CN218971434U - 一便于拆卸的多级化工离心泵 - Google Patents

一便于拆卸的多级化工离心泵 Download PDF

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马健
张吉东
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Jiangsu Jichang Pump Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一便于拆卸的多级化工离心泵,包括承载板,所述承载板的上方设有离心泵本体,且离心泵本体的底部表面两侧设有卡块,所述卡块的一端延伸至承载板顶部表面两侧开设的卡槽的内部。本实用新型,当离心泵本体发生故障需要对其进行拆卸维修时,通过移动定位筒上的推块,使得定位筒向插杆的方向移动,当定位筒的一端远离卡块一侧表面上的定位槽时,再通过上提卡块,使得卡块底部表面上的插接柱远离卡槽底部表面上的插槽,即可将卡块从卡槽中取出,便于使离心泵本体与承载板进行分离,从而便于对离心泵本体进行拆卸,解决了现有的多级化工离心泵不便于进行拆卸的问题,有利于工作人员对离心泵本体进行拆卸维修。

Description

一便于拆卸的多级化工离心泵
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域,尤其涉及一便于拆卸的多级化工离心泵。
背景技术
多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵泵集合在一起,流体通道结构上,表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通,第二级的介质泄压口与第三级的进口相通,如此串联的机构形成了多级离心泵,其多用在化工行业。
现有的公告号为CN204344478U的中国专利公开了化工离心泵,其技术方案的要点在于:包括底座和依次水平固定在底座上的泵体、悬架体和电机,所述悬架体通过支撑组件固定在底座上,所述支撑组件包括两个支撑部和固定部,两个支撑部分别设置在固定部两端,所述支撑部与悬架体固定,所述固定部通过螺栓固定在底座上,所述泵体通过支架固定在底座上,所述支架与泵体之间设有内侧与泵体匹配的复合材料缓冲垫,所述缓冲垫的外侧为弧面。该化工离心泵通过采用三角形稳定性原理,在悬架体下方设置可拆卸式支撑组件,在保证结构稳定牢固的前提下,节约了制作材料,在泵体与支架之间设置复合材料缓冲垫,不仅耐腐蚀,使用寿命长,也能够起到很好的缓冲效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷,上述技术方案虽然能够起到很好的缓冲效果,但是上述技术方案在实际使用过程中,是通过螺栓将离心泵进行安装使用,当离心泵发生故障需要对其进行拆卸维修时,存在不便于进拆卸的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一便于拆卸的多级化工离心泵,具备便于对其进行拆卸,实用性强的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一便于拆卸的多级化工离心泵,包括承载板,所述承载板的上方设有离心泵本体,且离心泵本体的底部表面两侧设有卡块,所述卡块的一端延伸至承载板顶部表面两侧开设的卡槽的内部,所述卡块的底部表面两侧设有插接柱,且插接柱的一端延伸至卡槽底部开设的插槽的内部,所述承载板的顶部表面两侧开设有通槽,且通槽的下方开设有调节槽,所述调节槽的内部设有定位筒,且定位筒的一端延伸至卡块一侧表面开设的定位槽的内部,所述调节槽的内壁一侧设有插杆,且插杆的一端延伸至定位筒的内部,所述插杆的外侧表面位于定位筒的一侧套接有复位弹簧,所述定位筒的顶部表面贯穿通槽设有推块,所述承载板的下方设有固定板,且固定板的顶部表面中间位置处贯穿承载板设有限位杆,所述限位杆的外侧表面位于承载板的下方套接有强力弹簧。
优选的,所述承载板的底部表面两侧设有第一固定块,所述固定板的顶部表面两侧设有第二固定块,且第二固定块通过连接杆与第一固定块转动连接,所述第一固定块的一侧表面设有外接板,且外接板和固定板之间设有减震器。
优选的,所述定位筒的底部表面设有限位块,且限位块的一端延伸至调节槽底部表面上开设的限位槽的内部。
优选的,所述插杆的顶面和底面位于定位筒的内部设有挡块。
优选的,所述调节槽与卡槽贯通连接。
优选的,所述固定板的顶部表面两侧贯穿设有安装孔。
优选的,所述安装孔共设有多个,且多个安装孔两两均匀分布在固定板的顶部表面两侧。
优选的,所述减震器共设有多个,且多个减震器均匀分布在外接板和固定板之间。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一便于拆卸的多级化工离心泵,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型中,当离心泵本体发生故障需要对其进行拆卸维修时,通过移动定位筒上的推块,使得定位筒向插杆的方向移动,当定位筒的一端远离卡块一侧表面上的定位槽时,再通过上提卡块,使得卡块底部表面上的插接柱远离卡槽底部表面上的插槽,即可将卡块从卡槽中取出,便于使离心泵本体与承载板进行分离,从而便于对离心泵本体进行拆卸,解决了现有的多级化工离心泵不便于进行拆卸的问题,有利于工作人员对离心泵本体进行拆卸维修。
(2)、本实用新型中,通过设置的限位杆、强力弹簧、第一固定块、外接板、第二固定块、减震器、连接杆,其中通过限位杆、强力弹簧、第一固定块、外接板、第二固定块、减震器、连接杆的配合使用,能够有效对承载板上的离心泵本体起到较好的缓冲减震作用,减缓了离心泵本体在工作时所受到的震动,降低了震动较大而对离心泵本体造成的不良影响,减少了在使用时的局限性,从而便于保持离心泵本体的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一便于拆卸的多级化工离心泵的结构示意图;
图2是本实用新型提出的一便于拆卸的多级化工离心泵的A放大图;
图3是本实用新型提出的一便于拆卸的多级化工离心泵的卡块结构示意图;
图4是本实用新型提出的一便于拆卸的多级化工离心泵的承载板结构示意图。
图例说明:
1、承载板;2、离心泵本体;3、卡块;4、卡槽;5、限位杆;6、强力弹簧;7、第一固定块;8、外接板;9、固定板;10、第二固定块;11、连接杆;12、减震器;13、推块;14、通槽;15、复位弹簧;16、插杆;17、限位槽;18、限位块;19、调节槽;20、定位筒;21、定位槽;22、插槽;23、插接柱;24、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4,一便于拆卸的多级化工离心泵,包括承载板1,承载板1的上方设有离心泵本体2,且离心泵本体2的底部表面两侧设有卡块3,卡块3的一端延伸至承载板1顶部表面两侧开设的卡槽4的内部,卡块3的底部表面两侧设有插接柱23,且插接柱23的一端延伸至卡槽4底部开设的插槽22的内部,承载板1的顶部表面两侧开设有通槽14,且通槽14的下方开设有调节槽19,调节槽19的内部设有定位筒20,且定位筒20的一端延伸至卡块3一侧表面开设的定位槽21的内部,调节槽19的内壁一侧设有插杆16,且插杆16的一端延伸至定位筒20的内部,插杆16的外侧表面位于定位筒20的一侧套接有复位弹簧15,定位筒20的顶部表面贯穿通槽14设有推块13,承载板1的下方设有固定板9,且固定板9的顶部表面中间位置处贯穿承载板1设有限位杆5,限位杆5的外侧表面位于承载板1的下方套接有强力弹簧6,当离心泵本体2发生故障需要对其进行拆卸维修时,通过移动定位筒20上的推块13,使得定位筒20向插杆16的方向移动,当定位筒20的一端远离卡块3一侧表面上的定位槽21时,再通过上提卡块3,使得卡块3底部表面上的插接柱23远离卡槽4底部表面上的插槽22,即可将卡块3从卡槽4中取出,便于使离心泵本体2与承载板1进行分离,从而便于对离心泵本体2进行拆卸,有利于工作人员对离心泵本体2进行拆卸维修。
在一个实施例中,承载板1的底部表面两侧设有第一固定块7,固定板9的顶部表面两侧设有第二固定块10,且第二固定块10通过连接杆11与第一固定块7转动连接,第一固定块7的一侧表面设有外接板8,且外接板8和固定板9之间设有减震器12,通过限位杆5、强力弹簧6、第一固定块7、外接板8、第二固定块10、减震器12、连接杆11的配合使用,能够有效对承载板1上的离心泵本体2起到较好的缓冲减震作用,减缓了离心泵本体2在工作时所受到的震动,降低了震动较大而对离心泵本体2造成的不良影响,减少了在使用时的局限性,从而便于保持离心泵本体2的稳定性。
在一个实施例中,定位筒20的底部表面设有限位块18,且限位块18的一端延伸至调节槽19底部表面上开设的限位槽17的内部,其中通过限位块18和限位槽17的使用,便于保持定位筒20在移动过程中的稳定性。
在一个实施例中,插杆16的顶面和底面位于定位筒20的内部设有挡块,其中通过挡块的使用,能够有效防止复位弹簧15从插杆16上脱落。
在一个实施例中,调节槽19与卡槽4贯通连接,便于使定位筒20与定位槽21插接。
在一个实施例中,固定板9的顶部表面两侧贯穿设有安装孔24,其中通过安装孔24即可进行安装。
在一个实施例中,安装孔24共设有多个,且多个安装孔24两两均匀分布在固定板9的顶部表面两侧,其中通过多个安装孔24的使用,便于提高在安装后的稳定性。
在一个实施例中,减震器12共设有多个,且多个减震器12均匀分布在外接板8和固定板9之间,通过减震器12的使用,能够有效对承载板1上的离心泵本体2起到较好的缓冲减震作用,减缓了离心泵本体2在工作时所受到的震动,降低了震动较大而对离心泵本体2造成的不良影响,减少了在使用时的局限性,从而便于保持离心泵本体2的稳定性。
在一个实施例中,控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:
使用时,通过限位杆5、强力弹簧6、第一固定块7、外接板8、第二固定块10、减震器12、连接杆11的配合使用,能够有效对承载板1上的离心泵本体2起到较好的缓冲减震作用,减缓了离心泵本体2在工作时所受到的震动,降低了震动较大而对离心泵本体2造成的不良影响,减少了在使用时的局限性,从而便于保持离心泵本体2的稳定性,当离心泵本体2发生故障需要对其进行拆卸维修时,通过移动定位筒20上的推块13,使得定位筒20向插杆16的方向移动,当定位筒20的一端远离卡块3一侧表面上的定位槽21时,再通过上提卡块3,使得卡块3底部表面上的插接柱23远离卡槽4底部表面上的插槽22,即可将卡块3从卡槽4中取出,便于使离心泵本体2与承载板1进行分离,从而便于对离心泵本体2进行拆卸,有利于工作人员对离心泵本体2进行拆卸维修。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一便于拆卸的多级化工离心泵,包括承载板(1),其特征在于,所述承载板(1)的上方设有离心泵本体(2),且离心泵本体(2)的底部表面两侧设有卡块(3),所述卡块(3)的一端延伸至承载板(1)顶部表面两侧开设的卡槽(4)的内部,所述卡块(3)的底部表面两侧设有插接柱(23),且插接柱(23)的一端延伸至卡槽(4)底部开设的插槽(22)的内部,所述承载板(1)的顶部表面两侧开设有通槽(14),且通槽(14)的下方开设有调节槽(19),所述调节槽(19)的内部设有定位筒(20),且定位筒(20)的一端延伸至卡块(3)一侧表面开设的定位槽(21)的内部,所述调节槽(19)的内壁一侧设有插杆(16),且插杆(16)的一端延伸至定位筒(20)的内部,所述插杆(16)的外侧表面位于定位筒(20)的一侧套接有复位弹簧(15),所述定位筒(20)的顶部表面贯穿通槽(14)设有推块(13),所述承载板(1)的下方设有固定板(9),且固定板(9)的顶部表面中间位置处贯穿承载板(1)设有限位杆(5),所述限位杆(5)的外侧表面位于承载板(1)的下方套接有强力弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的一便于拆卸的多级化工离心泵,其特征在于,所述承载板(1)的底部表面两侧设有第一固定块(7),所述固定板(9)的顶部表面两侧设有第二固定块(10),且第二固定块(10)通过连接杆(11)与第一固定块(7)转动连接,所述第一固定块(7)的一侧表面设有外接板(8),且外接板(8)和固定板(9)之间设有减震器(12)。
3.根据权利要求1所述的一便于拆卸的多级化工离心泵,其特征在于,所述定位筒(20)的底部表面设有限位块(18),且限位块(18)的一端延伸至调节槽(19)底部表面上开设的限位槽(17)的内部。
4.根据权利要求1所述的一便于拆卸的多级化工离心泵,其特征在于,所述插杆(16)的顶面和底面位于定位筒(20)的内部设有挡块。
5.根据权利要求1所述的一便于拆卸的多级化工离心泵,其特征在于,所述调节槽(19)与卡槽(4)贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一便于拆卸的多级化工离心泵,其特征在于,所述固定板(9)的顶部表面两侧贯穿设有安装孔(24)。
7.根据权利要求6所述的一便于拆卸的多级化工离心泵,其特征在于,所述安装孔(24)共设有多个,且多个安装孔(24)两两均匀分布在固定板(9)的顶部表面两侧。
8.根据权利要求2所述的一便于拆卸的多级化工离心泵,其特征在于,所述减震器(12)共设有多个,且多个减震器(12)均匀分布在外接板(8)和固定板(9)之间。
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Patentee after: Jiangsu Jichang Pump Industry Co.,Ltd.

Address before: No. 36, Shang'andou Village, Yixiang Village Committee, Shezhu Town, Liyang City, Changzhou City, Jiangsu Province, 213300

Patentee before: Song Yuejiao

Patentee before: Miao Qiuxia