CN218969980U - 一种基坑支护用预制桩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预制桩施工技术领域，公开一种基坑支护用预制桩，包括竖直设置的预制桩体和同轴设于预制桩体下方的混凝土锥体，预制桩体顶面的中心竖直设有预制通槽，预制桩体底面同轴环绕铰接有若干根第一直杆，混凝土锥体顶面同轴环绕铰接有若干个第二直杆，若干根第一直杆与若干根第二直杆一一对应且相铰接设置；预制桩体内设有用于支撑混凝土锥体的抵压机构。本申请具有改善撞击插桩的方式使得预制桩与外部土体粘结效果降低的效果。

Description

一种基坑支护用预制桩

技术领域

本申请涉及预制桩施工技术领域，尤其是涉及一种基坑支护用预制桩。

背景技术

常用的工程桩形式主要有预制桩与灌注桩两大类别，预制桩的特点是将工程桩预制成形后置入土体，利用桩与土的共同作用提供抗压、抗弯或水平承载力；灌注桩的特点是首先在岩土体中可通过扩大桩端与土体接触面来提高桩基承载力，两者均是靠桩侧土的摩阻力和桩端力来提供桩基础的承载力。

如授权公告号为CN212129197U的中国实用新型专利公开了一种预制桩，包括竖直方向依次设置的第一桩基和第二桩基，第一桩基的一端设有插接件，第二桩基的一端设有与插接件相适配的凹槽，插接件能延伸至凹槽内从而连接第一桩基和第二桩基。

针对上述的相关技术，发明人认为预制桩一般是通过撞击的方式插入土体内，预制桩被撞击过程中容易出现预制桩和土体之间出现缝隙或者是土体变松而导致预制桩不易稳固地插入土体内，预制桩与外部土体粘结效果降低，预制桩的支撑固定效果降低。

实用新型内容

为了改善撞击插桩的方式使得预制桩与外部土体粘结效果降低的问题，本申请提供一种基坑支护用预制桩。

本申请提供的一种基坑支护用预制桩，采用如下的技术方案：

一种基坑支护用预制桩，包括预制桩体以及同轴设于所述预制桩体下方的混凝土锥体，所述预制桩体顶面的中心竖直设有预制通槽，所述预制桩体底面同轴环绕铰接有若干根第一直杆，所述混凝土锥体顶面同轴环绕铰接有若干个第二直杆，若干根所述第一直杆与若干根所述第二直杆一一对应且相铰接设置；所述预制桩体内设有用于支撑所述混凝土锥体的抵压机构。

通过采用上述技术方案，抵压机构尽量避免第一直杆和第二直杆过早地弯折而导致预制桩体不易进入土体内；后期拆除抵压机构使得第一直杆和第二直杆展开而增加预制桩体的抓地面积。通过朝向预制通槽内灌注混凝土，混凝土通过预制通槽流入预制桩体和混凝土锥体之间的间隙，从而将实现增大混凝土浆与土体粘结面积，同时将第一直杆和第二直杆固化于土体内。

可选的，所述预制桩体顶面环绕开设有若干个燕尾通槽，所述燕尾通槽与所述预制通槽之间通过灌注通孔相连通，所述灌注通孔竖直设置有若干个；所述预制桩体内设有用于封盖若干个所述燕尾通槽的封盖机构。

通过采用上述技术方案，预制桩体周侧设有多个燕尾通槽，使得灌注于预制通槽内的混凝土通过灌注通孔流入燕尾通槽内，然后混凝土通过预制桩体周侧的多个开口流入土体内，增大了混凝土与土体粘结面积，实现加强桩体支撑能力的效果。

可选的，所述封盖机构包括若干个通过所述燕尾通槽穿设于所述预制桩体的燕尾条板、同轴设于所述预制桩体顶面的同步圆环、若干个固定于所述燕尾条板和所述同步圆环之间的同步直杆；所述预制桩体内设有用于锁紧若干个所述燕尾条板的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，封盖机构的设置能尽量避免土体进入燕尾通槽内，甚至于土体堵塞住燕尾通槽与预制通槽之间的灌注通孔，以此改善混凝土由于预制桩体的孔洞堵塞而不流动的问题。

可选的，所述预制桩体上方同轴设有耐撞桩头，所述耐撞桩头位于所述同步圆环和所述同步直杆顶面，所述耐撞桩头顶面和底面均同轴设有让位凹槽。

通过采用上述技术方案，本申请是通过敲击的方式将预制桩体插入基坑的埋桩点，封盖机构是通过插接的方式安装于预制桩体顶部。封盖机构如果受到外力的撞击时候，一方面同步直杆很容易断裂，另一方面燕尾条板很容易变形，这样都会导致封盖机构不易脱离预制桩体，耐撞桩头的设置尽量避免封盖机构直接受到冲撞。

可选的，所述预制桩体顶面开设有限位通槽，所述预制桩体底面开设有锁紧凹槽，所述锁紧机构包括通过所述预制通槽穿设于所述预制桩体内的预制套筒、水平固定于所述预制套筒底端的限位长条，所述限位长条通过所述限位通槽穿设于所述预制桩体内，所述限位长条通过所述锁紧凹槽可卡接于所述预制桩体底部；所述预制套筒顶端穿过所述耐撞桩头并螺纹连接有预制盖体。

通过采用上述技术方案，通过按压预制套筒使得限位长条穿出预制桩体底面，然后旋转预制套筒使得限位长条位于锁紧凹槽正下方，预制盖体旋拧至预制套筒顶端并抵接于耐撞桩头顶面，此时限位长条通过锁紧凹槽卡接于预制桩体底部。通过预制套筒两端均被旋拧固定，使得耐撞桩头和预制桩体紧密地固定于一起。

可选的，所述预制桩体顶部设有用于预制套筒复位的复位机构，所述复位机构包括同轴固定于所述预制套筒圆周面的预制圆环、共同设置于所述预制圆环和所述同步圆环之间的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的形变力能使得限位长条通过锁紧凹槽卡接于预制桩体底部，同时复位弹簧的设置能尽量避免预制套筒被按压过度而落入预制桩体内的问题。

可选的，所述抵压机构包括穿设于所述预制套筒内的支撑圆杆，所述支撑圆杆底端超出所述预制桩体底面并抵压于所述混凝土锥体顶面。

通过采用上述技术方案，预制桩体和混凝土锥体通过敲击的方式插入土体内，利用支撑圆杆抵接于混凝土锥体顶面的方式，尽量避免第一直杆和第二直杆过早地弯折而导致预制桩体不易进入土体内；后期拆卸掉支撑圆杆，第一直杆和第二直杆展开而增加预制桩体的抓地面积。

可选的，所述支撑圆杆顶端与所述预制盖体内底面相抵接。

通过采用上述技术方案，支撑圆杆是抵接于混凝土锥体顶面，以此实现支撑圆杆为混凝土锥体提供支撑力；预制桩体通过与预制套筒之间是螺纹连接的方式为支撑圆杆提供支撑力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抵压机构尽量避免第一直杆和第二直杆过早地弯折而导致预制桩体不易进入土体内；后期拆除抵压机构使得第一直杆和第二直杆展开而增加预制桩体的抓地面积。通过朝向预制通槽内灌注混凝土，混凝土通过预制通槽流入预制桩体和混凝土锥体之间的间隙，从而将实现增大混凝土浆与土体粘结面积，同时将第一直杆和第二直杆固化于土体内；

2.预制桩体和混凝土锥体通过敲击的方式插入土体内，利用支撑圆杆抵接于混凝土锥体顶面的方式，尽量避免第一直杆和第二直杆过早地弯折而导致预制桩体不易进入土体内；后期拆卸掉支撑圆杆，第一直杆和第二直杆展开而增加预制桩体的抓地面积。

附图说明

图1是本申请实施例中基坑支护用预制桩的结构示意图。

图2是本申请实施例中基坑支护用预制桩底部的结构示意图。

图3是本申请实施例中基坑支护用预制桩的爆炸示意图。

附图标记：11、预制桩体；12、耐撞桩头；13、混凝土锥体；14、第一直杆；15、第二直杆；16、预制通槽；17、限位通槽；18、预制套筒；19、限位长条；20、燕尾通槽；21、灌注通孔；22、燕尾条板；23、同步直杆；24、同步圆环；25、预制圆环；26、复位弹簧；27、锁紧凹槽；28、让位凹槽；29、支撑圆杆；30、预制盖体；31、内螺纹；32、外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

申请实施例公开一种基坑支护用预制桩。参照图1与图2，基坑支护用预制桩包括竖直设置的预制桩体11、同轴设于预制桩体11上方的耐撞桩头12、同轴设于预制桩体11下方的混凝土锥体13。预制桩体11和耐撞桩头12均为形状呈圆柱体的结构，混凝土锥体13为形状呈倒立的圆锥体的结构。预制桩体11底面以预制桩体11的轴心为轴向环绕铰接有四根第一直杆14，混凝土锥体13顶面以混凝土锥体13的轴心为轴向环绕铰接有四根第二直杆15，四根第一直杆14与四根第二直杆15一一对应且相铰接设置。

参照图2与图3，预制桩体11顶面的中心竖直设有预制通槽16，预制通槽16的横截面呈圆形；预制桩体11顶面竖直设有限位通槽17，限位通槽17位于预制通槽16圆周边缘以预制通槽16轴心为轴向设有两个，限位通槽17横截面呈长条状，限位通槽17与预制通槽16相连通。预制桩体11通过预制通槽16竖直穿设有预制套筒18，预制套筒18底端水平固定有限位长条19，限位长条19以预制套筒18轴心为轴向设有两个，两个限位长条19分别通过两个限位通槽17穿设于预制桩体11内。

参照图2与图3，预制桩体11顶面靠近自身圆周边缘的位置设有燕尾通槽20，燕尾通槽20横截面长度短的侧边贯穿预制桩体11外周面，燕尾通槽20以预制桩体11轴心为轴向等间距环绕设有四个。燕尾通槽20与预制通槽16之间通过水平设置的灌注通孔21相连通，灌注通孔21沿竖直方向设置有若干个。预制桩体11通过四个燕尾通槽20分别穿设有燕尾条板22，四个燕尾条板22顶面均水平固定有同步直杆23，四根同步直杆23均朝向预制桩体11中心聚拢。预制桩体11顶面同轴设有同步圆环24，四根同步直杆23均固定于同步圆环24圆周面。

参照图2与图3，预制套筒18顶端的端部穿出预制桩体11和同步圆环24，预制套筒18圆周面同轴固定有预制圆环25，预制圆环25位于同步圆环24上方的位置，预制圆环25和同步圆环24之间共同抵接有复位弹簧26。预制桩体11底面设有锁紧凹槽27，锁紧凹槽27横截面呈长条状，两个限位长条19均能通过锁紧凹槽27卡接于预制桩体11底部。耐撞桩头12顶面和底面均同轴设有让位凹槽28，预制圆环25、同步圆环24和复位弹簧26均位于耐撞桩头12底部的让位凹槽28内。

参照图2与图3，预制套筒18顶端竖直穿设于耐撞桩头12顶部的让位凹槽28内，预制套筒18内设有支撑圆杆29，支撑圆杆29底端超出预制桩体11底面并抵压于混凝土锥体13顶面。支撑圆杆29顶端与预制盖体30相抵接，预制套筒18上方同轴设有预制盖体30，预制盖体30内周面同轴设有内螺纹31，预制套筒18顶端的周侧同轴设有外螺纹32，预制盖体30螺纹连接于预制套筒18外周面。

本申请实施例一种基坑支护用预制桩的实施原理为：将四根燕尾条板22通过燕尾通槽20插入预制桩体11内，然后将预制套筒18通过预制通槽16插入预制桩体11内，此时同步圆环24和预制圆环25分别与复位弹簧26两端相抵接。通过按压预制套筒18使得限位长条19通过限位通槽17穿出预制桩体11底面，然后旋转预制套筒18使得限位长条19位于锁紧凹槽27正下方，复位弹簧26的形变力使得限位长条19通过锁紧凹槽27卡接于预制桩体11底部。通过预制套筒18穿设有耐撞桩头12并朝向预制套筒18内穿设有支撑圆杆29，直至支撑圆环底端抵接于混凝土锥体13顶面。将预制盖体30旋拧至预制套筒18顶端，即可通过敲击的方式将预制桩体11插入基坑的埋桩点。

预制桩体11埋入基坑的埋桩点长度足够时即可拆卸掉预制盖体30和支撑圆杆29，再次通过敲击方式将预制桩体11插入基坑的埋桩点，由于混凝土锥体13难以再进入土层里面，此时第一直杆14和第二直杆15展开而增加预制桩体11的抓地面积。拆卸掉耐撞桩头12、预制套筒18和燕尾条板22之后，即可朝向预制桩体11的预制通槽16灌注混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑支护用预制桩，其特征在于：包括预制桩体(11)和同轴设于所述预制桩体(11)下方的混凝土锥体(13)，所述预制桩体(11)顶面的中心竖直设有预制通槽(16)，所述预制桩体(11)底面同轴环绕铰接有若干根第一直杆(14)，所述混凝土锥体(13)顶面同轴环绕铰接有若干个第二直杆(15)，若干根所述第一直杆(14)与若干根所述第二直杆(15)一一对应且相铰接设置；所述预制桩体(11)内设有用于支撑所述混凝土锥体(13)的抵压机构。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护用预制桩，其特征在于：所述预制桩体(11)顶面环绕开设有若干个燕尾通槽(20)，所述燕尾通槽(20)与所述预制通槽(16)之间通过灌注通孔(21)相连通，所述灌注通孔(21)竖直设置有若干个；所述预制桩体(11)内设有用于封盖若干个所述燕尾通槽(20)的封盖机构。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支护用预制桩，其特征在于：所述封盖机构包括若干个通过所述燕尾通槽(20)穿设于所述预制桩体(11)的燕尾条板(22)、同轴设于所述预制桩体(11)顶面的同步圆环(24)、若干个固定于所述燕尾条板(22)和所述同步圆环(24)之间的同步直杆(23)；所述预制桩体(11)内设有用于锁紧若干个所述燕尾条板(22)的锁紧机构。

4.根据权利要求3所述的一种基坑支护用预制桩，其特征在于：所述预制桩体(11)上方同轴设有耐撞桩头(12)，所述耐撞桩头(12)位于所述同步圆环(24)和所述同步直杆(23)顶面，所述耐撞桩头(12)顶面和底面均同轴设有让位凹槽(28)。

5.根据权利要求4所述的一种基坑支护用预制桩，其特征在于：所述预制桩体(11)顶面开设有限位通槽(17)，所述预制桩体(11)底面开设有锁紧凹槽(27)，所述锁紧机构包括通过所述预制通槽(16)穿设于所述预制桩体(11)内的预制套筒(18)、水平固定于所述预制套筒(18)底端的限位长条(19)，所述限位长条(19)通过所述限位通槽(17)穿设于所述预制桩体(11)内，所述限位长条(19)通过所述锁紧凹槽(27)可卡接于所述预制桩体(11)底部；所述预制套筒(18)顶端穿过所述耐撞桩头(12)并螺纹连接有预制盖体(30)。

6.根据权利要求5所述的一种基坑支护用预制桩，其特征在于：所述预制桩体(11)顶部设有用于所述预制套筒(18)复位的复位机构，所述复位机构包括同轴固定于所述预制套筒(18)圆周面的预制圆环(25)、共同设置于所述预制圆环(25)和所述同步圆环(24)之间的复位弹簧(26)。

7.根据权利要求5所述的一种基坑支护用预制桩，其特征在于：所述抵压机构包括穿设于所述预制套筒(18)内的支撑圆杆(29)，所述支撑圆杆(29)底端超出所述预制桩体(11)底面并抵压于所述混凝土锥体(13)顶面。

8.根据权利要求7所述的一种基坑支护用预制桩，其特征在于：所述支撑圆杆(29)顶端与所述预制盖体(30)内底面相抵接。

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