其中某一种类型的灯具。

如图1至图3所示，一种照明灯具100，其包括灯具组件、边框4、透光罩5以及驱动电源6。

灯具组件主要包括灯盘1和光源模组2，灯盘1具有底壁11和周侧壁12，底壁11和周侧壁12共同围设形成一容置空间13。灯盘1采用金属材料制成，成型后表面更加平整，外观整齐，在装配时不易产生翘曲变形等。某些实施例中，灯盘1也可采用塑料材料来制造，例如PP、PET、树脂材料等。周侧壁12相对底壁11向外扩展延伸，其与底壁11所在的水平面具有一定的倾斜角，大致在100°～120°之间，例如115°，这样设计的优点在于，灯盘1内部限定的容置空间13更大，可以容纳更多的元器件以及拥有更大的出光面，有利于提升照明灯具的出光效果。灯盘1的内表面上，即底壁11和周侧壁12上形成有反射面，有利于光线的反射，提升出光效果。

结合图3、图6所示，光源模组2包括多个设置在容置空间13内的光源板21，每个光源板21上均集成设置有多个发光元件22，每个发光元件22均配置有相应的配光透镜23。其中，多个光源板21沿着灯盘1的宽度方向均匀间隔布置，各个光源板21的形状为长条状，其上的多个发光元件22沿着光源板21的长度方向间隔布置。发光元件21可采用LED发光芯片，例如COB光源、SMD光源等，此处不作限制。配光透镜23可采用扩散透镜，某些实施例中，可根据照明灯具的类型选用适合的透镜，例如也可是聚光透镜等。结合图8所示，光源板21上的多个发光元件22采用非均匀排布设计。具体的，靠近光源板21两端的发光元件22之间的间隔小于光源板21中部的发光元件22之间的间隔。这样设计的优点在于，靠近光源板21两端的发光元件22的密集度要高于光源板21中部的发光元件22的密集度，从而靠近光源板21两端的发光元件21发出的光线更多的投射到灯盘1内表面上的反射面，尤其是周侧壁12内表面的反射面上，光线经反射面反射后，灯盘1四周边缘的亮度相对于灯盘中部的亮度更加均匀，照明灯具的照度分布更均匀，出光效果更好一些。

结合图4至图6所示，光源板21与灯盘1的底壁11通过一连接件3相连接。具体的，连接件3包括与底壁11相连接的基座31、形成在基座31上并且相对布置的一对卡钩32，一对卡钩32之间的空间形成卡槽33，光源板21卡扣连接在卡槽33内。其中连接件3与灯盘1的底壁11之间可以是胶粘连接。某些实施例中，连接件3与灯盘1的底壁11之间也可是螺钉连接、铆接、焊接或卡扣连接，具体连接方式视灯具类型的不同可选择相应的连接方式，此处不做限制。例如，采用金属材料的灯盘1时，为了避免破坏灯盘1外观的完整度，连接件3与灯盘1的底壁11之间可选择胶粘连接，且考虑光源板21与金属灯盘1之间的绝缘问题，连接件3最好选用塑料等绝缘材料制成。这样设计的优点在于，通过连接件3与灯盘1固定连接，光源板21卡扣连接在连接件3的卡槽33内，光源板21上无需打孔设计，光源板21与灯盘1的组装方式更加便捷，简洁美观，能够兼容不同类型的照明灯具，适配性更好。

再结合图2、图3所示，为了保证光源板21与灯盘1之间连接的稳定性，连接件3设置有多个，多个连接件3沿着光源板21的长度方向均匀间隔布置。

考虑光源模组2以及连接件3在装配到灯盘1内的平整度和美观度，灯盘1的底壁11上设置有多个与光源板21形状、尺寸相匹配的容置槽14，光源板21与连接件3共同被收纳在容置槽14内。容置槽14为底壁11至少部分表面向下凹陷形成，光源板21的上表面与底壁11除容置槽14以外的表面相平齐。

结合图7所示，边框4连接在灯盘1的上端，并且将透光罩5夹置在边框4与灯盘1之间，从而边框4、透光罩5以及灯盘1共同封闭灯盘1的容置空间13。具体的，边框4与灯盘1之间采用卡扣连接，某些实施例中，边框4与灯盘1之间也可采用胶粘连接、螺钉连接、铆接或焊接等连接方式，具体不做限制。边框4可以采用金属材料或塑料材料制成，例如可以由一根金属杆弯折后连接两端形成，也可由若干个金属杆拼接构成，也可由塑料材料一体注塑成型。其形状不限于四边形，也可是多边形或圆形，具体可根据照明灯具的外观形状具体制造，此处不做限制。驱动电源6安装在灯盘1的底壁1上。驱动电源6与光源板21电性连接，从而驱动光源板21工作，使光源板21上的多个发光元件22发光。边框4的宽度为8㎜～10㎜。相比于现有技术中常见的面板灯的宽边框，通常为20㎜～30㎜宽度，本案的照明灯具的边框宽度较窄，而出光面更大，光照效果更好一些。

照明灯具的组装过程是这样的：先将连接件3用硅胶固定在灯盘1的底壁11上，将光源板21与连接件3卡扣固定，将驱动电源6用硅胶固定在灯盘1的底壁11上，将边框4卡扣连接在灯盘1的上端并将透光罩5夹置在其中，至此组装完成。组装工序可采用自动化平台来实现，组装方式更加便捷，能够适配不同类型灯具的平台化生产，生产成本较低、满足灯具的自动化生产需求。

本申请的技术范围不仅仅局限于上述说明书中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本申请技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本申请的保护范围内。

Claims (13)

1.一种灯具组件，包括灯盘(1)和光源模组(2)，所述灯盘(1)具有底壁(11)和周侧壁(12)，所述底壁(11)和所述周侧壁(12)共同围设形成一容置空间(13)，所述光源模组(2)包括至少一个设置在所述容置空间(13)内的光源板(21)；其特征在于，所述光源板(21)与所述底壁(11)通过一连接件(3)相连接，所述连接件(3)包括与所述底壁(11)相连接的基座(31)、形成在所述基座(31)上并且相对布置的一对卡钩(32)，一对所述卡钩(32)之间的空间形成卡槽(33)，所述光源板(21)卡扣连接在所述卡槽(33)内。

2.根据权利要求1所述的灯具组件，其特征在于：所述连接件(3)与所述底壁(11)之间为胶粘连接、螺钉连接、铆接、焊接或卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的灯具组件，其特征在于：所述光源模组(2)包括多个所述光源板(21)，多个所述光源板(21)沿着所述灯盘(1)的长度方向均匀间隔排布。

4.根据权利要求1或3所述的灯具组件，其特征在于：所述光源板(21)为沿着所述灯盘(1)的宽度方向延伸的长条状。

5.根据权利要求4所述的灯具组件，其特征在于：所述连接件(3)设置有多个，多个所述连接件(3)沿着所述光源板(21)的长度方向均匀间隔布置。

6.根据权利要求1或3所述的灯具组件，其特征在于：所述光源模组(2)包括多个设置在所述光源板(21)上的发光元件(22)，靠近所述光源板(21)两端的发光元件(22)之间的间隔小于所述光源板(21)中部的发光元件(22)之间的间隔。

7.根据权利要求6所述的灯具组件，其特征在于：各个所述发光元件(22)配置有配光透镜(23)。

8.根据权利要求1所述的灯具组件，其特征在于：所述底壁(11)上设置有至少一个与所述光源板(21)形状、尺寸相匹配的容置槽(14)，所述光源板(21)与所述连接件(3)共同被收纳在所述容置槽(14)内。

9.根据权利要求8所述的灯具组件，其特征在于：所述容置槽(14)为所述底壁(11)至少部分表面向下凹陷形成，所述光源板(21)的上表面与所述底壁(11)除所述容置槽(14)以外的表面相平齐。

10.根据权利要求1所述的灯具组件，其特征在于：所述灯盘(1)为金属材料制成，所述连接件(3)为绝缘材料制成。

11.一种照明灯具，其特征在于：包括如权利要求1至10中任一项所述的灯具组件。

12.根据权利要求11所述的照明灯具，其特征在于：所述照明灯具包括边框(4)、透光罩(5)以及驱动电源(6)，所述边框(4)与所述灯盘(1)相连接并将所述透光罩(5)夹置在二者之间，所述灯盘(1)、所述边框(4)以及所述透光罩(5)共同封闭所述容置空间(13)，所述驱动电源(6)安装在所述容置空间(13)内。

13.根据权利要求12所述的照明灯具，其特征在于：所述边框(4)的宽度为8㎜～10㎜。

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