CN218969088U - 一种基板玻璃成型炉角部加热装置及一种基板玻璃成型炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基板玻璃成型炉角部加热装置及一种基板玻璃成型炉，该角部加热装置，包括设置在基板玻璃成型炉顶部的不锈钢箱体；不锈钢箱体上设置有SIC棒和SIC板；SIC棒贯穿不锈钢箱体设置，SIC棒沿基板玻璃成型炉炉腔的宽度方向设置；SIC板靠近基板玻璃成型炉顶部的铂金挡板设置。该加热装置在使用过程中，将SIC棒与外界的电源通电连接，使SIC棒被加热，热量传递到SIC板，SIC板靠近基板玻璃成型炉顶部的铂金挡板设置，SIC板的热量传递并作用至基板玻璃成型炉角部，从而使得基板玻璃成型炉角部的温度流失速率降低，温度更加均匀，避免了在生产过程中此处产生泣珠的技术问题，避免了断板风险的产生。

Description

一种基板玻璃成型炉角部加热装置及一种基板玻璃成型炉

技术领域

本实用新型属于溢流下拉法生产基板玻璃技术领域，涉及一种基板玻璃成型炉角部加热装置及一种基板玻璃成型炉。

背景技术

基板玻璃是构成液晶显示器件的一个重要组成部件，是采用溢流法生产的一种表面极其平整的薄玻璃片，目前生产成熟的技术方法中，以溢流下拉法生产效率最高，技术相对成熟，但相对的该技术对工艺以及生产设备要求都非常高。基板玻璃成型工序是将熔制好的玻璃液转变成具有固体形状的固体制品。玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，在转变成脆性固态，该冷却过程必须在一定温度范围内进行，工艺要求非常高，温度均匀性要好。在成型过程中成型炉左右侧装有加热元件，热量通过碳化硅板均匀的作用到玻璃表面，而在成型炉角部，现有技术采用角部加热器及超级加热器，热量直接相对于炉内，此处还有拉边机窗口，气流影响致使铂金挡板犁划处与成型炉角部的温度均匀性不稳定，温度流失过快，在生产过程中此处容易产生泣珠，泣珠掉入炉内，存在断板的风险。而且超级加热器与拉边机共用一个窗口，此处地方狭小，在操作及更换作业过程中容易互相干扰。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基板玻璃成型炉角部加热装置及一种基板玻璃成型炉，从而解决现有的基板玻璃成型炉角部温度均匀性不佳，温度流失过快，在生产过程中此处容易产生泣珠的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种基板玻璃成型炉角部加热装置，包括设置在基板玻璃成型炉顶部的不锈钢箱体；

所述不锈钢箱体的内部贯穿设置有SIC棒；所述不锈钢箱体的一个侧面上设置有SIC板；

所述SIC棒沿基板玻璃成型炉炉腔的宽度方向设置；所述SIC板靠近基板玻璃成型炉顶部的铂金挡板设置。

优选的，所述不锈钢箱体的左右侧壁上设置有第一安装孔，所述SIC棒贯穿所述第一安装孔设置。

优选的，所述不锈钢箱体的宽度和基板玻璃成型炉炉腔的宽度一致。

优选的，所述不锈钢箱体的侧壁为直角梯形结构，所述SIC板设置在所述直角梯形结构斜边的一侧。

优选的，所述SIC板包括依次连接设置的第一板体、第二板体以及第三板体，所述第一板体与第二板体之间以及第二板体与第三板体之间的夹角均为钝角。

优选的，所述第一板体以及第三板体对称设置在第二板体的两侧。

优选的，所述SIC棒的两端套设有瓷套，所述基板玻璃成型炉炉壁的上部设有耐火装置，所述耐火装置上设置有第二安装孔，所述瓷套贯穿所述第二安装孔设置。

优选的，所述SIC棒的两端设置有接线柱。

优选的，所述不锈钢箱体内部设有保温棉，所述保温棉设置于不锈钢箱体的底部。

一种基板玻璃成型炉，包括上述的角部加热装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

一种基板玻璃成型炉角部加热装置，在基板玻璃成型炉顶部的不锈钢箱体，不锈钢箱体上设置有SIC棒和SIC板，SIC棒延基板玻璃成型炉炉腔的宽度方向设置；SIC板靠近基板玻璃成型炉顶部的铂金挡板设置，该加热装置在使用过程中，将SIC棒与外界的电源通电连接，使SIC棒被加热，热量传递到SIC板，SIC板靠近基板玻璃成型炉顶部的铂金挡板设置，SIC板的热量传递并作用至基板玻璃成型炉角部，从而使得基板玻璃成型炉角部的温度流失速率降低，温度更加均匀，避免了在生产过程中此处产生泣珠的技术问题，避免了断板风险的产生。

进一步的，第一安装孔的设置便于SIC棒的固定安装。

进一步的，不锈钢箱体的宽度和基板玻璃成型炉炉腔的宽度一致，使得SIC棒通电后产生的热量的利用更加有效。

进一步的，不锈钢箱体的侧壁为直角梯形结构，SIC板设置在所述直角梯形结构斜边的一侧，使得SIC棒产生的热量通过SIC板斜向上对着铂金挡板犁划处，使得SIC棒产生的热量被有效利用。

进一步的，SIC板包括依次连接设置的第一板体、第二板体以及第三板体，第一板体与第二板体之间以及第二板体与第三板体之间的夹角均为钝角，可使得SIC板的板面与铂金挡板犁划处的距离空间相近。

进一步的，第一板体以及第三板体对称设置在第二板体的两侧，可使得铂金挡板犁划处两侧温度场平衡。

进一步的，瓷套的设置有效避免了SIC棒与炉体接触而导电，发生危险，确保了装置使用的安全性。

进一步的，接线柱的设置使得SIC棒与外接电源的连接更加便捷。

进一步的，不锈钢箱体内部设有保温棉，保温棉设置于不锈钢箱体的底部，减少了SIC棒产生的热量的损失，使得SIC棒产生的热量被有效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中一种基板玻璃成型炉角部加热装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型中一种基板玻璃成型炉角部加热装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中SIC棒的结构示意图；

图4为本实用新型中不锈钢箱体的结构示意图；

图5为本实用新型中SIC板的结构示意图；

图6为本实用新型中瓷套结构示意图。

其中：1、基板玻璃成型炉，2、不锈钢箱体，21、第一安装孔，3、SIC棒，4、SIC板，41、第一板体，42、第二板体，43、第三板体，5、瓷套，6、耐火装置，61、第二安装孔，7、接线柱，8、玻璃，9、拉边机滚轮，10、拉边机轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、2所示，一种基板玻璃成型炉角部加热装置，包括设置在基板玻璃成型炉1顶部的不锈钢箱体2；不锈钢箱体2上设置有SIC棒3(碳化硅棒)和SIC板4；SIC棒3贯穿不锈钢箱体2设置，SIC棒3沿基板玻璃成型炉1炉腔的宽度方向设置；SIC板4靠近基板玻璃成型炉1顶部的铂金挡板5设置。如图3所示，SIC棒3为圆柱形结构。此处不锈钢材质耐高温不变形，高温下与玻璃产品不发生化学反应。在本实用新型一个优选的实施例中，不锈钢箱体2的左右侧壁上设置有第一安装孔21，SIC棒3贯穿所述第一安装孔21设置，该第一安装孔21的设置便于SIC棒3的固定安装。更优选的，不锈钢箱体2的宽度和基板玻璃成型炉1炉腔的宽度一致，使得SIC棒通电后产生的热量的利用更加有效。

如图4所示，不锈钢箱体2的侧壁为直角梯形结构，SIC板4设置在直角梯形结构斜边的一侧。如图4、5所示，SIC板4包括依次连接设置的第一板体41、第二板体42以及第三板体43，第一板体41与第二板体42之间以及第二板体42与第三板体43之间的夹角均为钝角。第一板体41以及第三板体43对称设置在第二板体42的两侧。

更优选的，在本实用新型的另一实施例中，如图6所示，SIC棒3的两端套设有瓷套5，瓷套的作用是绝缘的作用，因为SIC棒3两端直接接线通电，两端加装瓷套是为避免SIC棒3与炉体接触而导电，发生危险。如图1所示，基板玻璃成型炉1炉壁的上部设有耐火装置6，耐火装置6上设置有第二安装孔61，瓷套5贯穿所述第二安装孔61设置。该耐火装置6可以通过耐火砖砌筑，在砌筑过程中，留出安装SIC棒3的第二安装孔61，将两个瓷套5装入左右侧第二安装孔61内，然后装入SIC棒3。另外，SIC棒3的两端设置有接线柱7，接线柱7的设置使得SIC棒3与外接电源的连接更加便捷。在本实用新型的另一优选实施例中，不锈钢箱体2的内部还设有保温棉，保温棉设置于不锈钢箱体2的底部，保温棉的厚度可以为25mm，减少了SIC棒3产生的热量的损失，使得SIC棒3产生的热量被有效利用。

本实用新型中的角部加热装置位于拉边机正上方，具体的，该装置位于成型炉角部拉边机轴10的上方，以保证炉体角部温度的均匀性。

本实用新型在使用过程中，玻璃8通过拉边机轴10上的拉边机滚轮9成型过程中，将SIC棒3与外界的电源通电连接，使SIC棒3被加热，热量传递到SIC板4上，SIC板4靠近基板玻璃成型炉顶部的铂金挡板5设置，SIC板4的热量传递并作用至基板玻璃成型炉角部，从而使得基板玻璃成型炉角部的温度流失速率降低，温度更加均匀，避免了在生产过程中此处产生泣珠的技术问题，避免了断板风险的产生。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，包括设置在基板玻璃成型炉（1）顶部的不锈钢箱体（2）；

所述不锈钢箱体（2）的内部贯穿设置有SIC棒（3）；所述不锈钢箱体（2）的一个侧面上设置有SIC板（4）；

所述SIC棒（3）沿基板玻璃成型炉（1）炉腔的宽度方向设置；所述SIC板（4）靠近基板玻璃成型炉（1）顶部的铂金挡板设置。

2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述不锈钢箱体（2）的左右侧壁上设置有第一安装孔（21），所述SIC棒（3）贯穿所述第一安装孔（21）设置。

3.根据权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述不锈钢箱体（2）的宽度和基板玻璃成型炉（1）炉腔的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述不锈钢箱体（2）的侧壁为直角梯形结构，所述SIC板（4）设置在所述直角梯形结构斜边的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述SIC板（4）包括依次连接设置的第一板体（41）、第二板体（42）以及第三板体（43），所述第一板体（41）与第二板体（42）之间以及第二板体（42）与第三板体（43）之间的夹角均为钝角。

6.根据权利要求5所述的一种基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述第一板体（41）以及第三板体（43）对称设置在第二板体（42）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述SIC棒（3）的两端套设有瓷套（5），所述基板玻璃成型炉（1）炉壁的上部设有耐火装置（6），所述耐火装置（6）上设置有第二安装孔（61），所述瓷套（5）贯穿所述第二安装孔（61）设置。

8.根据权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述SIC棒（3）的两端设置有接线柱（7）。

9.根据权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述不锈钢箱体（2）内部设有保温棉，所述保温棉设置于不锈钢箱体（2）的底部。

10.一种基板玻璃成型炉，其特征在于，包括权利要求1~9中任意一项所述的角部加热装置。

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