CN218967915U - 防撞击装置及运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防撞击装置及运输装置，其中防撞击装置包括：卸料斗，固定设置；卸料斗的内部具有用于卸料的卸料腔；卸料腔具有相互连通的入料口和出料口；挡板，挡板可拆卸地设置在卸料腔内，挡板相对于水平面倾斜设置；其中，从入料口下落的矿石落在挡板上，沿倾斜设置的挡板滑落，并经过卸料腔从出料口输出至传送带上。本实用新型有效防止了矿石直接撞击传送带，进而有效保护了传送带，提高了传送带的使用寿命；同时，考虑到挡板作为直接承受矿石撞击的部件，随着挡板持续工作，挡板本身会产生较大磨损，为便于对挡板进行后续维护和更换，通过设置挡板可拆卸，可快速且便捷地更换挡板，并且有效提高了挡板更换的效率。

Description

防撞击装置及运输装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体而言，涉及一种防撞击装置及运输装置。

背景技术

露天矿物开采是一个移走矿体上的覆盖物，得到所需矿物的过程；从敞露地表的采矿场采出有用矿物的过程，通常包括穿孔、爆破、采装、运输和排土等流程。在开采出矿石后，通常需要把矿石运输出去，现有技术中通常是采用传送带运输的方式，将矿石进行运输，但是在把矿石放置到传送带上时，通常是将矿石直接倾倒至传送带上，下落的多个矿石会对传送带产生持续且较大的撞击，进而对传送带造成损伤，严重降低了传送带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防撞击装置及运输装置，以解决现有技术中矿石直接撞击传送带，进而降低传送带的使用寿命的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种防撞击装置，防撞击装置设置在传送带上方，防撞击装置包括：卸料斗，固定设置；卸料斗的内部具有用于卸料的卸料腔；卸料腔具有相互连通的入料口和出料口；挡板，挡板可拆卸地设置在卸料腔内，挡板相对于水平面倾斜设置；其中，从入料口下落的矿石落在挡板上，沿倾斜设置的挡板滑落，并经过卸料腔从出料口输出至传送带上。

进一步地，防撞击装置还包括快拆组件，快拆组件可拆卸地设置在卸料斗上，其中，挡板与快拆组件可拆卸连接。

进一步地，快拆组件包括：承载杆，承载杆上开设有第一承载槽，第一承载槽沿承载杆的长度方向延伸；连接件，连接件与第一承载槽可拆卸地插接配合；螺纹帽，螺纹帽具有内腔，螺纹帽上具有贯通的插槽，插槽的形状与第一承载槽的形状相同；其中，卸料斗的外壁上具有第一凸出部，防撞击装置还具有第一通过孔，第一通过孔贯通第一凸出部和卸料斗的外壁；承载杆穿过第一通过孔，且与第一通过孔可转动地配合，承载杆上的第一承载槽与挡板插接配合，螺纹帽与第一凸出部通过螺纹配合固定，连接件插接在插槽和第一承载槽内，以固定承载杆。

进一步地，第一承载槽为T形槽，挡板包括板体和设置在板体上的插接部，插接部的形状、连接件的形状和插槽的形状均与T形槽的形状相适配。

进一步地，卸料斗的外壁上还具有第二凸出部，第二凸出部与第一凸出部对应设置，防撞击装置还具有第二通过孔，第二通过孔贯穿卸料斗的外壁，且一端位于第二凸出部内；承载杆的一端与第一通过孔配合，承载杆的另一端位于第二通过孔内，第二凸出部在承载杆的长度方向上约束承载杆。

进一步地，卸料腔的内壁上开设有第二承载槽，第二承载槽用于承载承载杆；快拆组件还包括保护帽，保护帽可拆卸地设置在螺纹帽上，保护帽遮挡插槽，以约束连接件。

进一步地，挡板为多个，多个挡板均可拆卸地设置在卸料斗上，多个挡板由上至下依次间隔设置，其中，下落的矿石由上至下依次沿多个挡板滑落，最终从出料口输出至传送带上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种运输装置，运输装置用于运输矿石，运输装置包括上述的防撞击装置；运输装置还包括：支架，固定设置；传送带，传送带用于运输矿石；驱动组件，驱动组件设置在支架上，用于驱动传送带运动；其中，卸料斗固定设置在支架上且位于传送带的上方。

进一步地，运输装置还包括清洁组件，清洁组件用于清洁传送带的表面。

进一步地，清洁组件包括刮泥板，刮泥板设置在支架或防撞击装置上，刮泥板的一端贴近传送带的表面，以清洁传送带。

进一步地，刮泥板采用弹性材料，清洁组件还包括调节部，调节部设置在支架上，且与刮泥板配合，以调节刮泥板贴近传送带的一端的位置。

进一步地，调节部包括第一定位柱、第二定位柱和承载柱，第一定位柱和第二定位柱对应设置在传送带的两边，支架的一边具有第一凹槽，支架的另一边具有与第一凹槽对应设置的第二凹槽，第一凹槽与第一定位柱配合，以约束第一定位柱的位置，第二凹槽与第二定位柱配合，以约束第二定位柱的位置，承载柱的两端分别与第一定位柱和第二定位柱连接；其中，第一定位柱、第二定位柱分别相对于第一凹槽和第二凹槽的位置可调节，以带动承载柱抵接在刮泥板上，通过控制刮泥板的形变，调节刮泥板贴近传送带的一端的位置。

进一步地，调节部为两个，分别为第一部和第二部，第一部和第二部间隔设置；其中，第一部的承载柱设置在刮泥板的下方，第二部的承载柱设置在刮泥板的上方，通过控制第一部的承载柱和第二部的承载柱分别抵接在刮泥板的下表面和上表面，共同调节刮泥板的形变。

进一步地，驱动组件包括驱动电机、转动轴和从动轴，驱动电机固定设置在支架上，转动轴和从动轴均可转动地间隔设置在支架上，传送带的两端分别套设在转动轴和从动轴上，且与转动轴和从动轴同时转动，其中，驱动电机通过驱动转动轴转动，带动传送带循环运动；支架包括架体和分别固定设置在架体上的第一防护板和第二防护板，第一防护板和第二防护板对应设置在传送带的两侧，且沿传送带的运动方向延伸，第一防护板和第二防护板共同约束传送带上的矿石。

进一步地，运输装置还包括水泵和喷水管，喷水管的入口和水泵连通，喷水管的出口朝向卸料斗的入料口。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种防撞击装置，防撞击装置设置在传送带上方，防撞击装置包括：卸料斗，固定设置；卸料斗的内部具有用于卸料的卸料腔；卸料腔具有相互连通的入料口和出料口；挡板，挡板可拆卸地设置在卸料腔内，挡板相对于水平面倾斜设置；其中，从入料口下落的矿石落在挡板上，沿倾斜设置的挡板滑落，并经过卸料腔从出料口输出至传送带上。本实用新型提出一种防撞击装置，有效防止了矿石直接撞击传送带，进而有效保护了传送带，提高了传送带的使用寿命；同时，考虑到挡板作为直接承受矿石撞击的部件，随着挡板持续工作，挡板本身会产生较大磨损，为便于对挡板进行后续维护和更换，通过设置挡板可拆卸，可快速且便捷地更换挡板，并且有效提高了挡板更换的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的运输装置的具体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的运输装置的部分结构立体图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的运输装置的主视图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的运输装置的剖视图；

图5示出了图1中A处的局部放大图；

图6示出了图1中B处的局部放大图；

图7示出了图2中C处的局部放大图；

图8示出了图4中D处的局部放大图；

图9示出了本实用新型的实施例提供的承载杆与挡板的具体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、卸料斗；11、卸料腔；111、第二承载槽；12、入料口；13、出料口；14、第一凸出部；15、第二凸出部；

20、挡板；21、板体；22、插接部；

30、传送带；

40、快拆组件；41、承载杆；411、第一承载槽；42、连接件；43、螺纹帽；

50、第一通过孔；

60、第二通过孔；

70、支架；71、第一凹槽；72、第二凹槽；73、架体；74、第一防护板；75、第二防护板；

90、驱动组件；91、转动轴；92、从动轴；

100、清洁组件；101、刮泥板；102、第一部；103、第二部；104、第一定位柱；105、第二定位柱；106、承载柱；

110、喷水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提供了一种防撞击装置，防撞击装置设置在传送带30上方，防撞击装置包括：卸料斗10，固定设置；卸料斗10的内部具有用于卸料的卸料腔11；卸料腔11具有相互连通的入料口12和出料口13；挡板20，挡板20可拆卸地设置在卸料腔11内，挡板20相对于水平面倾斜设置；其中，从入料口12下落的矿石落在挡板20上，沿倾斜设置的挡板20滑落，并经过卸料腔11从出料口13输出至传送带30上。

本实用新型有效防止了矿石直接撞击传送带30，进而有效保护了传送带30，提高了传送带30的使用寿命；同时，考虑到挡板20作为直接承受矿石撞击的部件，随着挡板20持续工作，挡板20本身会产生较大磨损，为便于对挡板20进行后续维护和更换，通过设置挡板20可拆卸，可快速且便捷地更换挡板20，并且有效提高了挡板20更换的效率。

需要说明的是：关于本实用新型中的挡板20，可以是挡板20的全部或部分位于卸料腔11内，都可起到防止了矿石直接撞击传送带30的作用。

如图1所示，防撞击装置还包括快拆组件40，快拆组件40可拆卸地设置在卸料斗10上，其中，挡板20与快拆组件40可拆卸连接。通过设置快拆组件40，保证了挡板20在卸料腔11内的快速拆卸。

如图5所示，快拆组件40包括：承载杆41，承载杆41上开设有第一承载槽411，第一承载槽411沿承载杆41的长度方向延伸；连接件42，连接件42与第一承载槽411可拆卸地插接配合；螺纹帽43，螺纹帽43具有内腔，螺纹帽43上具有贯通的插槽，插槽的形状与第一承载槽411的形状相同；其中，卸料斗10的外壁上具有第一凸出部14，防撞击装置还具有第一通过孔50，第一通过孔50贯通第一凸出部14和卸料斗10的外壁；承载杆41穿过第一通过孔50，且与第一通过孔50可转动地配合，承载杆41上的第一承载槽411与挡板20插接配合，螺纹帽43与第一凸出部14通过螺纹配合固定，连接件42插接在插槽和第一承载槽411内，以固定承载杆41。通过设置承载杆41穿过第一通过孔50，且与第一通过孔50可转动地配合，既保证了承载杆41的转动自由度，为后续第一承载槽411与插槽对正提供保障，又使得卸料斗10的外壁和第一凸出部14有效承载和支撑了承载杆41；通过设置连接件42和螺纹帽43，既保证了快拆组件40的结构简单化，又使得快拆组件40便于快速拆卸和安装。

在本实用新型的一个具体实施例中，可以通过灵活设置螺纹帽43和第一凸出部14之间的螺纹，控制挡板20在卸料腔11内的倾斜角度。

在本实用新型的另一个具体实施例中，设置螺纹帽43和第一凸出部14之间螺纹的旋紧方向和挡板20受到撞击的转动方向一致，以保证挡板20时刻固定为一个倾斜角度，同时螺纹帽43和第一凸出部14配合不出现松动，进一步提高安全性。

如图5和图9所示，第一承载槽411为T形槽，挡板20包括板体21和设置在板体21上的插接部22，插接部22的形状、连接件42的形状和插槽的形状均与T形槽的形状相适配。通过设置第一承载槽411为T形槽，既有效保证了挡板20与承载杆41的连接强度，又不影响挡板20沿第一承载槽411运动的自由度，一举两得。

如图2和图7所示，卸料斗10的外壁上还具有第二凸出部15，第二凸出部15与第一凸出部14对应设置，防撞击装置还具有第二通过孔60，第二通过孔60贯穿卸料斗10的外壁，且一端位于第二凸出部15内；承载杆41的一端与第一通过孔50配合，承载杆41的另一端位于第二通过孔60内，第二凸出部15在承载杆41的长度方向上约束承载杆41。通过设置第二通过孔60，既保证了承载杆41的转动自由度，为后续第一承载槽411与插槽对正提供保障，又使得卸料斗10的外壁和第二凸出部15有效承载和支撑了承载杆41；通过设置第二凸出部15，在承载杆41的长度方向上有效约束承载杆41，避免因承载杆41沿其长度方向运动导致与卸料斗10脱离接触的问题出现。

如图2所示，卸料腔11的内壁上开设有第二承载槽111，第二承载槽111用于承载承载杆41；快拆组件40还包括保护帽，保护帽可拆卸地设置在螺纹帽43上，保护帽遮挡插槽，以约束连接件42。通过设置第二承载槽111，进一步使得卸料斗10的外壁有效承载和支撑了承载杆41；通过设置保护帽，有效避免了连接件42从插槽处脱落的问题出现。

在本实用新型的一个具体实施例中，保护帽可以采用常见的塑料盖子，卡接在螺纹帽43上即可，进而有效降低成本。

值得说明的是：在本实用新型的另一个具体实施例中，第二承载槽111为开设在卸料腔11的内壁上的半圆形槽(即第二承载槽111的横截面为半圆形)，半圆形的尺寸与承载杆41的尺寸相适配，这样设置，既保证了第二承载槽111对于承载杆41的支撑强度，又使得第二承载槽111便于加工；当然，显而易见的是：第二承载槽111也可以为大半圆形槽或者小半圆形槽，根据实际使用需求，灵活设置即可。

具体地，如图4所示，挡板20为多个，多个挡板20均可拆卸地设置在卸料斗10上，多个挡板20由上至下依次间隔设置，其中，下落的矿石由上至下依次沿多个挡板20滑落，最终从出料口13输出至传送带30上。通过设置多个挡板20，进一步缓冲了矿石下落的动能，进而缓解了矿石对于传送带30的冲击。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，挡板20为两个。两个挡板20由上至下交错倾斜设置，以保证对于矿石的缓冲和导向；两个挡板20的具体长度和倾斜角度，均可以根据实际使用需求来灵活设置，以提高适用性。

本实用新型还提供了一种运输装置，运输装置用于运输矿石，运输装置包括上述的防撞击装置；运输装置还包括：支架70，固定设置；传送带30，传送带30用于运输矿石；驱动组件90，驱动组件90设置在支架70上，用于驱动传送带30运动；其中，卸料斗10固定设置在支架70上且位于传送带30的上方。上述运输装置，既保证了对于矿石的可靠运输，又保证了传送带30的使用寿命长。

如图1、图2和图4所示，运输装置还包括清洁组件100，清洁组件100用于清洁传送带30的表面。通过设置清洁组件100，有效去除传送带30表面粘附的异物，进而提高了传送带30的运输效率。

如图2和图4所示，清洁组件100包括刮泥板101，刮泥板101设置在支架70或防撞击装置上，刮泥板101的一端贴近传送带30的表面，以清洁传送带30。通过设置刮泥板101，既保证了对于传送带30的高效清洁，又使得清洁组件100的结构简单化，有效降低了成本，且便于后续更换和维护。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图4所示，刮泥板101设置在防撞击装置的挡板20上，且靠近转动轴91的边缘，这样设置，保证了刮泥板101从传送带30上刮取的异物能够直接下落至地面。避免因大量异物堆积在刮泥板101处导致传送带30运行受阻碍的问题出现。

具体地，刮泥板101采用弹性材料，清洁组件100还包括调节部，调节部设置在支架70上，且与刮泥板101配合，以调节刮泥板101贴近传送带30的一端的位置。通过设置调节部，实现了对于刮泥板101贴近传送带30一端位置的灵活调节，进而提高刮泥板101去除异物的效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，刮泥板101采用橡胶材料，以避免刮伤传送带30的表面。

如图2和图6所示，调节部包括第一定位柱104、第二定位柱105和承载柱106，第一定位柱104和第二定位柱105对应设置在传送带30的两边，支架70的一边具有第一凹槽71，支架70的另一边具有与第一凹槽71对应设置的第二凹槽72，第一凹槽71与第一定位柱104配合，以约束第一定位柱104的位置，第二凹槽72与第二定位柱105配合，以约束第二定位柱105的位置，承载柱106的两端分别与第一定位柱104和第二定位柱105连接；其中，第一定位柱104、第二定位柱105分别相对于第一凹槽71和第二凹槽72的位置可调节，以带动承载柱106抵接在刮泥板101上，通过控制刮泥板101的形变，调节刮泥板101贴近传送带30的一端的位置。这样设置，既保证了调节部对于刮泥板101形变的可靠控制，又使得调节部整体结构趋于简单化。

如图8所示，调节部为两个，分别为第一部102和第二部103，第一部102和第二部103间隔设置；其中，第一部102的承载柱106设置在刮泥板101的下方，第二部103的承载柱106设置在刮泥板101的上方，通过控制第一部102的承载柱106和第二部103的承载柱106分别抵接在刮泥板101的下表面和上表面，共同调节刮泥板101的形变。通过设置第一部102和第二部103，实现了对于刮泥板101的多角度形变的可靠调节(例如调节刮泥板101翘起或者弯曲等形变)。

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，驱动组件90包括驱动电机、转动轴91和从动轴92，驱动电机固定设置在支架70上，转动轴91和从动轴92均可转动地间隔设置在支架70上，传送带30的两端分别套设在转动轴91和从动轴92上，且与转动轴91和从动轴92同时转动，其中，驱动电机通过驱动转动轴91转动，带动传送带30循环运动；支架70包括架体73和分别固定设置在架体73上的第一防护板74和第二防护板75，第一防护板74和第二防护板75对应设置在传送带30的两侧，且沿传送带30的运动方向延伸，第一防护板74和第二防护板75共同约束传送带30上的矿石。通过设置转动轴91和从动轴92，实现了对于传送带30的有效支撑和高效带动；通过设置第一防护板74和第二防护板75，有效避免了传送带30上运输的矿石在输送过程中脱离传送带30，进而提高运输安全性和运输效率。

如图1和图2所示，运输装置还包括水泵和喷水管110，喷水管110的入口和水泵连通，喷水管110的出口朝向卸料斗10的入料口12。这样设置，有效降低了卸料斗10的入料口12处的扬尘。

在本实用新型的一个具体实施例中，喷水管110通过卡箍紧固固定在支架70上，以可靠固定喷水管110。

可选地，在另一未图示出的实施例中，喷水管110可以设置为多个，多个喷水管110的朝向可以灵活设置，包括但不限于朝向入料口12，以进一步提高对于环境的降尘效果。

综上所述，本实用新型提供了一种防撞击装置及运输装置，本实用新型有效防止了矿石直接撞击传送带30，进而有效保护了传送带30，提高了传送带30的使用寿命；同时，考虑到挡板20作为直接承受矿石撞击的部件，随着挡板20持续工作，挡板20本身会产生较大磨损，为便于对挡板20进行后续维护和更换，通过设置挡板20可拆卸，以便于快速且便捷地更换挡板20，并且有效提高了挡板20更换的效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种防撞击装置，其特征在于，所述防撞击装置设置在传送带(30)上方，所述防撞击装置包括：

卸料斗(10)，固定设置；所述卸料斗(10)的内部具有用于卸料的卸料腔(11)；所述卸料腔(11)具有相互连通的入料口(12)和出料口(13)；

挡板(20)，所述挡板(20)可拆卸地设置在所述卸料腔(11)内，所述挡板(20)相对于水平面倾斜设置；

其中，从所述入料口(12)下落的矿石落在所述挡板(20)上，沿倾斜设置的所述挡板(20)滑落，并经过所述卸料腔(11)从所述出料口(13)输出至传送带(30)上。

2.根据权利要求1所述的防撞击装置，其特征在于，所述防撞击装置还包括快拆组件(40)，所述快拆组件(40)可拆卸地设置在所述卸料斗(10)上，其中，所述挡板(20)与所述快拆组件(40)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的防撞击装置，其特征在于，所述快拆组件(40)包括：

承载杆(41)，所述承载杆(41)上开设有第一承载槽(411)，所述第一承载槽(411)沿所述承载杆(41)的长度方向延伸；

连接件(42)，所述连接件(42)与所述第一承载槽(411)可拆卸地插接配合；

螺纹帽(43)，所述螺纹帽(43)具有内腔，所述螺纹帽(43)上具有贯通的插槽，所述插槽的形状与所述第一承载槽(411)的形状相同；

其中，所述卸料斗(10)的外壁上具有第一凸出部(14)，所述防撞击装置还具有第一通过孔(50)，所述第一通过孔(50)贯通所述第一凸出部(14)和所述卸料斗(10)的外壁；所述承载杆(41)穿过所述第一通过孔(50)，且与所述第一通过孔(50)可转动地配合，所述承载杆(41)上的第一承载槽(411)与所述挡板(20)插接配合，所述螺纹帽(43)与所述第一凸出部(14)通过螺纹配合固定，所述连接件(42)插接在所述插槽和所述第一承载槽(411)内，以固定所述承载杆(41)。

4.根据权利要求3所述的防撞击装置，其特征在于，所述第一承载槽(411)为T形槽，所述挡板(20)包括板体(21)和设置在所述板体(21)上的插接部(22)，所述插接部(22)的形状、所述连接件(42)的形状和所述插槽的形状均与所述T形槽的形状相适配。

5.根据权利要求3所述的防撞击装置，其特征在于，所述卸料斗(10)的外壁上还具有第二凸出部(15)，所述第二凸出部(15)与所述第一凸出部(14)对应设置，所述防撞击装置还具有第二通过孔(60)，所述第二通过孔(60)贯穿所述卸料斗(10)的外壁，且一端位于所述第二凸出部(15)内；所述承载杆(41)的一端与所述第一通过孔(50)配合，所述承载杆(41)的另一端位于所述第二通过孔(60)内，所述第二凸出部(15)在所述承载杆(41)的长度方向上约束所述承载杆(41)。

6.根据权利要求3所述的防撞击装置，其特征在于，所述卸料腔(11)的内壁上开设有第二承载槽(111)，所述第二承载槽(111)用于承载所述承载杆(41)；所述快拆组件(40)还包括保护帽，所述保护帽可拆卸地设置在所述螺纹帽(43)上，所述保护帽遮挡所述插槽，以约束所述连接件(42)。

7.根据权利要求1所述的防撞击装置，其特征在于，所述挡板(20)为多个，多个所述挡板(20)均可拆卸地设置在所述卸料斗(10)上，多个所述挡板(20)由上至下依次间隔设置，其中，下落的矿石由上至下依次沿多个所述挡板(20)滑落，最终从所述出料口(13)输出至传送带(30)上。

8.一种运输装置，其特征在于，所述运输装置用于运输矿石，所述运输装置包括权利要求1至7任一项所述的防撞击装置；所述运输装置还包括：

支架(70)，固定设置；

传送带(30)，所述传送带(30)用于运输矿石；

驱动组件(90)，所述驱动组件(90)设置在所述支架(70)上，用于驱动所述传送带(30)运动；

其中，所述卸料斗(10)固定设置在所述支架(70)上且位于所述传送带(30)的上方。

9.根据权利要求8所述的运输装置，其特征在于，所述运输装置还包括清洁组件(100)，所述清洁组件(100)用于清洁所述传送带(30)的表面。

10.根据权利要求9所述的运输装置，其特征在于，所述清洁组件(100)包括刮泥板(101)，所述刮泥板(101)设置在所述支架(70)或所述防撞击装置上，所述刮泥板(101)的一端贴近所述传送带(30)的表面，以清洁所述传送带(30)。

11.根据权利要求10所述的运输装置，其特征在于，所述刮泥板(101)采用弹性材料，所述清洁组件(100)还包括调节部，所述调节部设置在所述支架(70)上，且与所述刮泥板(101)配合，以调节所述刮泥板(101)贴近所述传送带(30)的一端的位置。

12.根据权利要求11所述的运输装置，其特征在于，所述调节部包括第一定位柱(104)、第二定位柱(105)和承载柱(106)，所述第一定位柱(104)和所述第二定位柱(105)对应设置在所述传送带(30)的两边，所述支架(70)的一边具有第一凹槽(71)，所述支架(70)的另一边具有与所述第一凹槽(71)对应设置的第二凹槽(72)，所述第一凹槽(71)与所述第一定位柱(104)配合，以约束所述第一定位柱(104)的位置，所述第二凹槽(72)与所述第二定位柱(105)配合，以约束所述第二定位柱(105)的位置，所述承载柱(106)的两端分别与所述第一定位柱(104)和所述第二定位柱(105)连接；其中，所述第一定位柱(104)、所述第二定位柱(105)分别相对于所述第一凹槽(71)和所述第二凹槽(72)的位置可调节，以带动所述承载柱(106)抵接在所述刮泥板(101)上，通过控制所述刮泥板(101)的形变，调节所述刮泥板(101)贴近所述传送带(30)的一端的位置。

13.根据权利要求12所述的运输装置，其特征在于，所述调节部为两个，分别为第一部(102)和第二部(103)，所述第一部(102)和所述第二部(103)间隔设置；其中，所述第一部(102)的承载柱(106)设置在所述刮泥板(101)的下方，所述第二部(103)的承载柱(106)设置在所述刮泥板(101)的上方，通过控制所述第一部(102)的承载柱(106)和所述第二部(103)的承载柱(106)分别抵接在所述刮泥板(101)的下表面和上表面，共同调节所述刮泥板(101)的形变。

14.根据权利要求8所述的运输装置，其特征在于，所述驱动组件(90)包括驱动电机、转动轴(91)和从动轴(92)，所述驱动电机固定设置在所述支架(70)上，所述转动轴(91)和所述从动轴(92)均可转动地间隔设置在所述支架(70)上，所述传送带(30)的两端分别套设在所述转动轴(91)和所述从动轴(92)上，且与所述转动轴(91)和所述从动轴(92)同时转动，其中，所述驱动电机通过驱动所述转动轴(91)转动，带动所述传送带(30)循环运动；所述支架(70)包括架体(73)和分别固定设置在所述架体(73)上的第一防护板(74)和第二防护板(75)，所述第一防护板(74)和所述第二防护板(75)对应设置在所述传送带(30)的两侧，且沿所述传送带(30)的运动方向延伸，所述第一防护板(74)和所述第二防护板(75)共同约束所述传送带(30)上的矿石。

15.根据权利要求8所述的运输装置，其特征在于，所述运输装置还包括水泵和喷水管(110)，所述喷水管(110)的入口和所述水泵连通，所述喷水管(110)的出口朝向所述卸料斗(10)的入料口(12)。

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