CN218971911U - 一种簧片式气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种簧片式气阀，包括从上到下依次连接的阀盖、密封板和阀座，所述阀盖设有进气口a和出气口d，所述阀座设有出气口b和进气口c，所述密封板设有与进气口a、进气口c相适配的簧片，且密封板位于簧片处设有转接槽，所述簧片设于转接槽与进气口a/进气口c之间。本实用新型的目的在于阀盖和阀座通过密封板组合形成两道分开气流道，使得进气流道和出气流道分开互不干扰，整体结构紧凑扁平化，缩小气阀占用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机气阀的技术领域，特别涉及一种簧片式气阀。
背景技术
气阀是用于控制压缩机气体进出的控制部件，其结构构造直接影响压缩机的性能和总体大小，传统的气阀分为两条独立的进气、出气流道，从而避免堵塞、污染气阀，这也使得传统的气阀结构较为复杂，使用寿命低且占用空间较大。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型所采用的技术方案是：一种簧片式气阀，包括从上到下依次连接的阀盖、密封板和阀座，所述阀盖设有进气口a和出气口d，所述阀座设有出气口b和进气口c，所述密封板设有与进气口a、进气口c相适配的簧片，且密封板位于簧片处设有转接槽，所述簧片设于转接槽与进气口a/进气口c之间。
作为本实用新型一种优选的方案，所述阀盖/阀座设有呈圆周分布的进气口a/进气口c，且进气口a、进气口c侧面为开口朝外的锥形面。
作为本实用新型一种优选的方案，所述簧片设有安装孔，簧片的一端通过安装孔铆钉连接于所述密封板，另一端抵接有所述进气口a/进气口c。
作为本实用新型一种优选的方案，所述簧片设有用于阻挡进气口a/进气口c的密封面，所述密封面的大小小于转接槽。
作为本实用新型一种优选的方案，所述阀盖/阀座设有用于容纳铆钉的容纳槽。
作为本实用新型一种优选的方案，所述阀盖的进气口a、出气口d与阀座的出气口b、进气口c的孔位相同。
作为本实用新型一种优选的方案，所述阀盖位于进气口a和出气口d之间设有沉头孔，所述阀盖通过螺栓连接的方式依次连接有密封板和阀座。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、阀盖和阀座通过密封板组合形成两道分开气流道，使得进气流道和出气流道分开互不干扰，整体结构紧凑扁平化，缩小气阀占用空间。
2、由于进气口从外向内的横截面逐渐减小，使得气体在靠近簧片的位置流速增加，使得气体流动地更加顺畅，提高气阀传动效率。
3、本实用新型中阀盖与阀座结构不同的地方为：阀盖与螺栓连接处为沉头孔，简化生产零件的步骤，适用于批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的图2中A向视图的局部放大图：
图4为本实用新型的阀盖的主视图；
图5为本实用新型的密封板的主视图；
图6为本实用新型的簧片的主视图；
图中：1-阀盖、2-密封板、3-阀座、4-簧片、11-进气口a、12-出气口d、13-出气口b、14-进气口c、16-锥形面、17-容纳槽、18-沉头孔、21-转接槽、41-安装孔、42-密封面；
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
结合图1-5所示，本实施例提供一种簧片式气阀，包括从上到下依次连接的阀盖1、密封板2和阀座3，阀盖1设有进气口a11和出气口d12，阀座3设有出气口b13和进气口c14，密封板2设有与进气口a11、进气口c14相适配的簧片4，且密封板2位于簧片4处设有转接槽21，簧片4设于转接槽21与进气口a11/进气口c14之间。当气阀活塞向上移动时，外部气体沿着进气口a11进入，挤压簧片4，使得簧片4一端弯曲至转接槽21内，使得气流从出气口b13进入活塞内部；反之，当活塞向下移动时，气体挤压进气口c14处的簧片4，使其从出气口d12流向外界，使得进气流道和出气流道分开互不干扰，整体结构紧凑扁平化，缩小气阀占用空间。
结合图1、3、4所示，本实施例中，阀盖1/阀座3设有呈圆周分布的进气口a11/c14，且进气口a11/c14侧面为开口朝外的锥形面16。本实用新型中，阀盖1/阀座3的一侧圆周分布有7个进气口，从而增加气体的流入量，由于进气口从外向内的横截面逐渐减小，使得气体在靠近簧片4的位置流速增加，使得气体流动地更加顺畅，提高气阀传动效率。
结合图1、6所示，本实施例中，簧片4设有安装孔41，簧片4的一端通过安装孔41铆钉连接于密封板2，另一端抵接有进气口a11/c14。具体的，簧片4设有用于阻挡进气口a11/c14的密封面42，密封面42的大小小于转接槽21。具体的，阀盖1/阀座3设有用于容纳铆钉的容纳槽17。本实用新型中，簧片4的通过两个安装孔41铆接于密封板2，避免簧片4错位，当气流从进气口进入时，挤压簧片4使其变形弯曲至转接槽21内，此时为打开气阀状态；反之，当气流从出气口进入时，簧片4紧贴进气口，气阀始终处于关闭状态，从而起到单向阀的作用。
本实施例中，阀盖1的进气口a11、出气口d12与阀座3的出气口b13、进气口c14的孔位相同。具体的，阀盖1位于进气口a11和出气口d12之间设有沉头孔18，阀盖1通过螺栓连接的方式依次连接有密封板2和阀座3。本实用新型中，阀盖1与阀座3结构不同的地方为：阀盖1与螺栓连接处为沉头孔18，因此在生产过程中，在阀座3基础上铣出沉头孔18形状便得到阀座3，简化生产零件的步骤，适用于批量生产。
Claims (7)
1.一种簧片式气阀，其特征在于，包括从上到下依次连接的阀盖(1)、密封板(2)和阀座(3)，所述阀盖(1)设有进气口a(11)和出气口d(12)，所述阀座(3)设有出气口b(13)和进气口c(14)，所述密封板(2)设有与进气口a(11)、进气口c(14)相适配的簧片(4)，且密封板(2)位于簧片(4)处设有转接槽(21)，所述簧片(4)设于转接槽(21)与进气口a(11)/进气口c(14)之间。
2.根据权利要求1所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述阀盖(1)/阀座(3)设有呈圆周分布的进气口a(11)/进气口c(14)，且进气口a(11)、进气口c(14)侧面为开口朝外的锥形面(16)。
3.根据权利要求2所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述簧片(4)设有安装孔(41)，簧片(4)的一端通过安装孔(41)铆钉连接于所述密封板(2)，另一端抵接有所述进气口a(11)/进气口c(14)。
4.根据权利要求3所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述簧片(4)设有用于阻挡进气口a(11)/进气口c(14)的密封面(42)，所述密封面(42)的大小小于转接槽(21)。
5.根据权利要求4所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述阀盖(1)/阀座(3)设有用于容纳铆钉的容纳槽(17)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述阀盖(1)的进气口a(11)、出气口d(12)与阀座(3)的出气口b(13)、进气口c(14)的孔位相同。
7.根据权利要求6所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述阀盖(1)位于进气口a(11)和出气口d(12)之间设有沉头孔(18)，所述阀盖(1)通过螺栓连接的方式依次连接有密封板(2)和阀座(3)。
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2022
- 2022-12-12 CN CN202223327108.0U patent/CN218971911U/zh active Active
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