CN218968863U - 一种固块氢生氢装置的能量芯体 - Google Patents

一种固块氢生氢装置的能量芯体 Download PDF

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李大鹏
小笠原亮
祁明刚
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    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

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Abstract

本实用新型公开了一种固块氢生氢装置的能量芯体，包括芯体本体，以及分别与芯体本体连接的连接法兰和中心隔离柱；所述芯体本体的底面开设有连接孔；所述芯体本体的筒壁上开设有通孔，且其底部设置有未打孔区域；所述连接法兰与芯体本体的开口端螺纹连接；所述中心隔离柱设置在芯体本体内部，且其开口端与芯体本体底面的连接孔连接。本实用新型强度可靠，解决了能量芯体高温易变形的问题，其顶部采用螺纹连接，拆卸方便，而且中间增加了中心隔离柱，解决了反应时热量集中的问题，另一方面，芯体本体上开设有通孔，在反应溶液流出时能够将反应物与热量带走，底部设置未打孔区域解决了液体水在芯体中停留时间短而造成的反应不充分的问题。

Description

一种固块氢生氢装置的能量芯体
技术领域
本实用新型涉及氢气生成设备技术领域，尤其涉及一种固块氢生氢装置的能量芯体。
背景技术
作为储氢的方式之一，包藏合金方式由于不需要在超高压、极低温的特殊状态下对氢进行储存，因此得到广泛应用。同时，包藏合金方式不仅具有操作简单且安全性较高的优异特性，而且还具有单位体积氢储存量高的优异特性。
在通过如氢化镁的固块氢制备氢气时，需要将固块氢放置在氢发舱内部的能量芯体中，并通过储水箱向氢发舱中供水，然后固块氢粉末按照化学式MgH2+2H2O→Mg(OH)2+2H2进行水解，从而产生氢气。
现有的固块氢生氢装置在制备氢气时，由于反应会产生大量的热量，从而会导致反应过程中能量芯体会发生变形，而且当氢发舱中的水量较多时，固块氢则会存在反应不充分的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种固块氢生氢装置的能量芯体以解决上述问题。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
一种固块氢生氢装置的能量芯体，包括芯体本体，以及分别与芯体本体连接的连接法兰和中心隔离柱；
所述芯体本体形成为一端开口的圆筒状，且其开口端形成有内螺纹；所述芯体本体的底面开设有连接孔；所述芯体本体的筒壁上开设有通孔，且其底部设置有未打孔区域；
所述连接法兰包括第一连接环和第二连接环，所述第一连接环的直径小于第二连接环的直径；所述第一连接环设置在第二连接环的一侧平面上，且所述第一连接环和第二连接环的轴线重合；所述第一连接环和第二连接环的环面上形成有外螺纹；所述第一连接环与芯体本体的开口端螺纹连接；
所述中心隔离柱形成为一端开口的圆筒状，且其筒壁上开设有通孔；所述中心隔离柱设置在芯体本体内部，且其开口端与芯体本体底面的连接孔连接。
进一步，所述芯体本体、连接法兰和中心隔离柱的材质为不锈钢。
进一步，芯体本体的未打孔区域的深度不小于芯体本体总高度的1/9，且不大于芯体本体总高度的2/9。
进一步，所述中心隔离柱的开口端的边缘与芯体本体底面的连接孔的边缘通过焊接的方式连接。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的固块氢生氢装置的能量芯体整体采用不锈钢材料，强度可靠，解决了能量芯体高温易变形的问题，其顶部采用螺纹连接，拆卸方便，而且中间增加了中心隔离柱，解决了反应时热量集中的问题，另一方面，芯体本体上开设有通孔，在反应溶液流出时能够将反应物与热量带走，底部设置未打孔区域解决了液体水在芯体中停留时间短而造成的反应不充分的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的A-A剖视图；
图4为本实用新型中连接法兰的结构示意图。
图中标记示意为：1-连接法兰；2-芯体本体；3-中心隔离柱；11-第一连接环；12-第二连接环；21-未打孔区域。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
如图1-4所示，一种固块氢生氢装置的能量芯体，包括芯体本体2，以及分别与芯体本体连接的连接法兰1和中心隔离柱3。
具体地，所述芯体本体2形成为一端开口的圆筒状，且其开口端形成有内螺纹；所述芯体本体2的底面开设有连接孔；所述芯体本体2的筒壁上开设有通孔，且其底部设置有未打孔区域21。
所述连接法兰1包括第一连接环11和第二连接环12，所述第一连接环11的直径小于第二连接环12的直径；所述第一连接环11设置在第二连接环12的一侧平面上，且所述第一连接环11和第二连接环12的轴线重合；所述第一连接环11和第二连接环12的环面上形成有外螺纹；所述第一连接环11与芯体本体2的开口端螺纹连接；
所述中心隔离柱3形成为一端开口的圆筒状，且其筒壁上开设有通孔；所述中心隔离柱3设置在芯体本体2内部，且其开口端与芯体本体2底面的连接孔连接。
在本实施例中，芯体本体2、连接法兰1和中心隔离柱3均由耐压耐热耐酸碱的不锈钢材质制成，芯体本体2的未打孔区域21的深度不小于芯体本体总高度的1/9，且不大于芯体本体总高度的2/9,中心隔离柱3的开口端的边缘与芯体本体2底面的连接孔的边缘通过焊接的方式连接。
本实用新型的能量芯体在储存时，将固块氢颗粒装入芯体本体与中心隔离柱之间的区域内，然后将芯体放入标准包装罐中，将包装罐的密封盖盖上，即实现了能量芯体的包装；在使用时，打开包装罐，取出能量芯体，通过连接法兰将能量芯体螺纹连接在氢发舱中即可。
本实用新型的固块氢生氢装置的能量芯体整体采用不锈钢材料，强度可靠，解决了能量芯体高温易变形的问题，其顶部采用螺纹连接，拆卸方便，而且中间增加了中心隔离柱，解决了反应时热量集中的问题，另一方面，芯体本体上开设有通孔，在反应溶液流出时能够将反应物与热量带走，底部设置未打孔区域解决了液体水在芯体中停留时间短而造成的反应不充分的问题。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种固块氢生氢装置的能量芯体，其特征在于，包括芯体本体，以及分别与芯体本体连接的连接法兰和中心隔离柱；
所述芯体本体形成为一端开口的圆筒状，且其开口端形成有内螺纹；所述芯体本体的底面开设有连接孔；所述芯体本体的筒壁上开设有通孔，且其底部设置有未打孔区域；
所述连接法兰包括第一连接环和第二连接环，所述第一连接环的直径小于第二连接环的直径；所述第一连接环设置在第二连接环的一侧平面上，且所述第一连接环和第二连接环的轴线重合；所述第一连接环和第二连接环的环面上形成有外螺纹；所述第一连接环与芯体本体的开口端螺纹连接；
所述中心隔离柱形成为一端开口的圆筒状，且其筒壁上开设有通孔；所述中心隔离柱设置在芯体本体内部，且其开口端与芯体本体底面的连接孔连接。
2.根据权利要求1所述的固块氢生氢装置的能量芯体，其特征在于，所述芯体本体、连接法兰和中心隔离柱的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的固块氢生氢装置的能量芯体，其特征在于，芯体本体的未打孔区域的深度不小于芯体本体总高度的1/9,且不大于芯体本体总高度的2/9。
4.根据权利要求1所述的固块氢生氢装置的能量芯体，其特征在于，所述中心隔离柱的开口端的边缘与芯体本体底面的连接孔的边缘通过焊接的方式连接。
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