CN217529053U - 一种应用于电线电缆的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于电线电缆的切割设备，涉及电线电缆切割技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部中心处固定连接有安装架，所述安装架的底部中心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有固定块，所述安装板的顶部两侧位置分别开设有通槽，所述通槽的前后内表面转动连接有若干均匀分布的转动件，所述安装板的底部位于每一个通槽的位置分别对称固定连接有两个支撑板，通过设置安装架、伸缩杆、固定块、第二电机和切割块，便于通过伸缩杆驱动实现固定块升降，并且在第二电机的驱动作用下实现切割块旋转，进而实现旋转的切割块随着伸缩杆的伸缩而升降，即实现电线电缆的切割。

Description

一种应用于电线电缆的切割设备

技术领域

本实用新型涉及电线电缆切割技术领域，尤其涉及一种应用于电线电缆的切割设备。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。

电线电缆在制造出来时，通常是连续不断的制造，进而制造出来的电线电缆的长度较长，同时为了保证电线电缆的储存以及贩卖，制造商需要将电线电缆裁成一定的长度，现有的切割方法通常是通过切割机进行切割，但是电线电缆在切割时，电线电缆的位置无法固定，进而导致电线电缆在切割时晃动，造成切割的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割方法通常是通过切割机进行切割，但是电线电缆在切割时，电线电缆的位置无法固定，进而导致电线电缆在切割时晃动，造成切割的不方便的问题，而提出的一种应用于电线电缆的切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于电线电缆的切割设备，包括安装板，所述安装板的顶部中心处固定连接有安装架，所述安装架的底部中心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有固定块，所述安装板的顶部两侧位置分别开设有通槽，所述通槽的前后内表面转动连接有若干均匀分布且由蜗杆驱动的转动件，所述安装板的顶部位于每一个通槽的位置分别固定连接有U型板，所述U型板的底部中心处固定连接有第一伸缩杆件，所述第一伸缩杆件的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座的相对一侧靠近底部位置转动连接有若干均匀分布的转辊。

优选的，所述安装板的底部位于每一个通槽的位置分别对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间位于每一个转动件的底部分别转动连接有T型块，位于前侧位置的支撑板的前表面两侧顶部位置分别固定连接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有所述蜗杆。

优选的，所述T型块的前端面贯穿支撑板向外延伸固定连接有涡轮，且涡轮和蜗杆啮合连接，所述T型块的表面和转动件的底部贴合。

优选的，远离所述安装架的所述安装块的一侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿安装块和蜗杆的端面固定连接。

优选的，所述安装座的顶部中部位置固定连接有若干均匀分布的导杆，所述导杆的表面U型板的底部滑动贯穿设置。

优选的，所述固定块的一侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿固定块向外延伸固定连接有切割块。

优选的，所述安装板的顶部位于切割块的底部位置开设有贯穿槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置第一电机、支撑板、安装块、涡轮、蜗杆、T型块、转动件和安装座，便于通过转动件实现电线电缆的放置，通过设置的安装座向下移动并挤压电线电缆的表面实现电线电缆的位置固定，通过第一电机驱动实现蜗杆旋转，进而实现若干涡轮同时同速旋转，进而实现T型块带动转动件旋转进而实现电线电缆的自动进料，进而便于实现切割长度的控制以及保证电线电缆切割时的位置固定。

本实用新型中，通过设置安装架、伸缩杆、固定块、第二电机和切割块，便于通过伸缩杆驱动实现固定块升降，并且在第二电机的驱动作用下实现切割块旋转，进而实现旋转的切割块随着伸缩杆的伸缩而升降，即实现电线电缆的切割。

附图说明

图1为本实用新型提出一种应用于电线电缆的切割设备的立体结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为图2的部分结构示意图；

图4为图1的右视结构示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为图1中B处的放大图。

图例说明：1、安装板；2、支撑板；3、T型块；4、涡轮；5、蜗杆；6、贯穿槽；7、安装块；8、切割块；9、第一电机；10、安装架；11、U型板；12、导杆；13、安装座；14、转辊；15、通槽； 16、转动件；17、第一伸缩杆件；18、伸缩杆；19、固定块；20、第二电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-6所示，一种应用于电线电缆的切割设备，包括安装板1，安装板1的顶部中心处固定连接有安装架10，安装架10的底部中心处固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的伸缩端固定连接有固定块19，固定块19的一侧表面固定连接有第二电机20，第二电机20的驱动端贯穿固定块19向外延伸固定连接有切割块8，安装板1的顶部位于切割块8的底部位置开设有贯穿槽6。

其整个实施例1达到的效果为，如图3所示，设置的安装架10便于实现伸缩杆18的位置固定，即便于通过伸缩杆18伸缩实现固定块19 升降，同时第二电机20通过和固定块19的固定连接，即实现第二电机 20的位置固定，并且通过第二电机20的驱动作用可以实现切割块8旋转，即随着伸缩杆18的伸缩实现旋转的切割块8的升降，即实现电线电缆的切割，而设置的贯穿槽6页便于切割块8通过防止切割块8接触到安装板1的顶部以及实现切割时产生的碎屑的收集。

实施例2

如图1-6所示，安装板1的顶部两侧位置分别开设有通槽15，通槽15的前后内表面转动连接有若干均匀分布的转动件16，安装板1的底部位于每一个通槽15的位置分别对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间位于每一个转动件16的底部分别转动连接有T型块3，位于前侧位置的支撑板2的前表面两侧顶部位置分别固定连接有安装块 7，两个安装块7之间转动连接有蜗杆5，远离安装架10的安装块7的一侧表面固定连接有第一电机9，第一电机9的驱动端贯穿安装块7和蜗杆5的端面固定连接，T型块3的前端面贯穿支撑板2向外延伸固定连接有涡轮4，且涡轮4和蜗杆5啮合连接，T型块3的表面和转动件16的底部贴合，安装板1的顶部位于每一个通槽15的位置分别固定连接有U 型板11，U型板11的底部中心处固定连接有第一伸缩杆件17，第一伸缩杆件17的伸缩端固定连接有安装座13，安装座13的顶部中部位置固定连接有若干均匀分布的导杆12，导杆12的表面U型板11的底部滑动贯穿设置，安装座13的相对一侧靠近底部位置转动连接有若干均匀分布的转辊14。

其整个实施例2达到的效果为，如图1所示，转动件16的表面呈下凹的弧面设置，进而便于实现电线电缆的放置，并且通过设置的第一电机9和蜗杆5的固定连接，便于在第一电机9的驱动作用下实现蜗杆5 旋转，同时若干T型块3和蜗杆5之间通过涡轮4实现连接，进而在第一电机9的驱动作用下实现蜗杆5旋转，进而实现与蜗杆5啮合连接若干涡轮4实现同向同速旋转，进而实现和涡轮4固定连接的T型块3旋转，同时T型块3的表面和转动件16的表面接触，进而在摩擦力的作用下实现转动件16随着T型块3的旋转而旋转，进而实现放置在若干转动件16 顶部的电线电缆的移动，并且通过设置U型板11便于实现第一伸缩杆件17的位置固定，进而通过第一伸缩杆件17驱动实现安装座13升降，进而实现安装座13内设置的转辊14的表面接触到电线电缆的顶部，并且通过转辊14和安装座13的转动连接，保证电线电缆和转辊14之间的摩擦力降低至忽略不计，进而便于实现电线电缆的位置固定的同时，不会妨碍电线电缆的移动，而设置两个安装座13，便于实现电线电缆两端的夹持，进而保证电线电缆在切割时的拉直，即保证切割面的平整度，而设置的导杆12则便于防止安装座13在升降过程张晃动，即保证安装座13实现水平升降。

本实用新型中的伸缩杆18、第一伸缩杆件17、第一电机9和第二电机20的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对伸缩杆18、第一伸缩杆件17、第一电机9和第二电机20不再详细解释控制方式和接线布置。

工作原理，人员将电线电缆放在安装板1顶部的若干转动件16的表面，然后第一伸缩杆件17驱动实现安装座13下降，进而实现安装座 13内设置的转辊14的表面接触到电线电缆的顶部实现电线电缆的位置固定，第一电机9的驱动实现蜗杆5旋转，实现啮合连接的涡轮4实现连接，进而实现和涡轮4固定连接的T型块3旋转，进而在摩擦力的作用下实现转动件16随着T型块3的旋转而旋转，进而实现放置在若干转动件16顶部的电线电缆的移动，然后通过第二电机20的驱动作用可以实现切割块8旋转，伸缩杆18伸缩实现固定块19升降，实现电线电缆的切割，优选的在电缆切割时，转动件16停止旋转，进而在转动件 16和T型块3的摩擦力作用实现防止转动件16旋转，进而实现电线电缆的位置固定，切割块8在切割时，并不完全切透，即保证电线电缆的外表面底部仍然有一点橡胶皮连接，进而便于电线电缆移动，而未切透的橡胶皮则通过人工进行手动切除。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于电线电缆的切割设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部中心处固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的底部中心处固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有固定块(19)，所述安装板(1)的顶部两侧位置分别开设有通槽(15)，所述通槽(15)的前后内表面转动连接有若干均匀分布且由蜗杆(5)驱动的转动件(16)，所述安装板(1)的顶部位于每一个通槽(15)的位置分别固定连接有U型板(11)，所述U型板(11)的底部中心处固定连接有第一伸缩杆件(17)，所述第一伸缩杆件(17)的伸缩端固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的相对一侧靠近底部位置转动连接有若干均匀分布的转辊(14)。

2.根据权利要求1所述的应用于电线电缆的切割设备，其特征在于：所述安装板(1)的底部位于每一个通槽(15)的位置分别对称固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间位于每一个转动件(16)的底部分别转动连接有T型块(3)，位于前侧位置的支撑板(2)的前表面两侧顶部位置分别固定连接有安装块(7)，两个所述安装块(7)之间转动连接有所述蜗杆(5)。

3.根据权利要求2所述的应用于电线电缆的切割设备，其特征在于：所述T型块(3)的前端面贯穿支撑板(2)向外延伸固定连接有涡轮(4)，且涡轮(4)和蜗杆(5)啮合连接，所述T型块(3)的表面和转动件(16)的底部贴合。

4.根据权利要求2所述的应用于电线电缆的切割设备，其特征在于：远离所述安装块(7)的一侧表面固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的驱动端贯穿安装块(7)和蜗杆(5)的端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的应用于电线电缆的切割设备，其特征在于：所述安装座(13)的顶部中部位置固定连接有若干均匀分布的导杆(12)，所述导杆(12)的表面U型板(11)的底部滑动贯穿设置。

6.根据权利要求1所述的应用于电线电缆的切割设备，其特征在于：所述固定块(19)的一侧表面固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的驱动端贯穿固定块(19)向外延伸固定连接有切割块(8)。

7.根据权利要求5所述的应用于电线电缆的切割设备，其特征在于：所述安装板(1)的顶部位于切割块(8)的底部位置开设有贯穿槽(6)。

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