CN218969585U - 一种格力绒布加工用磨毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于格力绒布加工领域，尤其是一种格力绒布加工用磨毛装置，包括机体，所述机体的底部内壁左右两侧均固定安装有移动框架，所述移动框架的顶部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动滑块，且从上至下依次排列，左侧所述螺纹杆的一端固定安装有摇把,所述螺纹杆的外侧设置有皮带轮，多个所述移动滑块的内侧之间设置有活动组件，所述活动组件包括活动框架、导轨、电动滑块、活动板、磨毛组件和吸毛组件。本实用新型设计合理，可主动调节磨毛辊同格力绒布之间的间距，进而保证了摩擦力的大小，也可保证磨毛辊紧紧贴合格力绒布，避免接触不牢导致磨毛效果较差的情况出现，使磨毛效果理想、磨毛质量高。

Description

一种格力绒布加工用磨毛装置

技术领域

本实用新型涉及格力绒布加工技术领域，尤其涉及一种格力绒布加工用磨毛装置。

背景技术

绒布是一种经过拉绒后表面会呈现丰润绒毛状的棉织物，它的布身柔软，穿起来贴身舒适，且保暖性好，因此深受人们的喜爱，而格力绒布的绒毛短、密、均匀、长短一致，要想得到此种类型特征绒毛的绒布，需使用一种磨毛装置对生产出来的格力绒布进行加工；

公告号为CN212925466U公开了一种格力绒布加工用磨毛装置，包括送料架，所述送料架外壁设有对称状的支撑套，且送料架内侧设有物料输送轮和物料支撑板，所述支撑套上端开设有盲孔，且支撑套内部设有支撑弹簧，并且支撑套的上端插设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有固定外壳，且固定外壳的上端设有集尘袋，并且固定外壳的下端连接有物料固定壳，所述物料固定壳的底部开设有连接孔，且物料固定壳内部设有若干个打磨轮，并且物料固定壳内部还设有风机；

其使用支撑弹簧来使支撑杆在支撑套内滑动，避免打磨轮直接接触待磨毛格力绒布，进而避免了格力绒布磨损的情况出现，但其无法主动调节打磨轮同格力绒布的间距，使得其不能保证打磨轮同格力绒布之间的摩擦力大小，致使磨毛效果不理想、磨毛质量不高，因此我们提出了一种格力绒布加工用磨毛装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种格力绒布加工用磨毛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种格力绒布加工用磨毛装置，包括机体，所述机体的底部内壁左右两侧均固定安装有移动框架，所述移动框架的顶部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动滑块，且从上至下依次排列，左侧所述螺纹杆的一端固定安装有摇把,所述螺纹杆的外侧设置有皮带轮，多个所述移动滑块的内侧之间设置有活动组件，所述活动组件包括活动框架、导轨、电动滑块、活动板、磨毛组件和吸毛组件，所述活动框架固定安装在多个所述移动滑块的内侧之间，所述导轨固定安装在所述活动框架的前后两侧内壁，所述电动滑块滑动安装在所述导轨的外侧。

优选的，所述活动板固定安装在所述电动滑块的内侧之间，所述磨毛组件转动安装在所述活动板的底部，且从左至右依次排列，所述磨毛组件包括外套筒、限位杆、收紧弹簧和磨毛辊，磨毛组件可对格力绒布较长绒毛进行打磨。

优选的，所述外套筒转动安装在所述活动板的底部，所述限位杆滑动安装在所述外套筒的内侧，所述收紧弹簧固定安装在限位杆的顶部内壁，所述收紧弹簧的一端固定安装在外套筒的底部内壁，所述磨毛辊转动安装在所述限位杆的底部，磨毛辊可在格力绒布表面来回滚动。

优选的，所述吸毛组件固定安装在所述活动框架的四侧内壁之间，所述吸毛组件包括支撑框架、收毛盒、过滤板、吸气管和气泵，所述支撑框架固定安装在所述活动框架的四侧内壁之间，所述收毛盒固定安装在所述支撑框架的底部内壁，吸毛组件可对打磨掉落的绒毛进行收集。

优选的，所述过滤板固定安装在所述收毛盒的顶部，所述吸气管固定安装在所述收毛盒的底部，且从左至右依次排列，所述气泵固定安装在所述收毛盒的顶部内壁，所述气泵的输入端通过气管与所述过滤板相连接，气泵可对绒毛进行吸附收集。

优选的，所述机体的底部内壁左右两侧均固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括气压杆、缓冲弹簧和密孔板，所述气压杆固定安装在所述机体的底部内壁，所述缓冲弹簧套接在所述气压杆的外侧，所述密孔板固定安装在多个所述气压杆的顶部，缓冲组件可使密孔板上下移动。

优选的，所述机体的底部内壁中间处固定安装有加工台，所述加工台的顶部放置有待磨毛格力绒布，所述机体的底部左右两侧均固定安装有支撑腿，所述机体的顶部开设有通风孔，且从左至右依次排列，通风孔可排出机体内空气。

优选的，所述活动框架的前侧固定安装有控制面板，所述控制面板与电动滑块和气泵电性连接，控制面板可控制装置内各电气元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的一种格力绒布加工用磨毛装置，转动摇把可使一侧螺纹杆通过皮带轮带动两个螺纹杆同步转动使移动滑块带动活动框架上下移动，再使电动滑块在导轨上滑动带动磨毛组件在格力绒布上左右打磨，使得该磨毛装置可主动调节磨毛辊同格力绒布之间的间距，进而保证了摩擦力的大小，使得磨毛效果理想、磨毛质量高。

（2）本实用新型的一种格力绒布加工用磨毛装置，外套筒转动在活动板的底部，通过收紧弹簧的配合使限位杆带动磨毛辊紧紧的压在密孔板的顶部，并配合密孔板底部的气压杆和缓冲弹簧使密孔板可上下移动，使得该磨毛装置可在磨毛过程中保证磨毛辊紧紧贴合格力绒布，避免打滑或接触不牢导致磨毛效果较差的情况出现，保证了磨毛效果理想、磨毛质量高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种格力绒布加工用磨毛装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种格力绒布加工用磨毛装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1、机体；2、移动框架；3、螺纹杆；4、移动滑块；5、活动框架；6、导轨；7、电动滑块；8、活动板；9、加工台；10、外套筒；11、限位杆；12、收紧弹簧；13、磨毛辊；14、支撑框架；15、收毛盒；16、过滤板；17、吸气管；18、气泵；19、气压杆；20、缓冲弹簧；21、密孔板；22、摇把；23、支撑腿；24、通风孔；25、控制面板；26、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-3，一种格力绒布加工用磨毛装置，包括机体1，机体1的底部内壁左右两侧均固定安装有移动框架2，移动框架2可对螺纹杆3进行固定和支撑，移动框架2的顶部转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧螺纹连接有移动滑块4，且从上至下依次排列，左侧螺纹杆3的一端固定安装有摇把22，摇把22可通过手动转动带动螺纹杆3旋转,螺纹杆3的外侧设置有皮带轮26，多个移动滑块4的内侧之间设置有活动组件，活动组件包括活动框架5、导轨6、电动滑块7、活动板8、磨毛组件和吸毛组件，活动框架5固定安装在多个移动滑块4的内侧之间，导轨6固定安装在活动框架5的前后两侧内壁，导轨6可对电动滑块7进行导向和支撑，电动滑块7滑动安装在导轨6的外侧。

本实施例中，活动板8固定安装在电动滑块7的内侧之间，磨毛组件转动安装在活动板8的底部，且从左至右依次排列，磨毛组件包括外套筒10、限位杆11、收紧弹簧12和磨毛辊13，磨毛组件通过转动在活动板8的底部可实现在密孔板21的顶部左右滚动来打磨格力绒布上较长的绒毛，使得磨毛效果较好。

本实施例中，外套筒10转动安装在活动板8的底部，限位杆11滑动安装在外套筒10的内侧，收紧弹簧12固定安装在限位杆11的顶部内壁，收紧弹簧12的一端固定安装在外套筒10的底部内壁，磨毛辊13转动安装在限位杆11的底部，限位杆11通过在外套筒10内侧滑动来带动磨毛辊13上下移动，并在收紧弹簧12的作用下可保证磨毛辊13紧紧压在格力绒布的表面，使得磨毛辊13与格力绒布的接触摩擦力大，磨毛效果好。

本实施例中，吸毛组件固定安装在活动框架5的四侧内壁之间，吸毛组件包括支撑框架14、收毛盒15、过滤板16、吸气管17和气泵18，支撑框架14固定安装在活动框架5的四侧内壁之间，收毛盒15固定安装在支撑框架14的底部内壁，通过吸气管17把吸上来的绒毛掉落至收毛盒15内来对绒毛进行统一收集，便于绒毛的清理，省时省力。

本实施例中，过滤板16固定安装在收毛盒15的顶部，吸气管17固定安装在收毛盒15的底部，且从左至右依次排列，气泵18固定安装在收毛盒15的顶部内壁，气泵18的输入端通过气管与过滤板16相连接，气泵18通过气管连接过滤板16向收毛盒15内抽气，使收毛盒15内压强降低，打磨掉落的绒毛通过吸气管17被大气压压入收毛盒15内收集，使得该装置可实现对掉落绒毛统一收集，功能种类多，省时省力。

本实施例中，机体1的底部内壁左右两侧均固定安装有缓冲组件，缓冲组件包括气压杆19、缓冲弹簧20和密孔板21，气压杆19固定安装在机体1的底部内壁，缓冲弹簧20套接在气压杆19的外侧，密孔板21固定安装在多个气压杆19的顶部，当磨毛辊13在密孔板21顶部左右辊压的时候，会向下挤压密孔板21，密孔板21受力挤压气压杆19缓慢收缩，内部气压增大，缓冲弹簧20被压短，使密孔板21竖直方向缓慢移动，便于保证磨毛辊13在移动打磨时对格力绒布的挤压力大小均匀，保证了打磨质量。

本实施例中，机体1的底部内壁中间处固定安装有加工台9，加工台9的顶部放置有待磨毛格力绒布，机体1的底部左右两侧均固定安装有支撑腿23，机体1的顶部开设有通风孔24，且从左至右依次排列，加工台9可放置格力绒布，支撑腿23可保持装置加工时的稳定性，通风孔24可使气泵18排出的空气逸散，保持空气流通，使得该装置在加工时足够稳定、可靠。

本实施例中，活动框架5的前侧固定安装有控制面板25，控制面板25与电动滑块7和气泵18电性连接，控制面板25可实时控制电动滑块7与气泵18的启动和停止。

本实施例中，在使用时，先把该磨毛装置连接外部电源，把需磨毛的格力绒布放置于加工台9的表面，通过转动摇把22使左侧螺纹杆3旋转，旋转的螺纹杆3带动皮带轮26转动，转动的皮带轮26带动右侧螺纹杆3旋转，使旋转的螺纹杆3带动活动框架5上下移动，调整磨毛辊13与需磨毛格力绒布之间的压紧程度，调整合适间距后，通过控制面板25控制电动滑块7和气泵18开始工作，开始工作的电动滑块7通过在导轨6的外侧滑动带动活动板8左右移动，左右移动的活动板8带动其下的外套筒10左右转动，在外套筒10左右转动时，会带动限位杆11的伸长与收缩，并挤压收紧弹簧12使收紧弹簧12拉长或缩短，在此过程中，需磨毛的格力绒布的长绒毛会穿过密孔板21被左右碾压的磨毛辊13打磨，而开始工作的气泵18则通过气管向内吸气，使被打磨掉落的绒毛沿吸气管17进入收毛盒15内收集，并被过滤板16所阻挡，当打磨完成后，向外打开收毛盒15，从里面取出收集的绒毛并进行丢弃。

以上对本实用新型所提供的一种格力绒布加工用磨毛装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种格力绒布加工用磨毛装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的底部内壁左右两侧均固定安装有移动框架(2)，所述移动框架(2)的顶部转动安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有移动滑块(4)，且从上至下依次排列，左侧所述螺纹杆(3)的一端固定安装有摇把(22),所述螺纹杆(3)的外侧设置有皮带轮(26)，多个所述移动滑块(4)的内侧之间设置有活动组件，所述活动组件包括活动框架(5)、导轨(6)、电动滑块(7)、活动板(8)、磨毛组件和吸毛组件，所述活动框架(5)固定安装在多个所述移动滑块(4)的内侧之间，所述导轨(6)固定安装在所述活动框架(5)的前后两侧内壁，所述电动滑块(7)滑动安装在所述导轨(6)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种格力绒布加工用磨毛装置，其特征在于，所述活动板(8)固定安装在所述电动滑块(7)的内侧之间，所述磨毛组件转动安装在所述活动板(8)的底部，且从左至右依次排列，所述磨毛组件包括外套筒(10)、限位杆(11)、收紧弹簧(12)和磨毛辊(13)。

3.根据权利要求2所述的一种格力绒布加工用磨毛装置，其特征在于，所述外套筒(10)转动安装在活动板(8)的底部，所述限位杆(11)滑动安装在所述外套筒(10)的内侧，所述收紧弹簧(12)固定安装在限位杆(11)的顶部内壁，所述收紧弹簧(12)的一端固定安装在外套筒(10)的底部内壁，所述磨毛辊(13)转动安装在所述限位杆(11)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种格力绒布加工用磨毛装置，其特征在于，所述吸毛组件固定安装在所述活动框架(5)的四侧内壁之间，所述吸毛组件包括支撑框架(14)、收毛盒(15)、过滤板(16)、吸气管(17)和气泵(18)，所述支撑框架(14)固定安装在所述活动框架(5)的四侧内壁之间，所述收毛盒(15)固定安装在所述支撑框架(14)的底部内壁。

5.根据权利要求4所述的一种格力绒布加工用磨毛装置，其特征在于，所述过滤板(16)固定安装在所述收毛盒(15)的顶部，所述吸气管(17)固定安装在所述收毛盒(15)的底部，且从左至右依次排列，所述气泵(18)固定安装在所述收毛盒(15)的顶部内壁，所述气泵(18)的输入端通过气管与所述过滤板(16)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种格力绒布加工用磨毛装置，其特征在于，所述机体(1)的底部内壁左右两侧均固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括气压杆(19)、缓冲弹簧(20)和密孔板(21)，所述气压杆(19)固定安装在所述机体(1)的底部内壁，所述缓冲弹簧(20)套接在所述气压杆(19)的外侧，所述密孔板(21)固定安装在多个所述气压杆(19)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种格力绒布加工用磨毛装置，其特征在于，所述机体(1)的底部内壁中间处固定安装有加工台(9)，所述加工台(9)的顶部放置有待磨毛格力绒布，所述机体(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑腿(23)，所述机体(1)的顶部开设有通风孔(24)，且从左至右依次排列。

8.根据权利要求1或4所述的一种格力绒布加工用磨毛装置，其特征在于，所述活动框架(5)的前侧固定安装有控制面板(25)，所述控制面板(25)与电动滑块(7)和气泵(18)电性连接。

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