CN218971751U - 一种防脱落的罗拉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱落的罗拉，包括若干链条组件、若干防脱罗拉与若干外部链板，每个所述链条组件包括有两个呈镜像对称分布的内部链板，每个所述内部链板包括有两个呈镜像对称分布的内连接板，每个所述内部链板其内连接板相互靠近的两侧壁靠上端的位置、中间位置以及靠下端的位置均固定连接有内连接架，每个所述内连接架远离内连接板的一端转动连接有内转动轴。本实用新型中，利用外转动板与内转动板使得该链条与飞轮的轮齿相啮合的过程中，外连接板与内连接板都会产生一定的形变，使得链条组件与外部链板与飞轮更加贴合，从而避免了罗拉与链板的间距过大而发生链条从飞轮上脱落的现象。

Description

一种防脱落的罗拉

技术领域

本实用新型涉及罗拉技术领域，尤其涉及一种防脱落的罗拉。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，大部分链条都是由链板、链销、罗拉等部件组成，目前所使用的链条经常会因为罗拉与链板的间距过大而发生从飞轮上脱落的现象。

然而现有的解决链条从飞轮上脱落的方法大致可以从两个方向进行改

进，其一是缩短罗拉与链板的间距，但是由于飞轮上齿板的数量以及齿板的大小时相对固定的，因此当罗拉与链板距离果断时会影响罗拉链条对齿板的传动，其二是加固罗拉与链板的连接，然而这样的方法只能避免罗拉从链板上脱落，无法避免链条从飞轮上脱落，因此，本领域技术人员提供了一种防脱落的罗拉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防脱落的罗拉，该设计的一种防脱落的罗拉利用外转动板与内转动板使得该链条与飞轮的轮齿相啮合的过程中，外连接板与内连接板都会产生一定的形变，使得链条组件与外部链板与飞轮更加贴合，从而避免了罗拉与链板的间距过大而发生链条从飞轮上脱落的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防脱落的罗拉，包括若干链条组件、若干防脱罗拉与若干外部链板，每个所述链条组件包括有两个呈镜像对称分布的内部链板，每个所述内部链

板包括有两个呈镜像对称分布的内连接板，每个所述内部链板其内连接板相

互靠近的两侧壁靠上端的位置、中间位置以及靠下端的位置均固定连接有内连接架，每个所述内连接架远离内连接板的一端转动连接有内转动轴，位于同一高度且相互靠近的两个所述内转动轴的中间位置转动连接有内转动板，每个所述内部链板的外侧壁靠前端的位置与靠后端的位置均开设有卡槽，每两个呈镜像对称部分的内部链板之间固定连接有连接柱；

所述外部链板包括两个呈镜像对称分布的外连接板，两个所述外连接板相互靠近的一侧壁靠上端的位置、中间位置与靠下端的位置均固定连接有外连接架，每个所述外连接架远离外连接板的一端转动连接有外转动轴，位于同一高度且相互靠近的两个所述外转动轴的中间位置转动连接有外转动板，两个所述外连接板的板身中间位置开设有贯穿槽；

所述防脱罗拉包括有内部卡接罗拉，所述内部卡接罗拉的一侧壁中间位置固定连接有转动柱，所述转动柱的另一侧壁固定连接有外部罗拉；

通过上述技术方案，利用外转动板与内转动板使得该链条与飞轮的轮齿相啮合的过程中，外连接板与内连接板都会产生一定的形变，使得链条组件与外部链板与飞轮更加贴合，从而避免了罗拉与链板的间距过大而发生链条从飞轮上脱落的现象。

进一步地，所述防脱罗拉转动连接在链条组件的两侧壁靠前端的位置与靠后方的位置，所述外部链板通过防脱罗拉转动连接在每两个链条组件的两侧壁之间；

通过上述技术方案，使得防脱罗拉、链条组件与外部链板组合成完整的链条。

进一步地，所述内部卡接罗拉转动连接在卡槽内；

通过上述技术方案，内部卡接罗拉嵌入在卡槽内部，使得该罗拉牢牢的

安装在内部链板中，使得链条整体在转动时，罗拉不会受到飞轮挤压而从链条组件中脱落，极大程度上增加了罗拉的牢固性。

进一步地，所述转动柱转动连接在贯穿槽内；

通过上述技术方案，使得链条组件可以沿着转动柱轴心进行转动。

进一步地，所述外部罗拉设置在外部链板的外侧；

通过上述技术方案，外部罗拉卡在外部链板外侧，从而将外部链板固定在链条组件外侧。

进一步地，所述防脱罗拉采用金属钢材质；

通过上述技术方案，金属钢材质强度高，保证了防脱罗拉的使用寿命。

进一步地，所述外部罗拉的另一侧壁开设有若干进油槽，所述转动柱外侧壁上开设有若干给油槽；

通过上述技术方案，利用进油槽将润滑油添加入防脱罗拉中，润滑有经过给油槽对整个防脱罗拉进行润滑。

进一步地，若干所述进油槽分别与若干给油槽连接；

通过上述技术方案，润滑油从进油槽经过给油槽至内部卡接罗拉上，对整个防脱罗拉进行润滑。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将防脱罗拉的内部卡接罗拉嵌入在卡槽内部，使得该罗拉牢牢的安装在内部链板中，使得链条整体在转动时，罗拉不会受到飞轮挤压而从链条组件中脱落，极大程度上增加了罗拉的牢固性。

2、本实用新型中，利用外转动板与内转动板使得该链条与飞轮的轮齿相啮合的过程中，外连接板与内连接板都会产生一定的形变，使得链条组件与

外部链板与飞轮更加贴合，从而避免了罗拉与链板的间距过大而发生链条从

飞轮上脱落的现象。

3、本实用新型中，利用进油槽将润滑油添加入防脱罗拉内，润滑油从进油槽经过给油槽至内部卡接罗拉上，对整个防脱罗拉进行润滑，防止链条长期使用可以导致罗拉磨损严重，造成的罗拉机械性损坏，有效的延长了罗拉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防脱落的罗拉的整体图；

图2为本实用新型提出的一种防脱落的罗拉的外部链板的示意图；

图3为本实用新型提出的一种防脱落的罗拉的底部胶垫的链条组件的示意图；

图4为本实用新型提出的一种防脱落的罗拉的防脱罗拉的示意图。图例说明：

1、链条组件；2、外部链板；3、防脱罗拉；4、外连接板；5、外连接架；

6、外转动板；7、外转动轴；8、内连接架；9、内转动轴；10、内转动板；

11、连接柱；12、卡槽；13、内连接板；14、内部卡接罗拉；15、给油槽；

16、转动柱；17、进油槽；18、外部罗拉；19、内部链板；20、贯穿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防脱落的罗拉，包括若

干链条组件1、若干防脱罗拉3与若干外部链板2，防脱罗拉3转动连接在链条组件1的两侧壁靠前端的位置与靠后方的位置，外部链板2通过防脱罗拉3转动连接在每两个链条组件1的两侧壁之间。

每个链条组件1包括有两个呈镜像对称分布的内部链板19，每个内部链板19包括有两个呈镜像对称分布的内连接板13，每个内部链板19其内连接板13相互靠近的两侧壁靠上端的位置、中间位置以及靠下端的位置均固定连接有内连接架8，每个内连接架8远离内连接板13的一端转动连接有内转动轴9，位于同一高度且相互靠近的两个内转动轴9的中间位置转动连接有内转动板10，每个内部链板19的外侧壁靠前端的位置与靠后端的位置均开设有卡槽12，每两个呈镜像对称部分的内部链板19之间固定连接有连接柱11。

外部链板2包括两个呈镜像对称分布的外连接板4，两个外连接板4相互靠近的一侧壁靠上端的位置、中间位置与靠下端的位置均固定连接有外连接架5，每个外连接架5远离外连接板4的一端转动连接有外转动轴7，位于同一高度且相互靠近的两个外转动轴7的中间位置转动连接有外转动板6，两个外连接板4的板身中间位置开设有贯穿槽20。

防脱罗拉3采用金属钢材质，防脱罗拉3包括有内部卡接罗拉14，内部卡接罗拉14的一侧壁中间位置固定连接有转动柱16，转动柱16的另一侧壁固定连接有外部罗拉18，内部卡接罗拉14转动连接在卡槽12内，转动柱16转动连接在贯穿槽20内，外部罗拉18设置在外部链板2的外侧，外部罗拉18的另一侧壁开设有若干进油槽17，转动柱16外侧壁上开设有若干给油槽15，若干进油槽17分别与若干给油槽15连接。

工作原理：将防脱罗拉3的内部卡接罗拉14嵌入在卡槽12内部，使得

该罗拉牢牢的安装在内部链板19中，使得链条整体在转动时，罗拉不会受到

飞轮挤压而从链条组件1中脱落，极大程度上增加了罗拉的牢固性，利用外转动板6与内转动板10使得该链条与飞轮的轮齿相啮合的过程中，外连接板4与内连接板13都会产生一定的形变，使得链条组件1与外部链板2与飞轮更加贴合，从而避免了罗拉与链板的间距过大而发生链条从飞轮上脱落的现象，利用进油槽17将润滑油添加入防脱罗拉3内，润滑油从进油槽17经过给油槽15至内部卡接罗拉14上，对整个防脱罗拉3进行润滑，防止链条长期使用可以导致罗拉磨损严重，造成的罗拉机械性损坏，有效的延长了罗拉的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防脱落的罗拉，包括若干链条组件(1)、若干防脱罗拉(3)与若干外部链板(2)，其特征在于：每个所述链条组件(1)包括有两个呈镜像对称分布的内部链板(19)，每个所述内部链板(19)包括有两个呈镜像对称分布的内连接板(13)，每个所述内部链板(19)其内连接板(13)相互靠近的两侧壁靠上端的位置、中间位置以及靠下端的位置均固定连接有内连接架(8)，每个所述内连接架(8)远离内连接板(13)的一端转动连接有内转动轴(9)，位于同一高度且相互靠近的两个所述内转动轴(9)的中间位置转动连接有内转动板(10)，每个所述内部链板(19)的外侧壁靠前端的位置与靠后端的位置均开设有卡槽(12)，每两个呈镜像对称部分的内部链板(19)之间固定连接有连接柱(11)；

所述外部链板(2)包括两个呈镜像对称分布的外连接板(4)，两个所述外连接板(4)相互靠近的一侧壁靠上端的位置、中间位置与靠下端的位置均固定连接有外连接架(5)，每个所述外连接架(5)远离外连接板(4)的一端转动连接有外转动轴(7)，位于同一高度且相互靠近的两个所述外转动轴(7)的中间位置转动连接有外转动板(6)，两个所述外连接板(4)的板身中间位置开设有贯穿槽(20)；

所述防脱罗拉(3)包括有内部卡接罗拉(14)，所述内部卡接罗拉(14)的一侧壁中间位置固定连接有转动柱(16)，所述转动柱(16)的另一侧壁固定连接有外部罗拉(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落的罗拉，其特征在于：所述防脱罗拉(3)转动连接在链条组件(1)的两侧壁靠前端的位置与靠后方的位置，所述外部链板(2)通过防脱罗拉(3)转动连接在每两个链条组件(1)的两侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种防脱落的罗拉，其特征在于：所述内部卡接罗拉(14)转动连接在卡槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种防脱落的罗拉，其特征在于：所述转动柱(16)转动连接在贯穿槽(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种防脱落的罗拉，其特征在于：所述外部罗拉(18)设置在外部链板(2)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种防脱落的罗拉，其特征在于：所述防脱罗拉(3)采用金属钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种防脱落的罗拉，其特征在于：所述外部罗拉(18)的另一侧壁开设有若干进油槽(17)，所述转动柱(16)外侧壁上开设有若干给油槽(15)。

8.根据权利要求7所述的一种防脱落的罗拉，其特征在于：若干所述进油槽(17)分别与若干给油槽(15)连接。

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