CN218972416U - 二甲醚生产废气废液排放收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了二甲醚生产废气废液排放收集装置，涉及化工生产设备的领域，其包括放空火炬和低位收集槽，所述放空火炬设有排液管路，所述排液管路与所述低位收集槽连通，排液管路包括第一排液管、第二排液管和蓄液储罐，第一排液管的一端连通放空火炬的内腔，第一排液管另一端伸入蓄液储罐内侧，第二排液管的一端连接蓄液储罐的侧壁，第二排液管的另一端连通低位收集槽，第二排液管连接蓄液储罐的端口高于第一排液管伸入蓄液储罐的端口。本申请中排液管路将放空火炬内的液体排至低位收集槽的过程中，不易将废气带出的情况。

Description

二甲醚生产废气废液排放收集装置

技术领域

本申请涉及化工生产设备的领域，尤其是涉及二甲醚生产废气废液排放收集装置。

背景技术

二甲醚是一种标准状态下无色有特殊气味的气体化合物，二甲醚在制药、染料、农药工业等领域有独特用途。在工业中，通常以甲醇气相脱水的工艺制备二甲醚。

采用甲醇脱水制备二甲醚的生产过程中，需要经过一系列的加热、汽化、反应、蒸馏等工序，二甲醚生产过程中会产生废气和废液，各道工序产生的废气通过排气总管输送至放空火炬处理，各道工序产生的废液通过排液总管输送至低位收集槽，低位收集槽内收集的废液泵送至污水处理站。当低位收集槽内废液量较少时，废液也可以泵送至二甲醚生产设备中的甲醇中间罐或闪蒸塔。

由于二甲醚生产中排放的废气输送至放空火炬时会冷凝形成一些液态物质，同时放空火炬中废气燃烧过程中也会产生一些水分子，水分子冷凝呈液态水留在放空火炬内，因此，放空火炬需要设置用于排放液体的排液管，由于排液管与放空火炬的内部空间连通，排液管排液时易出现将放空火炬内的废气带出的情况，通过排液管带出的废气未能通过放空火炬进行处理，不利于二甲醚生产区域的周围环境的卫生。

实用新型内容

为了减少连接放空火炬的排液管在排液时将废气带出的情况，本申请提供二甲醚生产废气废液排放收集装置。

本申请提供的二甲醚生产废气废液排放收集装置采用如下的技术方案：

二甲醚生产废气废液排放收集装置，包括放空火炬和低位收集槽，所述放空火炬设有排液管路，所述排液管路与所述低位收集槽连通，排液管路包括第一排液管、第二排液管和蓄液储罐，第一排液管的一端连通放空火炬的内腔，第一排液管另一端伸入蓄液储罐内侧，第二排液管的一端连接蓄液储罐的侧壁，第二排液管的另一端连通低位收集槽，第二排液管连接蓄液储罐的端口高于第一排液管伸入蓄液储罐的端口。

通过采用上述技术方案，蓄液储罐可以积蓄废液，排液管路将放空火炬内的液体排放至低位收集槽时，液体先从第一排液管排入蓄液储罐，随着蓄液储罐内液位的上升，液体先没过第一排液管伸入蓄液储罐的一端，当蓄液储罐内的液位达到第二排液管连接蓄液储罐的端口时，液体通过第二排液管溢流至低位收集槽。液体从第二排液管排放至低位收集槽的过程中，第一排液管伸入蓄液储罐内的一端始终低于蓄液储罐内的液位，使第一排液管伸入蓄液储罐内的一端受到液体的封堵作用，从而使第一排液管较难以将气体带入蓄液储罐，从而有利于减少放空火炬内废气经过排液管路泄漏的情况。

可选的，所述蓄液储罐具有顶壁，所述第一排液管穿过所述蓄液储罐的顶壁，且与所述蓄液储罐的顶壁连接。

通过采用上述技术方案，蓄液储罐的顶壁能够阻碍空气中的粉尘进入蓄液储罐，并且第一排液管与蓄液储罐的顶壁连接，使蓄液储罐的安装位置较为稳定，无需另外设置安装结构。

可选的，还包括废液输送泵，所述废液输送泵的进水端与所述低位收集槽连通，所述低位收集槽的顶部设有上盖，所述低位收集槽设有进气管。

通过采用上述技术方案，上盖遮蔽低位收集槽的开口，以减少空气中的粉尘进入低位收集槽内。当低位收集槽内收集的废液利用废液输送泵进行排放时，低位收集槽内的实际空间增大，使低位收集槽内形成负压，此时低位收集槽可通过进气管将外界的空气吸入低位收集槽内，以阻碍低位收集槽内的负压的形成，从而减少低位收集槽内负压对废液输送泵的工作效率的影响。

可选的，所述第二排液管设有旁通管，所述旁通管位于所述低位收集槽的外侧，所述旁通管沿远离所述第二排液管的方向倾斜朝上延伸。

通过采用上述技术方案，当低位收集槽因废液输送泵输送废液而形成负压时，排液管路内同时形成一定的负压，通过设置旁通管，使排液管路可通过旁通管补充空气，同时第一排液管伸入蓄液储罐内的一端没入液面，使排液管路较难以通过第一排液管抽吸放空火炬内部废气的方式补充气体，从而尽可能减少放空火炬内的废气进入低位收集槽内。

可选的，所述进气管的管径大于所述第一排液管和所述第二排液管的管径。

通过采用上述技术方案，进气管的管径大于排液管的管径，使低位收集槽主要通过进气管吸入空气，使排液管路不易在负压作用下抽吸放空火炬内的废气。

可选的，所述进气管远离所述低位收集槽的一端的端口朝下设置。

通过采用上述技术方案，进气管远离低位收集槽一端的端口朝下设置，可减少空气中的灰尘落入进气管内。

可选的，所述第二排液管远离所述蓄液储罐的一端朝下设置，所述第二排液管远离所述蓄液储罐的一端铰接有活动盖板，所述活动盖板与所述第二排液管的端部铰接，当所述进气管进气时，所述进气管的气流迫使所述活动盖板抵接所述第二排液管的朝下的端口边缘。

通过采用上述技术方案，当外界的空气通过进气管进入低位收集槽时，进气管送入低位收集槽内的气流能够推动活动盖板，使活动盖板遮蔽第二排液管的朝下的端口，以进一步阻碍排液管路形成负压。

可选的，所述进气管连通所述低位收集槽的端口倾斜朝上设置。

通过采用上述技术方案，进气管连通低位收集槽的端口倾斜朝上设置，使进气管送入低位收集槽内的气流对活动盖板具有朝上的分力，使活动盖板更为易于贴合第二排液管朝下的端口边缘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.排液管路将放空火炬内的液体排放至低位收集槽时，液体先从第一排液管排入蓄液储罐，蓄液储罐内的液位达到第二排液管连接蓄液储罐的端口时，液体通过第二排液管溢流至低位收集槽。液体从第二排液管排放至低位收集槽的过程中，第一排液管伸入蓄液储罐内的一端受到液体的封堵作用，有利于减少放空火炬内废气经过排液管路泄漏的情况；

2.当低位收集槽因废液输送泵输送废液而形成负压时，排液管路可通过旁通管补充空气，同时第一排液管伸入蓄液储罐内的一端没入液面，使排液管路较难以通过第一排液管抽吸放空火炬内部废气的方式补充气体，从而尽可能减少放空火炬内的废气进入低位收集槽内。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大视图。

附图标记说明：

1、放空火炬；2、低位收集槽；21、上盖；3、废液输送泵；4、排液管路；41、第一排液管；42、第二排液管；43、蓄液储罐；44、开关阀门；45、旁通管；46、活动盖板；461、限位件；5、进气管；51、横管段；52、纵管段；53、弯头。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开二甲醚生产废气废液排放收集装置。参照图1，二甲醚生产废气废液排放收集装置包括放空火炬1、低位收集槽2和废液输送泵3，放空火炬1设有排液管路4，排液管路4与低位收集槽2连通，废液输送泵3的进液端通过管道与低位收集槽2连通。放空火炬1内产生的废液通过排液管路4排至低位收集槽2，低位收集槽2内收集的废液通过废液输送泵3向外泵送。

参照图1，排液管路4包括第一排液管41、第二排液管42和蓄液储罐43，蓄液储罐43具有顶壁，第一排液管41的一端穿过蓄液储罐43的顶壁，且与蓄液储罐43的顶壁固定连接，第一排液管41的另一端连通放空火炬1的内腔，第一排液管41靠近放空火炬1的一端设有开关阀门44；第二排液管42的一端连接蓄液储罐43的侧壁，第二排液管42的另一端连通低位收集槽2；第一排液管41穿过蓄液储罐43顶壁的一端低于第二排液管42连接蓄液储罐43的端口。

放空火炬1通过第一排液管41向蓄液储罐43排入液体，随着蓄液储罐43内的液位逐渐上升，蓄液储罐43内的液体从第二排液管42溢流至低位收集槽2，此时第一排液管41伸入蓄液储罐43内的一端没入液面以下，使第一排液管41不易将放空火炬1内的废气带出。

参照图1，低位收集槽2的顶部设有上盖21，第二废液管的端部穿过上盖21，且与上盖21固定连接。上盖21遮蔽低位收集槽2，减少空气中的粉尘进入低位收集槽2。

参照图1，低位收集槽2的侧壁连接有进气管5，进气管5的管径大于第一排液管41和第二排液管42的管径，进气管5包括横管段51和纵管段52，横管段51与纵管段52之间连接有弯头53，横管段51与低位收集槽2穿设连接，纵管段52向下延伸设置，纵管段52向下延伸，使空气中的灰尘不易落入进气管5内。

当废液输送泵3工作时，低位收集槽2内液体逐渐减少，使低位收集槽2内形成负压，使低位收集槽2能够通过进气管5将外界的空气吸入低位收集槽2内。

参照图1和图2，第二排液管42插接有旁通管45，旁通管45的管径等于第二排液管42的管径，旁通管45位于低位收集槽2的外侧，旁通管45沿远离第二排液管42的方向倾斜朝上延伸。低位收集槽2内形成负压时，排液管路4可通过旁通管45补充空气，以尽量避免出现排液管路4通过抽吸放空火炬1内侧废气的方式补充空气的情况。

参照图1和图2，第二排液管42远离蓄液储罐43的一端朝下设置，第二排液管42远离蓄液储罐43的一端设有活动盖板46，活动盖板46与第二排液管42的端部铰接，活动盖板46固定设置有限位件461，限位件461用于抵接第二排液管42的外周壁，以限制活动盖板46悬垂状态下的角度，当限位件461抵接第二排液管42时，活动盖板46的朝上的表面与第二排液管42朝下的端面之间形成的夹角为锐角。

进气管5的横管段51沿远离纵管段52的方向倾斜向上延伸，进气管5的横管段51的端口倾斜朝向活动盖板46倾斜朝下的表面，从而当进气管5进气时，进气管5的气流对活动盖板46形成倾斜朝上的推力，以迫使活动盖板46抵接第二排液管42的朝下的端口边缘，使活动盖板46遮蔽第二排液管42朝下的端口。

本申请实施例二甲醚生产废气废液排放收集装置的实施原理为：放空火炬1内的液体通过排液管路4排入低位收集槽2，排液管路4排放液体的过程中，液体先积蓄于蓄液储罐43内，蓄液储罐43内的液体能够阻碍放空火炬1内的废气通过排液管路4随液体排出，以减少放空火炬1内的废气的泄漏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.二甲醚生产废气废液排放收集装置，包括放空火炬（1）和低位收集槽（2），所述放空火炬（1）设有排液管路（4），所述排液管路（4）与所述低位收集槽（2）连通，其特征在于：排液管路（4）包括第一排液管（41）、第二排液管（42）和蓄液储罐（43），第一排液管（41）的一端连通放空火炬（1）的内腔，第一排液管（41）另一端伸入蓄液储罐（43）内侧，第二排液管（42）的一端连接蓄液储罐（43）的侧壁，第二排液管（42）的另一端连通低位收集槽（2），第二排液管（42）连接蓄液储罐（43）的端口高于第一排液管（41）伸入蓄液储罐（43）的端口。

2.根据权利要求1所述的二甲醚生产废气废液排放收集装置，其特征在于：所述蓄液储罐（43）具有顶壁，所述第一排液管（41）穿过所述蓄液储罐（43）的顶壁，且与所述蓄液储罐（43）的顶壁连接。

3.根据权利要求2所述的二甲醚生产废气废液排放收集装置，其特征在于：还包括废液输送泵（3），所述废液输送泵（3）的进水端与所述低位收集槽（2）连通，所述低位收集槽（2）的顶部设有上盖（21），所述低位收集槽（2）设有进气管（5）。

4.根据权利要求3所述的二甲醚生产废气废液排放收集装置，其特征在于：所述第二排液管（42）设有旁通管（45），所述旁通管（45）位于所述低位收集槽（2）的外侧，所述旁通管（45）沿远离所述第二排液管（42）的方向倾斜朝上延伸。

5.根据权利要求3所述的二甲醚生产废气废液排放收集装置，其特征在于：所述进气管（5）的管径大于所述第一排液管（41）和所述第二排液管（42）的管径。

6.根据权利要求3所述的二甲醚生产废气废液排放收集装置，其特征在于：所述进气管（5）远离所述低位收集槽（2）的一端的端口朝下设置。

7.根据权利要求6所述的二甲醚生产废气废液排放收集装置，其特征在于：所述第二排液管（42）远离所述蓄液储罐（43）的一端朝下设置，所述第二排液管（42）远离所述蓄液储罐（43）的一端铰接有活动盖板（46），所述活动盖板（46）与所述第二排液管（42）的端部铰接，当所述进气管（5）进气时，所述进气管（5）的气流迫使所述活动盖板（46）抵接所述第二排液管（42）的朝下的端口边缘。

8.根据权利要求7所述的二甲醚生产废气废液排放收集装置，其特征在于：所述进气管（5）连通所述低位收集槽（2）的端口倾斜朝上设置。

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