CN218968479U - 一种铜丝加工用的自动收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝加工用的自动收线装置，包括底板，所述底板底端四角处安装有橡胶垫，所述底板上端安装有控制器，所述控制器一侧设置有固定座，所述固定座上端安装有电动导轨。有益效果在于：本实用新型通过设置的电动滑轨、电动升降台、旋转电机、转轴、电动导轨和限位轮，能够自由调整间距，实现不同长度大小的缠绕辊安装使用，从而提高了装置的使用范围以及使用时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝加工用的自动收线装置技术领域，具体涉及一种铜丝加工用的自动收线装置。
背景技术
铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝加工完成后需要收卷成卷状，需要使用到自动收线装置进行辅助收线。
然而现有的铜丝加工用的自动收线装置虽然确实能够进行自动收线作业，但是大多针对单一型号的缠绕辊进行铜线收线作业，导致收线装置存在一定的局限性，从而降低了装置的使用范围以及使用时的便捷性，因此急需一种新型铜丝加工用的自动收线装置来解决这些问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有自动调节功能的铜丝加工用的自动收线装置。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铜丝加工用的自动收线装置，包括底板，所述底板底端四角处安装有橡胶垫，所述底板上端安装有控制器，所述控制器一侧设置有固定座，所述固定座上端安装有电动导轨，所述电动导轨上安装有滑动架，所述滑动架上端设置有限位轮，所述控制器一侧设置有电动升降台，所述电动升降台底端设置有电动滑轨，所述电动升降台上端安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端安装有转轴，所述转轴一端安装有缠绕辊，所述底板上端一侧设置有固定架，所述固定架一端安装有限位辊。
进一步的，所述橡胶垫与所述底板胶接，所述控制器与所述底板螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述橡胶垫起到稳固的作用，所述控制器可控制其他设备的运作。
进一步的，所述固定座与所述底板螺栓连接，所述电动导轨与所述固定座螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述固定座便于所述电动导轨的安装固定。
进一步的，所述滑动架与所述电动导轨滑动连接，所述限位轮与所述滑动架转动连接，所述限位轮表面为内凹型结构。
通过采用上述技术方案，所述滑动架可在所述电动导轨上自由移动，往复移动距离可调整，所述限位轮便于钢材的限位。
进一步的，所述电动滑轨与所述底板螺栓连接，所述电动升降台与所述电动滑轨滑动连接。
通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够带动所述电动升降台移动，实现对不同宽度的所述缠绕辊安装使用。
进一步的，所述旋转电机与所述电动升降台螺栓连接，所述转轴与所述旋转电机键连接。
通过采用上述技术方案，所述旋转电机能够带动所述转轴转动，可进行转速的自由调整使用。
进一步的，所述缠绕辊与所述转轴卡槽连接，所述固定架与所述底板焊接，所述限位辊与所述固定架转动连接。
通过采用上述技术方案，所述缠绕辊便于铜丝的均匀缠绕收线使用，所述限位辊对所述缠绕辊的另一端进行支撑固定。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的铜丝加工用的自动收线装置虽然确实能够进行自动收线作业，但是大多针对单一型号的缠绕辊进行铜线收线作业，导致收线装置存在一定的局限性，从而降低了装置的使用范围以及使用时的便捷性的问题，本实用新型通过设置的电动滑轨、电动升降台、旋转电机、转轴、电动导轨和限位轮，能够自由调整间距，实现不同长度大小的缠绕辊安装使用，从而提高了装置的使用范围以及使用时的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种铜丝加工用的自动收线装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种铜丝加工用的自动收线装置中A处的放大图；
图3是本实用新型所述一种铜丝加工用的自动收线装置的电路框图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、电动滑轨；3、滑动架；4、橡胶垫；5、固定座；6、橡胶垫；7、电动导轨；8、限位轮；9、电动升降台；10、旋转电机；11、转轴；12、缠绕辊；13、固定架；14、限位辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种铜丝加工用的自动收线装置，包括底板1，底板1底端四角处安装有橡胶垫4，底板1上端安装有控制器6，控制器6一侧设置有固定座5，固定座5上端安装有电动导轨7，电动导轨7上安装有滑动架3，滑动架3上端设置有限位轮8，控制器6一侧设置有电动升降台9，电动升降台9底端设置有电动滑轨2，电动升降台9上端安装有旋转电机10，旋转电机10的动力输出端安装有转轴11，转轴11一端安装有缠绕辊12，底板1上端一侧设置有固定架13，固定架13一端安装有限位辊14。
如图1-图3所示，本实施例中，橡胶垫4与底板1胶接，控制器6与底板1螺栓连接，橡胶垫4起到稳固的作用，控制器6可控制其他设备的运作，固定座5与底板1螺栓连接，电动导轨7与固定座5螺栓连接，固定座5便于电动导轨7的安装固定，滑动架3与电动导轨7滑动连接，限位轮8与滑动架3转动连接，限位轮8表面为内凹型结构，滑动架3可在电动导轨7上自由移动，往复移动距离可调整，限位轮8便于钢材的限位，电动滑轨2与底板1螺栓连接，电动升降台9与电动滑轨2滑动连接，电动滑轨2能够带动电动升降台9移动，实现对不同宽度的缠绕辊12安装使用，旋转电机10与电动升降台9螺栓连接，转轴11与旋转电机10键连接，旋转电机10能够带动转轴11转动，可进行转速的自由调整使用，缠绕辊12与转轴11卡槽连接，固定架13与底板1焊接，限位辊14与固定架13转动连接，缠绕辊12便于铜丝的均匀缠绕收线使用，限位辊14对缠绕辊12的另一端进行支撑固定。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将装置接通电源，然后将缠绕辊12卡入到转轴11上，通过控制器6控制，电动滑轨2带动缠绕辊12向限位辊14一侧移动合拢，使得限位辊14卡在缠绕辊12另一端，铜丝通过外部设备经限位辊14底部缠绕在缠绕辊12上，旋转电机10带动缠绕辊12转动收线，同时滑动架3带动限位辊14在电动滑轨2之间往复滑动，实现铜丝在限位辊14上的均匀缠绕，最后，在针对不同长度大小的缠绕辊12收线时，可调整电动滑轨2的移动间距以及限位辊14的滑动距离，实现不同长度大小的缠绕辊12铜线收线，便于装置的高效作业。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种铜丝加工用的自动收线装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)底端四角处安装有橡胶垫(4)，所述底板(1)上端安装有控制器(6)，所述控制器(6)一侧设置有固定座(5)，所述固定座(5)上端安装有电动导轨(7)，所述电动导轨(7)上安装有滑动架(3)，所述滑动架(3)上端设置有限位轮(8)，所述控制器(6)一侧设置有电动升降台(9)，所述电动升降台(9)底端设置有电动滑轨(2)，所述电动升降台(9)上端安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的动力输出端安装有转轴(11)，所述转轴(11)一端安装有缠绕辊(12)，所述底板(1)上端一侧设置有固定架(13)，所述固定架(13)一端安装有限位辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用的自动收线装置，其特征在于：所述橡胶垫(4)与所述底板(1)胶接，所述控制器(6)与所述底板(1)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用的自动收线装置，其特征在于：所述固定座(5)与所述底板(1)螺栓连接，所述电动导轨(7)与所述固定座(5)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用的自动收线装置，其特征在于：所述滑动架(3)与所述电动导轨(7)滑动连接，所述限位轮(8)与所述滑动架(3)转动连接，所述限位轮(8)表面为内凹型结构。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用的自动收线装置，其特征在于：所述电动滑轨(2)与所述底板(1)螺栓连接，所述电动升降台(9)与所述电动滑轨(2)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用的自动收线装置，其特征在于：所述旋转电机(10)与所述电动升降台(9)螺栓连接，所述转轴(11)与所述旋转电机(10)键连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用的自动收线装置，其特征在于：所述缠绕辊(12)与所述转轴(11)卡槽连接，所述固定架(13)与所述底板(1)焊接，所述限位辊(14)与所述固定架(13)转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202223327086.8U Active CN218968479U (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种铜丝加工用的自动收线装置 |
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2022
- 2022-12-13 CN CN202223327086.8U patent/CN218968479U/zh active Active
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