CN218970426U - 一种拼接式钢结构梁 - Google Patents

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许贞亮
赵国栋
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本实用新型涉及钢结构梁技术领域,特别涉及一种拼接式钢结构梁,包括:梁体,所述梁体的两端分别设有多个安装孔以及多个滑动孔,所述滑动孔一端与位于梁体内部的移动孔相通,移动孔滑动连接移动板,移动板的端面上固定连接多根固定轴,固定轴的外壁滑动连接滑动孔,移动板的底部固定连接移动杆,所述安装孔滑动连接固定板,所述梁体的两端分别设有左连接板与右连接板,所述左连接板与右连接板的端面上分别设有多个左连接螺孔与多个右连接螺孔,通过安装孔与固定轴的活动连接,进而实现了梁体的拼接,并且由于固定轴均匀设置,因此交接处不会出现受力不均匀,并且通过固定轴以及固定板,防止长时间放置时,孔内出现异物以及锈蚀,影响后续的使用。

Description

一种拼接式钢结构梁
技术领域
本实用新型涉及钢结构梁技术领域,特别涉及一种拼接式钢结构梁。
背景技术
随着社会的快速发展,建筑的多样化,钢结构被广泛运用于建筑行业,钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一;结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接;因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,而作为钢结构之间连接的钢结构件在建筑施工中起到重要作用,使多种零件通过焊接,铆接或和螺栓连接等多种方式与钢结构件连接成一体的,这些零件互相联系,又互相制约,形成一个有机的整体,大大提高了工作效率。
然而传统的拼接式钢结构梁在安装过程中对钢结构梁交接处受力不均匀,容易造成钢结构损坏,安装拆卸不方便,并且现有的拼接式钢结构为了安装方便,通常在安装部位开设有安装槽,安装槽处并未设有防护机构,导致其在放置过程中,安装槽内通常进有异物或者生锈,导致后续使用时,需要清理除锈后方能进行使用,费时费力。
因此,有必要提供一种拼接式钢结构梁解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种拼接式钢结构梁。
本实用新型提供的一种拼接式钢结构梁包括:梁体,所述梁体的两端分别设有多个安装孔以及多个滑动孔,所述滑动孔一端与位于梁体内部的移动孔相通,所述移动孔滑动连接移动板,所述移动板的端面上固定连接多根固定轴,所述固定轴的外壁滑动连接滑动孔,所述移动板的底部固定连接移动杆,所述移动杆穿过梁体底部的通孔位于梁体的外侧,所述安装孔滑动连接固定板。
优选的,所述通孔的内壁的两端分别设有左滑动槽与右滑动槽,所述左滑动槽与右滑动槽分别滑动连接左挡板与右挡板,所述移动杆的两端分别固定连接左挡板与右挡板。
优选的,所述安装孔的上方设有限位孔,所述限位孔的内壁滑动连接限位杆,所述限位杆的顶部固定连接上移动板,所述上移动板滑动连接上移动孔,所述上移动板的顶部固定连接上移动杆,所述上移动杆的外壁滑动连接位于梁体顶部的上滑动孔,所述上移动孔位于梁体的内部,所述上移动孔的底部与限位孔相通,固定轴的顶部设有下限位孔,所述下限位孔与限位孔的尺寸一致。
优选的,所述限位孔下方的安装孔的底端设有限位槽,所述限位槽的直径尺寸与限位孔的之间尺寸一致。
优选的,所述梁体的两端分别设有左连接板与右连接板,所述左连接板与右连接板的端面上分别设有多个左连接螺孔与多个右连接螺孔。
优选的,所述上滑动孔一侧的梁体顶部开设有上限位槽,所述上移动杆的外壁套连接有限位环,限位环活动连接上限位槽。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种拼接式钢结构梁具有如下有益效果:
1、本实用新型在未使用时,固定轴移动到滑动孔的一端,将滑动孔堵住,防止异物进入其中,并将固定板将安装孔堵住,固定板与固定轴的外壁涂有防锈层,安装孔与固定轴的活动连接,进而实现了梁体的拼接,并且由于固定轴均匀设置,因此交接处不会出现受力不均匀,并且通过固定轴以及固定板,防止长时间放置时,孔内出现异物以及锈蚀,影响后续的使用;
2、本实用新型通过设置上移动杆,可在固定轴进入到安装孔中后,通过上移动杆将上移动板向下移动,进而带动限位杆与限位孔和下限位孔活动连接,进而通过限位杆,将固定轴固定在安装孔中,防止连接后受到外力,固定轴从安装孔中滑出,通过设置限位槽,可将限位杆的底部活动连接限位槽,进而保证连接的稳定性;
3、本实用新型通过设置可随着移动杆的移动进行移动的左挡板与右挡板,通过左挡板与右挡板,可对通孔进行封闭,防止使用过程中灰尘进入到通孔中。
4、通过设置左连接板与右连接板,保证两个梁体相互连接后,通过左连接板与右连接板,进一步将两个梁体相连,保证了连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种拼接式钢结构梁的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的一种拼接式钢结构梁另一角度的结构示意图;
图3为图1所示的固定轴使用时的结构示意图;
图4为图1所示的上移动孔的结构示意图;
图5为图1所示的移动孔的结构示意图;
图中标号:1、梁体;2、移动杆;3、滑动孔;4、上移动杆;5、左连接板;6、左连接螺孔;7、右连接板;8、右连接螺孔;9、固定板;10、限位环;11、上限位槽;12、固定轴;13、下限位孔;101、上移动板;102、上移动孔;103、限位杆;104、限位槽;105、安装孔;201、移动孔;202、移动板;203、左挡板;204、右挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
参考图1至图5,本实用新型提供的一种拼接式钢结构梁,包括:梁体1,所述梁体1的两端分别设有多个安装孔105以及多个滑动孔3,所述滑动孔3一端与位于梁体1内部的移动孔201相通,所述移动孔201滑动连接移动板202,所述移动板202的端面上固定连接多根固定轴12,所述固定轴12的外壁滑动连接滑动孔3,所述移动板202的底部固定连接移动杆2,所述移动杆2穿过梁体1底部的通孔位于梁体1的外侧,所述安装孔105滑动连接固定板9。
需要说明的是:安装孔105与滑动孔3呈矩形分布设置在梁体1的两端,在未使用时,固定轴12移动到滑动孔3的一端,将滑动孔3堵住,防止异物进入其中,并将固定板9将安装孔105堵住,固定板9与固定轴12的外壁涂有防锈层,当需要连接时,通过移动位于梁体1下方的移动杆2,可带动移动板202进行移动,移动板202在移动的过程中带动固定轴12从滑动孔3中滑出进入到安装孔105中,并在滑动的过程中,通过固定轴12将固定板9向安装孔105的内侧进行移动,当固定板9被固定轴12推动进入到安装孔105最内侧时,进入移动杆2无法继续向前移动,此时,固定轴12进入到安装孔105中,通过安装孔105与固定轴12的活动连接,进而实现了梁体1的拼接,并且由于固定轴12均匀设置,因此交接处不会出现受力不均匀,并且通过固定轴12以及固定板9,防止长时间放置时,孔内出现异物以及锈蚀,影响后续的使用。
在本实用新型的实施例中,参考图5所示,所述通孔的内壁的两端分别设有左滑动槽与右滑动槽,所述左滑动槽与右滑动槽分别滑动连接左挡板203与右挡板204,所述移动杆2的两端分别固定连接左挡板203与右挡板204。
需要说明的是:通过设置可随着移动杆2的移动进行移动的左挡板203与右挡板204,通过左挡板203与右挡板204,可对通孔进行封闭,防止使用过程中灰尘进入到通孔中;
在本实用新型的实施例中,参考图4所示,所述安装孔105的上方设有限位孔,所述限位孔的内壁滑动连接限位杆103,所述限位杆103的顶部固定连接上移动板101,所述上移动板101滑动连接上移动孔102,所述上移动板101的顶部固定连接上移动杆4,所述上移动杆4的外壁滑动连接位于梁体1顶部的上滑动孔,所述上移动孔102位于梁体1的内部,所述上移动孔102的底部与限位孔相通,固定轴12的顶部设有下限位孔13,所述下限位孔13与限位孔的尺寸一致。
需要说明的是:通过设置上移动杆4,可在固定轴12进入到安装孔105中后,通过上移动杆4将上移动板101向下移动,进而带动限位杆103与限位孔和下限位孔13活动连接,进而通过限位杆103,将固定轴12固定在安装孔105中,防止连接后受到外力,固定轴12从安装孔105中滑出;
在本实用新型的实施例中,参考图1所示,所述限位孔下方的安装孔105的底端设有限位槽104,所述限位槽104的直径尺寸与限位孔的之间尺寸一致。
需要说明的是:通过设置限位槽104,可将限位杆103的底部活动连接限位槽104,进而保证连接的稳定性。
在本实用新型的实施例中,参考图4所示,所述梁体1的两端分别设有左连接板5与右连接板7,所述左连接板5与右连接板7的端面上分别设有多个左连接螺孔6与多个右连接螺孔8。
需要说明的是:通过设置左连接板5与右连接板7,保证两个梁体1相互连接后,通过左连接板5与右连接板7,进一步将两个梁体1相连,保证了连接的稳定性;
在本实用新型的实施例中,参考图3所示,所述上滑动孔一侧的梁体1顶部开设有上限位槽11,所述上移动杆4的外壁套连接有限位环10,限位环10活动连接上限位槽11。
需要说明的是:通过设置限位环10以及上限位槽11,当上移动杆4向下移动时,通过上限位槽11,保证上移动杆4的不会完全进入到梁体1中,便于后续的调整。
本实用新型提供的一种拼接式钢结构梁的工作原理如下:
使用时,将相邻梁体1的下方对齐,接着通过移动移动杆2,移动杆2带动移动板202进行移动,移动板202在移动的过程中带动固定轴12从滑动孔3中滑出进入到安装孔105中,并在滑动的过程中,通过固定轴12将固定板9向安装孔105的内侧进行移动,当固定板9被固定轴12推动进入到安装孔105最内部时,进入移动杆2无法继续向前移动,此时,固定轴12进入到安装孔105中,接着通过移动上移动杆4,将上移动杆4向下运动,进而带动上移动板101向下运动,将与上移动板101相连的限位杆103进入到安装孔105中,并且限位杆103的底部穿过限位孔与下限位孔13与限位槽104相连,进而将固定轴12固定在安装孔105中,接着通过螺栓将左连接螺孔6与右连接螺孔8相连,通过外部的左连接板5与右连接板7,进一步增加连接的稳定性。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种拼接式钢结构梁,其特征在于,包括:梁体(1),所述梁体(1)的两端分别设有多个安装孔(105)以及多个滑动孔(3),所述滑动孔(3)一端与位于梁体(1)内部的移动孔(201)相通,所述移动孔(201)滑动连接移动板(202),所述移动板(202)的端面上固定连接多根固定轴(12),所述固定轴(12)的外壁滑动连接滑动孔(3),所述移动板(202)的底部固定连接移动杆(2),所述移动杆(2)穿过梁体(1)底部的通孔位于梁体(1)的外侧,所述安装孔(105)滑动连接固定板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式钢结构梁,其特征在于,所述通孔的内壁的两端分别设有左滑动槽与右滑动槽,所述左滑动槽与右滑动槽分别滑动连接左挡板(203)与右挡板(204),所述移动杆(2)的两端分别固定连接左挡板(203)与右挡板(204)。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式钢结构梁,其特征在于,所述安装孔(105)的上方设有限位孔,所述限位孔的内壁滑动连接限位杆(103),所述限位杆(103)的顶部固定连接上移动板(101),所述上移动板(101)滑动连接上移动孔(102),所述上移动板(101)的顶部固定连接上移动杆(4),所述上移动杆(4)的外壁滑动连接位于梁体(1)顶部的上滑动孔,所述上移动孔(102)位于梁体(1)的内部,所述上移动孔(102)的底部与限位孔相通,固定轴(12)的顶部设有下限位孔(13),所述下限位孔(13)与限位孔的尺寸一致。
4.根据权利要求3所述的一种拼接式钢结构梁,其特征在于,所述限位孔下方的安装孔(105)的底端设有限位槽(104),所述限位槽(104)的直径尺寸与限位孔的之间尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式钢结构梁,其特征在于,所述梁体(1)的两端分别设有左连接板(5)与右连接板(7),所述左连接板(5)与右连接板(7)的端面上分别设有多个左连接螺孔(6)与多个右连接螺孔(8)。
6.根据权利要求3所述的一种拼接式钢结构梁,其特征在于,所述上滑动孔一侧的梁体(1)顶部开设有上限位槽(11),所述上移动杆(4)的外壁套连接有限位环(10),限位环(10)活动连接上限位槽(11)。
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