CN218968323U - 轴辊限位机构及具有其的收放卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴辊限位机构及具有其的收放卷机构。轴辊限位机构用于对轴辊进行限位，包括基座和设置在基座上的限位件，轴辊安装在基座上，限位件通过枢转轴与基座之间可转动连接，限位件具有限制工位和释放工位，当限位件处于限制工位时，限位件和基座在不同方向分别与轴辊相抵持，以限制轴辊的移动；当限位件处于释放工位时，限位件与轴辊分离以释放轴辊。该轴辊限位机构通过限位件与基座的转动连接，实现对轴辊的限位和更换，不需要使用工具，耗时较短，效率较高，减小了设备的稼动率。

Description

轴辊限位机构及具有其的收放卷机构

技术领域

本实用新型涉及收卷机构技术领域，尤其是涉及一种轴辊限位机构及具有其的收放卷机构。

背景技术

现有技术中，卷对卷设备的收放卷在换卷时需要进行拆装，收放卷的拆装时间会影响设备的稼动率(稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重)。相关技术的卷对卷设备的收放卷轴辊通常采用限位块或挡块进行限位，更换轴辊时，需要使用工具将限位块或挡块拆除才能进行更换，耗时较长，效率较低，增大了设备的稼动率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴辊限位机构，所述轴辊限位机构通过限位件与基座的转动连接，实现对轴辊的限位和更换，不需要使用工具，耗时较短，效率较高，减小了设备的稼动率。

本实用新型还旨在提出一种具有上述轴辊限位机构的收放卷机构。

根据本实用新型第一方面的实施例的轴辊限位机构，用于对轴辊进行限位，包括基座和设置在基座上的限位件，轴辊安装在基座上，限位件通过枢转轴与基座之间可转动连接，限位件具有限制工位和释放工位，当限位件处于限制工位时，限位件和基座在不同方向分别与轴辊相抵持，以限制轴辊的移动；当限位件处于释放工位时，限位件与轴辊分离以释放轴辊。

根据本实用新型的轴辊限位机构，限位件通过枢转轴与基座可转动连接，限位件转动到限制工位时，限位件和基座在不同方向抵持轴辊，对辊轴进行限制，使得辊轴无法移动，可以正常工作，限位件转动到释放工位时，限位件和基座不对辊轴进行抵持，辊轴可以自由活动，能够进行拆卸和更换，通过限位件与基座的转动即可实现限制工位和释放工位的切换，从而实现对轴辊的限位和释放，方便更换轴辊，提高了工作效率，减小了设备的稼动率。

根据本实用新型的一些实施例，基座包括用于容纳轴辊的U型安装孔，U型安装孔具有开口，限位件设置在辊轴的靠近开口的一侧。通过在基座上设置U型安装孔，方便安装轴辊，限位件设置在辊轴的靠近开口的一侧，通过转动限位件，改变开口的大小，使得限位件上的限制工位和释放能够在U型安装孔的开口处进行切换，从而实现对轴辊的快速限位和释放。

根据本实用新型的一些实施例，限位件为凸轮，通过枢转轴旋转至不同位置，使限位件分别处于限制工位和释放工位。通过将限位件设为凸轮，在转动限位件时，凸轮不同外表面到枢转轴的距离不同，使得通过限位件的转动实现限制工位与释放工位的切换。

根据本实用新型的一些实施例，限位件为圆形轮，圆形轮的轴心与枢转轴的轴心平行，且枢转轴的轴心相对于圆形轮的轴心偏移设置，或者，限位件的外表面包括基面以及与基面相接的凸面，基面到枢转轴的距离相同，凸面到枢转轴的距离不同，且凸面上的点与枢转轴的距离均大于基面与枢转轴的距离，当限位件处于限制工位时，凸面与轴辊相抵持，当限位件处于释放工位时，基面与轴辊相对。通过将限位件设为圆形轮，方便限位件与轴辊的抵接。圆形轮的轴心与枢转轴的轴心平行，且枢转轴的轴心相对于圆形轮的轴心偏移设置，使得圆形轮在转动时，圆形轮的表面到开口另一侧的距离不同，从而方便对轴辊进行限位和释放。通过将限位件的限制工位设置在到枢转轴的距离不同的凸面上，将释放工位设置在到枢转轴的距离相同的基面上，使得在转动限位件的过程中即可实现限制表面和释放表面的切换，方便操作，且便于轴辊的拆卸和安装。

根据本实用新型的一些实施例，还包括连接于限位件的手柄，手柄用于驱动限位件转动。通过手柄驱动限位件的转动，操作方便，且更加省力。

根据本实用新型的一些实施例，轴辊限位机构还包括设置在基座上的限位块，限位块设置于手柄的旋转路径上，以限制手柄的转动位置，使得限位件的外表面处于释放表面时，限位件不会在重力作用下随意转动，提高了限位件的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，限位件上还设置有缺口，用于在限位件旋转过程中对限位块形成避让，且当手柄与限位块抵接时，缺口与限位块相对，手柄设置在缺口上。通过在限位件上设置缺口，且当手柄与限位块抵接时，缺口与限位块相对，使得限位件在限制工位与释放工位之间切换时，限位块不易对限位件产生阻挡，便于限位件的转动，从而减小了基座的设置宽度。

根据本实用新型的一些实施例，当手柄与限位块抵持时，限位件位于轴辊的移动空间的外侧，移动空间为辊轴由U型安装孔的开口移动到U型安装孔的封闭端之间的空间。手柄与限位块抵持时，限位件位于轴辊的移动空间的外侧，限位件释放轴辊，便于轴辊的移动，方便更换轴辊。

根据本实用新型的一些实施例，当限位件处于限制工位时，限位件位于轴辊移动空间的内侧，移动空间为辊轴由U型安装孔的开口移动到U型安装孔的封闭端之间的空间。当限位件处于限制工位时，限位件位于轴辊移动空间的内侧，减小了U型安装孔的开口侧的开口尺寸，阻挡了轴辊的移动，将轴辊限制在基座上。

根据本实用新型第二方面实施例的收放卷机构，包括上述实施例中的轴辊限位机构。

根据本实用新型实施例的收放卷机构，通过采用上述的轴辊限位机构，提升了轴辊的安装和拆卸效率，从而提高了收放卷机构的工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的收放卷机构的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的轴辊限位机构的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的收放卷机构的限位状态的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的收放卷机构的释放状态的结构示意图。

附图标记：

轴辊限位机构100、

基座1、U型安装孔11、开口12、

限位件2、缺口21、

枢转轴3、手柄4、手柄头41、限位块5、

收放卷机构200、轴辊101。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的轴辊限位机构100及具有其的收放卷机构200。

如图1-图4所示，根据本实用新型第一方面的实施例的轴辊限位机构100，用于对轴辊101进行限位，包括基座1和设置在基座1上的限位件2，轴辊101安装在基座1上，限位件2通过枢转轴3与基座1之间可转动连接，限位件2具有限制工位和释放工位，当限位件2处于限制工位时，限位件2和基座1在不同方向分别与轴辊101相抵持，以限制轴辊101的移动；当限位件2处于释放工位时，限位件2与轴辊101分离以释放轴辊。

具体的，本实用新型实施例中，轴辊限位机构100用于对轴辊101进行限位。轴辊101安装在基座1上，轴辊101与基座1的连接方式不作限定。限位件2通过枢转轴3与基座1之间可转动连接，方便操作。如图3和图4所示，限位件2具有限制工位和释放工位，当限位件2处于限制工位时，限位件2和基座1在不同方向分别与轴辊101相抵持，以限制轴辊101的移动，保证轴辊101能够正常工作；当限位件2处于释放工位时，限位件2与轴辊101分离以释放轴辊，轴辊101可以自由活动，以便由基座1上拆卸下来，限位件2通过枢转轴3与基座1转动时，可以在限制工位和释放工位之间进行切换，以实现对轴辊101的限位和释放，在更换轴辊101时，不需要使用工具，只需要转动限位件2，操作方便，耗时较短，效率较高，减小了设备的稼动率。

由此，根据本实用新型的轴辊限位机构100，限位件2通过枢转轴3与基座1可转动连接，限位件2转动到限制工位时，限位件2和基座1在不同方向抵持轴辊101，对辊轴101进行限制，使得辊轴101无法移动，可以正常工作，限位件2转动到释放工位时，限位件2和基座1不对辊轴进行抵持，辊轴101可以自由活动，能够进行拆卸和更换，通过限位件2与基座1的转动即可实现限制工位和释放工位的切换，从而实现对轴辊101的限位和释放，方便更换轴辊101，提高了工作效率，减小了设备的稼动率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，基座1包括用于容纳轴辊101的U型安装孔11，U型安装孔11具有开口12，限位件2设置在辊轴101的靠近开口12的一侧。通过在基座1上设置U型安装孔11，方便安装轴辊101，限位件2设置在辊轴101的靠近开口12的一侧，通过转动限位件2，改变开口的大小，使得限位件2上的限制工位和释放工位能够在U型安装孔11的开口12处进行切换，从而实现对轴辊101的快速限位和释放。

可以理解的是，轴辊101在基座1上的安装方式不限于此，也可以为其他安装方式。

在一些实施例中，U型安装孔11的开口12的方向为水平方向，例如，U型安装孔11的开口12的方向可以水平朝右，或者水平超左；当然，可以理解的是，根据实际使用场景，U型安装孔11的开口12方向还可以朝上或朝下。

在一些实施例中，限位件2可以为一个或一个以上，限位件2可以设置在开口12的一侧，也可也设置在开口12的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，限位件2为凸轮，通过枢转轴3旋转至不同位置，使限位件2分别处于限制工位和释放工位。通过将限位件2设为凸轮，在转动限位件2时，凸轮不同外表面到枢转轴3的距离不同，使得通过限位件2的转动实现限制工位与释放工位的切换。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，限位件2为圆形轮，圆形轮的轴心与枢转轴3的轴心平行，且枢转轴3的轴心相对于圆形轮的轴心偏移设置，或者，限位件2的外表面包括基面以及与基面相接的凸面，基面到枢转轴的距离相同，凸面到枢转轴3的距离不同，且凸面上的点与枢转轴3的距离均大于基面与枢转轴3的距离，当限位件2处于限制工位时，凸面与轴辊101相抵持，当限位件3处于释放工位时，基面与轴辊101相对。通过将限位件2设为圆形轮，方便限位件2与轴辊101的抵接。圆形轮的轴心与枢转轴3的轴心平行，且枢转轴3的轴心相对于圆形轮的轴心偏移设置，圆形轮的圆心与枢转轴3的轴心位置不同，使得圆形轮在转动时，圆形轮的表面到开口12另一侧的距离不同，从而方便对轴辊101进行限位和释放。通过将限位件2的限制工位设置在到枢转轴3的距离不同的凸面上，将释放工位设置在到枢转轴3的距离相同的基面上，使得在转动限位件2的过程中即可实现限制工位和释放工位的切换，方便操作，且便于轴辊101的拆卸和安装。

可以理解的是，限位件2的结构不限于此，还可以为其他结构，只要能够通过限位件2与基座1的转动实现限制表面21和释放表面22的切换即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，还包括连接于限位件2的手柄4，手柄4用于驱动限位件2转动。通过手柄4驱动限位件2的转动，操作方便，且更加省力。

可以理解的，限位件2的转动方式不作限制，在一些实施例中，可以通过驱动枢转轴3的方式实现限位件2绕枢转轴3转动，此时，枢转轴3与限位件2固定连接，与基座1之间转动连接，手柄4与枢转轴3连接。

在另一些实施例中，可以通过驱动限位件2的方式实现限位件2绕枢转轴3转动，此时，限位件2与枢转轴3转动连接，手柄4与限位件2连接。

在一些实施例中，手柄4与限位件2可拆卸连接，具体的，手柄4与限位件2螺纹连接，方便拆卸，且连接可靠性高，当然，手柄4与限位件2还可以通过其他可拆卸方式进行连接，例如，卡扣连接等。

当然，本申请不限于此；在其他实施例中，手柄4还可以与限位件2固定连接，例如焊接、一体成型等。

在一些实施例中，如图1-图4所示，手柄4远离限位件2的一端还连接有手柄头41，手柄头41为球状，且与手柄4螺纹连接。当然，手柄头41的形状以及与手柄4的连接方式均不限于此。

在本实用新型的一些实施例中，轴辊限位机构100还包括设置在基座1上的限位块5，限位块5设置于手柄4的旋转路径上，以限制手柄4的转动位置，使得限位件2的外表面处于释放工位时，限位件2不会在重力作用下随意转动，提高了限位件2在释放工位时的稳定性。

可以理解的是，限位块5的设置位置根据轴辊101安装方向的不同，可以进行不同的设置，例如，当U型安装孔11的开口12方向沿水平方向时，限位块5可以设置在基座1的开口12端，当U型安装孔11的开口12方向朝上时，限位块5可以设置在手柄4的远离基座1的开口12的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，限位件2上还设置有缺口21，当手柄4与限位块5抵接时，缺口21与限位块5相对，手柄4设置在缺口21上。通过在限位件2上设置缺口21，且当手柄4与限位块5抵接时，缺口21与限位块5相对，使得限位件2在限制工位和释放工位之间切换时，限位块5不易对限位件2产生阻挡，便于限位件2的转动，从而减小了基座1的设置宽度，减小了基座1的整体体积。

可以理解的是，缺口21用于与限位块5配合，缺口21的位置根据限位块5的位置进行设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，当手柄4与限位块5抵持时，限位件2位于轴辊101的移动空间的外侧，移动空间为辊轴101由U型安装孔11的开口12移动到U型安装孔11的封闭端之间的空间。手柄4与限位块5抵持时，限位件2位于轴辊101的移动空间的外侧，限位件2释放轴辊101，便于轴辊101的移动，方便更换轴辊101。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，当限位件2处于限制工位时，限位件2位于轴辊101移动空间的内侧，移动空间为辊轴101由U型安装孔11的开口12移动到U型安装孔11的封闭端之间的空间。当限位件2处于限制工位时，限位件2位于轴辊101移动空间的内侧，减小了U型安装孔的开口侧的开口尺寸，阻挡了轴辊101的移动，将轴辊101限制在基座1上。

如图1所示，根据本实用新型第二方面实施例的收放卷机构200，包括上述实施例中的轴辊限位机构100。

具体的，收放卷机构200包括轴辊101，轴辊101安装在轴辊限位机构100的基座1上。

根据本实用新型实施例的收放卷机构200，通过采用上述的轴辊限位机构100，提升了轴辊101的安装和拆卸效率，从而提高了收放卷机构200的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴辊限位机构，其特征在于，用于对轴辊(101)进行限位，包括：

基座(1)，所述轴辊(101)安装在所述基座(1)上；

设置在所述基座(1)上的限位件(2)，所述限位件(2)通过枢转轴(3)与所述基座(1)之间可转动连接，所述限位件(2)具有限制工位和释放工位，当所述限位件(2)处于所述限制工位时，所述限位件(2)和所述基座(1)在不同方向分别与所述轴辊(101)相抵持，以限制所述轴辊(101)的移动；当所述限位件(2)处于所述释放工位时，所述限位件(2)与所述轴辊(101)分离以释放所述轴辊(101)；

所述基座(1)包括用于容纳所述轴辊(101)的U型安装孔(11)，所述U型安装孔(11)具有开口(12)，所述限位件(2)设置在所述轴辊(101)的靠近所述开口(12)的一侧；

还包括连接于所述限位件(2)的手柄(4)，所述手柄(4)用于驱动所述限位件(2)转动；

设置在所述基座(1)上的限位块(5)，所述限位块(5)设置于所述手柄(4)的旋转路径上，以限制所述手柄(4)的转动位置。

2.根据权利要求1所述的轴辊限位机构，其特征在于，所述限位件(2)为凸轮，通过所述枢转轴(3)旋转至不同位置，使所述限位件(2)分别处于所述限制工位和所述释放工位。

3.根据权利要求2所述的轴辊限位机构，其特征在于，所述限位件(2)为圆形轮，所述圆形轮的轴心与所述枢转轴(3)的轴心平行，且所述枢转轴(3)的轴心相对于所述圆形轮的轴心偏移设置；或者，所述限位件(2)的外表面包括基面以及与所述基面相接的凸面，所述基面到所述枢转轴(3)的距离相同，所述凸面到所述枢转轴(3)的距离不同，且所述凸面上的点与所述枢转轴(3)的距离均大于所述基面与所述枢转轴(3)的距离；当所述限位件(2)处于限制工位时，所述凸面与所述轴辊(101)相抵持，当所述限位件(2)处于释放工位时，所述基面与所述轴辊(101)相对。

4.根据权利要求1所述的轴辊限位机构，其特征在于，所述限位件(2)上还设置有缺口(21)，用于在所述限位件(2)旋转过程中对所述限位块(5)形成避让，且当所述手柄(4)与所述限位块(5)抵持时，所述缺口(21)与所述限位块(5)相对，所述手柄(4)设置在所述缺口(21)上。

5.根据权利要求1所述的轴辊限位机构，其特征在于，当所述手柄(4)与所述限位块(5)抵持时，所述限位件(2)位于所述轴辊(101)的移动空间的外侧，所述移动空间为所述轴辊(101)由所述U型安装孔(11)的开口移动到所述U型安装孔(11)的封闭端之间的空间。

6.根据权利要求1所述的轴辊限位机构，其特征在于，当所述限位件(2)处于所述限制工位时，所述限位件(2)位于所述轴辊(101)移动空间的内侧，所述移动空间为所述轴辊(101)由所述U型安装孔(11)的开口移动到所述U型安装孔(11)的封闭端之间的空间。

7.一种收放卷机构，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的轴辊限位机构(100)。

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