CN206204144U - 一种硼硅耐热玻璃的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硼硅耐热玻璃的成型装置。装置由成型装置本体、支撑架、硅酸铝保温纤维、冷却气体进气口和冷却气体出气口构成，支撑架起到对装置本体的支撑作用，硅酸铝保温纤维起到保温隔热作用，并有一定的收缩，减少了玻璃成型时的炸裂，能够使成型后玻璃容易取出，增加模具使用次数。在成型之前先将冷却气体的温度和压力调整到成型范围内，并将气体通入到成型的装置中，再将熔融好的硼硅耐热玻璃高温熔液，倒入到成型装置中进行成型，然后放入退火炉中进行精密退火，这样硼硅耐热玻璃在成型过程中产生的缺陷也大大减少了。本实用新型的有益效果是：本实用新型硼硅耐热玻璃的成型装置，与现有成型的装置相比，体积小、结构简单、方便加工制作，生产效率高，单位能耗低，有利于减少缺陷，提高成品率。

Description

一种硼硅耐热玻璃的成型装置

技术领域

本实用新型属于特种玻璃技术领域，涉及一种硼硅耐热玻璃的成型装置。

背景技术

硼硅耐热玻璃是一种热膨胀系数小、机械强度高、坚硬耐磨、有极好的抗机械损伤、抗热冲击性能、耐化学腐蚀、耐高温的新型无机材料，其再加工性能相当于普通浮法玻璃，可进行原片改裁、磨边、钻孔、热弯、镀膜、夹层、制镜等处理。近年来，耐高温和抗冲击破坏制品的需求量日趋增长，建筑防火玻璃方面的需求更是日益旺盛，由于硼硅耐热平板玻璃独特的性能，将在许多领域得到广泛应用。大规格板材主要用于建筑、船用等防火玻璃，经改裁加工可用于制造耐热保护窗、餐饮器具、加热灶盖板、微波炉、煤气灶等家用电器，还可用于仪器、仪表、激光、航空航天等尖端技术领域。

高硼硅酸盐玻璃因其熔化温度高、难以均化澄清、硼易挥发、易分相等特点，容易产生成型缺陷，而现有模具本身在放在室温下的，熔融好的硼硅耐热玻璃液温度一般在1660℃以上，这样玻璃液直接浇注到模具上，会产生玻璃成型缺陷，如会产生玻璃条纹，会使玻璃粘到成型模具上，成型后从模具上脱模困难。由于熔化、成型、摊平困难等因素，到目前为止，尚难生产出与国外同类产品质量相当的产品。

实用新型内容

采用本实用新型的硼硅耐热玻璃的成型装置，大幅度降低了上述缺陷出现的可能，能够显著提高硼硅耐热玻璃的成品率，降低生产应用成本。

本实用新型采用的技术方案是：结构中包含硼硅耐热玻璃的成型装置本体支撑架提供支撑，成型装置本体内侧衬有硅酸铝保温纤维，能够减少玻璃的炸裂，使成型后的玻璃更容易脱模，冷却气体从成型本体的一侧进入，从成型本体的另一侧冷却气体排出口排除。冷却气体进气口与冷却气体排出口通过成型装置本体连接在一起。

采用本实用新型的硼硅耐热玻璃的成型装置，装置由成型装置本体、支撑架、硅酸铝保温纤维、冷却气体进气口和冷却气体出气口构成，支撑架起到对装置本体的支撑作用，硅酸铝保温纤维起到保温隔热作用，这种纤维材料耐高温，并且有一定的收缩，减少了玻璃成型时的炸裂，能够使成型后玻璃容易取出，不容易粘模具，增加模具使用次数，减少玻璃的成型炸裂和能够使玻璃容易脱模，冷却气体排出口的直径为4.5-9mm，在压力一定的情况下，冷却风量变大了，起到了快速冷却成型模具中的硼硅玻璃的作用。硼硅耐热玻璃的膨胀系数小，适合成型过程中快速冷却，冷却气体的压力过高会造成玻璃浇铸困难，压力过低会使玻璃液通过排气孔进入到成型模具中，本实用新型冷却气体压力为0.045-0.07MPa，冷却气温度适中，一般为15-35℃。

在成型之前先将冷却气体的温度和压力调整到成型范围内，并将气体通入到成型的装置中，再将熔融好的高硼硅耐热玻璃高温熔液，倒入到成型装置中进行成型，然后放入退火炉中进行精密退火，这样高硼硅耐热玻璃在成型过程中产生的缺陷也大大减少了。

通过本实用新型的高硼硅耐热玻璃的成型装置，制备高性能硼硅耐热玻璃，再对所制备的玻璃进行化学强化处理，就能够显著提高硼硅耐热玻璃的机械强度、表面硬度、抗摔性和耐磨性能，能够扩大硼硅耐热玻璃的应用范围。

本实用新型的有益效果是：本实用新型硼硅耐热玻璃的成型装置，与现有成型的装置相比，体积小、结构简单、方便加工制作，生产效率高，单位能耗低，有利于减少缺陷，提高成品率。

附图说明

图1是硼硅耐热玻璃成的型装置断面结构示意图。

附图中(1)是支撑架，(2)是成型装置本体，(3)是硅酸铝保温纤维，(4)是冷却气体进气口，(5)是冷却气体排出口。

具体实施方式：

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

本实用新型采用的技术方案是：结构中包含硼硅耐热玻璃的成型装置本体(2)，成型装置本体(2)内侧衬有硅酸铝保温纤维(3)，硅酸铝保温纤维(3)能够减少玻璃的炸裂和能够使玻璃容易脱模，成型装置本体(2)由支撑架(1)提供支撑，硼硅耐热玻璃液倒入成型装置本体(2)进行成型，冷却气体通过冷却气体进气口(4)进入到成型装置本体(2)内，从冷却气体排除口(5)排除气体，冷却气体进气口(4)与冷却气体排出口(5)通过成型装置本体(2)连接在一起，冷却气体排出口(5)的直径为4.5-9mm。

采用本实用新型的硼硅耐热玻璃的成型装置，装置由的成型装置本体(2)、支撑架(1)、硅酸铝保温纤维(3)和冷却气体进气口(4)和是冷却气体排出口(5)构成，支撑架(1)起到对装置本体的支撑作用，硅酸铝保温纤维(3)起到保温隔热作用，这种纤维材料耐高温，并且有一定的收缩，减少了玻璃成型时的炸裂，成型后玻璃容易取出，不容易粘模具，增加模具使用次数，减少玻璃的成型炸裂和能够使玻璃容易脱模，成型本体另一侧为冷却气体排出口(5)，冷却气体排出口(5)的直径为4.5-9mm，冷却气体的压力过高会造成玻璃浇铸困难，压力过低会使玻璃液通过排气孔进入到成型模具中，本实用新型冷却气体压力为0.05-0.07MPa，冷却气温度适中，一般为15-35℃。

在成型之前先将冷却气体的温度和压力调整到成型范围内，并将气体通入到成型的装置中，再将熔融好的硼硅耐热玻璃高温熔液，倒入到成型装置中进行成型，然后放入退火炉中进行精密退火，这样硼硅耐热玻璃在成型过程中产生的缺陷也大大减少了。

通过本实用新型的装置制备高性能硼硅耐热玻璃，并对所制备的玻璃进行化学强化处理，从而能够显著提高硼硅耐热玻璃的机械强度性能，能够使耐热玻璃的膨胀系数小、机械强度高、坚硬耐磨、有极好的抗机械损伤、抗热冲击性能、耐化学腐蚀，能够提高耐热玻璃的应用性能；扩大硼硅耐热玻璃的应用范围。

本实用新型的有益效果是：本实用新型硼硅耐热玻璃的成型装置，与现有成型的装置相比，体积小、结构简单、方便加工制作，生产效率高，单位能耗低，有利于减少缺陷，提高成品率。

Claims (2)

1.一种硼硅耐热玻璃的成型装置，结构中包括：硼硅耐热玻璃成型装置本体(2)，成型装置本体(2)由支撑架(1)提供支撑，硼硅耐热玻璃液在成型装置本体(2)进行成型，冷却气体进气口(4)与冷却气体排出口(5)通过成型装置本体(2)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种高硼硅耐热玻璃成型的装置，其特征在于：所述冷却气体排出口(5)的直径为4.5-9mm。