CN218967585U - 一种用于转运钢管的存放箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管转运技术领域，具体涉及一种用于转运钢管的存放箱，包括箱体结构，箱体结构具有前侧板和后侧板，后侧板的内侧面上设置有后支座组件，前侧板上开设有取放槽；取放槽包括中间方形部以及位于中间方形部四个转角位置的圆弧部，圆弧部和中间方形部中靠近圆弧部的部位连成主放置空间，四个主放置空间之间为辅放置空间；取放槽用于供四根钢管沿前后方向分别对应四个主放置空间插入，后支座组件用于供钢管端部插入，辅放置空间中设置有胀紧卡座，胀紧卡座具有四个分别朝向所述主放置空间的支撑侧面。钢管的两端得到支撑并处于架设的状态，钢管主体部分是悬空的，在保证对钢管的支撑强度的基础上有效节省了成本。

Description

一种用于转运钢管的存放箱

技术领域

本实用新型涉及钢管转运技术领域，具体涉及一种用于转运钢管的存放箱。

背景技术

管壁薄或形状特殊的的钢管的抗压能力小，若在存放和转运过程中防护不当，易出现受压后变形的情况；卫生系统用洁净钢管表面质量要求高，若在存放或转运过程中防护不当，则无法避免划痕、碰伤等问题。而用在核电系统中某些特殊部位的钢管为满足使用功能，通常同时具备薄壁以及表面清洁度要求高这两个特点，所以当厂家在存放和运输过程中没有对这种特殊钢管采取良好的防护措施，就会导致这种特殊钢管出现上述两种被破坏的后果。一旦出现上述情况，就会造成原本检验合格的产品在存放和转运途中报废，影响产品的交付，对厂家造成极大的经济损失和信誉损失。由此可见，在存放和转运上述特殊钢管这一类较脆弱的钢管时，需要特别营造一个良好的存放环境来起到防护作用。

为解决上述问题，就需要提供一种专门用于存放钢管的防护结构，如申请号为201922304015.8所公开的一种钢管包装用密封包装袋，包括多组呈阵列的钢管固定装置，每组钢管固定装置由自上而下层叠堆放的泡沫条构成，每块泡沫条均为矩形结构，沿所述矩形结构的上表面开设多个上凹槽，沿所述矩形结构的下表面开设多个下凹槽；在钢管的内部充入惰性气体并在其两端通过管帽密封后，将所述钢管嵌装在上下相邻的各泡沫条的上凹槽或下凹槽内，然后在所述泡沫条的外面套装具有抽真空口的密封袋。该专利通过在所述泡沫条上下表面设置用于存放钢管的凹槽，保证钢管不会与外部物质接触，同时完全包裹住钢管，从而防止钢管被碰伤和受压变形，特别是在装箱转运时能够避免钢管因颠簸而被损伤。然而该专利中所述泡沫条的上下表面均开设有凹槽，并且钢管完全被凹槽包裹住，所以泡沫条的长度很长，泡沫条自身体积大，材料成本高；而且钢管外周完全被包裹住，在存放和拿取钢管时若直接沿轴向插入、抽出的阻力很大，且凹槽的每一处皆可能对钢管外周造成损伤，所以需要在上下方向上一层一层的存放或取出，泡沫条和钢管都需要使用吊装工具沿上下方向进行放置或拿取，对于操作的空间需求高，操作难度大。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题做出改进，即本实用新型所要提供的技术方案是一种用于转运钢管的存放箱，包括箱体结构，所述箱体结构具有前侧板和后侧板，所述后侧板的内侧面上设置有后支座组件，所述前侧板上开设有取放槽；所述取放槽包括中间方形部以及位于所述中间方形部四个转角位置的圆弧部，所述圆弧部和所述中间方形部中靠近所述圆弧部的部位连成主放置空间，四个所述主放置空间之间为辅放置空间；所述取放槽用于供四根钢管沿前后方向分别对应四个所述主放置空间插入，所述后支座组件用于供钢管端部插入，所述辅放置空间中设置有胀紧卡座，所述胀紧卡座具有四个分别朝向所述主放置空间的支撑侧面。

作为本实用新型的优选，所述胀紧卡座的所述支撑侧面为弧面，所述支撑侧面用于贴靠并支撑钢管外壁。

作为本实用新型的优选，所述胀紧卡座包括前压板、后压板、胀紧层和挤压装置，所述胀紧层位于所述前压板和所述后压板之间，所述挤压装置能够推动所述前压板和所述后压板相向挤压所述胀紧层，所述胀紧层在受到前后挤压时能够产生塑性变形并往四周撑开。

作为本实用新型的优选，所述胀紧层为橡胶材质，所述胀紧层的外周壁为凹凸不平的粗糙面。

作为本实用新型的优选，所述挤压装置包括紧固螺栓，所述前压板、所述后压板和所述胀紧层上均开设有供所述紧固螺栓穿过的通孔，所述后压板上的所述通孔为能够与所述紧固螺栓配合的螺纹孔，所述紧固螺栓的头部压在所述前压板上。

作为本实用新型的优选，所述前压板具有往后凹陷的阶梯下沉部，所述通孔开设在所述阶梯下沉部上，所述紧固螺栓的头部位于所述阶梯下沉部内。

作为本实用新型的优选，所述胀紧层前侧面上具有对应配合所述阶梯下沉部的阶梯槽，所述阶梯下沉部嵌入在所述阶梯槽内。

作为本实用新型的优选，所述后支座组件包括固定在所述后侧板上的上支座和下支座，所述上支座具有开口朝下的上弧槽，所述下支座具有开口朝上的下弧槽，所述上弧槽和所述下弧槽皆用于贴靠并支撑钢管外周。

作为本实用新型的优选，还包括四个呈圆柱状的存放筒，所述存放筒前端开口而后端面封闭，所述存放筒分别沿前后方向对应插入所述主放置空间中，所述存放筒的后端面与所述箱体结构的后侧板之间通过螺栓固定，所述胀紧卡座的所述支撑侧面贴靠并支撑所述存放筒外壁，所述存放筒的前端具有卡拆装的端盖。

作为本实用新型的优选，所述存放筒内壁覆有一层柔性防护层。

有益效果：

钢管的两端得到支撑并处于架设的状态，钢管主体部分是悬空的，避免在箱体结构内使用大体积结构，且取放槽也是直接在前侧板上开设的镂空部，在保证对钢管的支撑强度的基础上有效节省了成本；另外所述存放箱是供钢管沿前后方向放置的，取放时直接插入、抽出即可，方便快捷。

附图说明

图1为所述存放箱的立体结构示意图；

图2为前侧板上的取放槽中圆弧部和中间方向部的划分示意图；

图3为取放槽中主放置空间和辅放置空间的划分示意图；

图4为胀紧卡座和前侧板支撑四个钢管的示意图；

图5为后支座组件的示意图；

图6为胀紧卡座的平面示意图；

图7为胀紧卡座的剖视图；

图8为阶梯下沉部和阶梯槽的配合示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实用新型一种用于转运钢管的存放箱，包括箱体结构，所述箱体结构具有前侧板1和后侧板2，所述后侧板2的内侧面上设置有后支座组件4，所述前侧板1上开设有取放槽3；所述取放槽3包括中间方形部31以及位于所述中间方形部31四个转角位置的圆弧部32，所述圆弧部32和所述中间方形部31中靠近所述圆弧部32的部位连成主放置空间33，四个所述主放置空间33之间为辅放置空间34；所述取放槽3用于供四根钢管沿前后方向分别对应四个所述主放置空间33插入，所述后支座组件4用于供钢管端部插入，所述辅放置空间34中设置有胀紧卡座5，所述胀紧卡座5具有四个分别朝向所述主放置空间33的支撑侧面51。所述取放槽3是直接开设在前侧板1上的镂空部位，取放槽3四个转角部位均为圆弧部32和中间方形部31连成的主放置空间33，钢管沿前后方向对应插入主放置空间33中，钢管后端与后侧板2上的后支座配合，圆弧部32的内壁完全贴靠钢管外壁，钢管的一部分完全占据圆弧部32的空间，另外一部分位于中间方形部31的空间中；当四个主放置空间33中均插入有钢管之后，四个钢管之间围成的区域即所述辅放置空间34，此时将胀紧卡座5放入辅放置空间34中，使胀紧卡座5的每个支撑侧面51都对应支撑一个钢管的外壁，这样胀紧卡座5将钢管维持在主放置空间33中；综合来看，后侧板2上的后支座支撑住钢管的后端，前侧板1和胀紧卡座5则支撑住钢管的前端，钢管的两端得到支撑并处于架设的状态，钢管主体部分是悬空的，避免在箱体结构内使用大体积结构，且取放槽3也是直接在前侧板1上开设的镂空部，在保证对钢管的支撑强度的基础上有效节省了成本；另外所述存放箱是供钢管沿前后方向放置的，取放时直接插入、抽出即可，方便快捷，且在存放和拿取钢管时，皆可以在预先取下胀紧卡座5的情况下进行，有效避免钢管外壁受到损伤。

进一步地，优选所述胀紧卡座5的所述支撑侧面51为弧面，所述支撑侧面51用于贴靠并支撑钢管外壁，支撑侧面51的弧度与钢管的弧度一致，支撑侧面51完全贴靠钢管外壁，保证稳定的支撑效果，避免钢管在转运过程中出现晃动，保证钢管不受损伤。所述胀紧卡座5是在四个钢管都放置到位之后再放进辅放置空间34中的，而胀紧卡座5与钢管之间存在相贴靠的关系，所以在放入其中的过程中与钢管之间的摩擦可能会导致钢管外壁产生损伤。因此本实施例优选所述胀紧卡座5包括前压板52、后压板53、胀紧层54和挤压装置55，所述胀紧层54位于所述前压板52和所述后压板53之间，所述挤压装置55能够推动所述前压板52和所述后压板53相向挤压所述胀紧层54，所述胀紧层54在受到前后挤压时能够产生塑性变形并往四周撑开，由胀紧层54的外周壁对钢管起到主要的支撑作用；在将胀紧卡座5放入辅放置空间34中时，挤压装置55尚未挤压前压板52和后压板53，胀紧层54还没有产生塑性变形，所以此时胀紧卡座5的支撑侧面51与钢管之间是轻微的接触甚至无接触，不会擦伤钢管外壁，当胀紧卡座5到位之后，使用挤压装置55推动前压板52和后压板53相向挤压胀紧层54，胀紧层54产生塑性变形，其厚度被压薄，同时体积往四周撑开，胀紧层54的幅面变大，胀紧层54的外壁本身就是支撑侧面51的一部分，这样胀紧层54的外壁贴靠并支撑到钢管，也就实现了支撑侧面51对钢管的贴靠及支撑，这样既避免了在取放胀紧卡座5时可能对钢管造成的损伤，又能够通过胀紧层54材质、厚度的选择以及挤压装置55挤压力的调节来控制胀紧卡座5对钢管的支撑强度的大小，适应不同的转运情况，保证钢管在箱体结构内的稳定。

所述胀紧层54在垂直于前后方向的平面内对钢管施加挤压力，使钢管得到稳定的支撑，同时，也需要防止钢管沿轴向往前移动；钢管是前后两端被支撑住，在转运过程中一旦往前产生一定的位移使后端脱离了后支座，则钢管后端失去支撑而往下落，砸在下方的钢管上或者箱体结构的底面上，造成钢管的损坏。因此本实施例优选所述胀紧层54为橡胶材质，能够满足受挤压之后产生塑性变形的条件，而且橡胶材质与钢管接触也不会擦伤钢管，所述胀紧层54的外周壁为凹凸不平的粗糙面，在切割胀紧层54的外周壁时使其表面形成凹凸不平的粗糙面，提高胀紧层54与钢管之间的摩擦力，减小钢管沿轴向移动的可能性，保证钢管的安全。

本实施例优选所述挤压装置55包括紧固螺栓，所述前压板52、所述后压板53和所述胀紧层54上均开设有供所述紧固螺栓穿过的通孔，所述后压板53上的所述通孔为能够与所述紧固螺栓配合的螺纹孔，所述紧固螺栓的头部压在所述前压板52上；在使用时，旋紧紧固螺栓，推动前压板52和后压板53相向挤压胀紧层54，紧固螺栓的转紧程度决定了胀紧层54对钢管的支撑强度大小。进一步地，优选所述通孔位于胀紧卡座5的中心位置，使胀紧层54往四个支撑侧面51方向的支撑力均衡，保证胀紧卡座5对四个钢管的支撑效果大体一致，保证整体的稳定。

进一步地，优选所述前压板52具有往后凹陷的阶梯下沉部521，所述通孔开设在所述阶梯下沉部521上，所述紧固螺栓的头部位于所述阶梯下沉部521内，这样一方面使紧固螺栓的头部得以隐藏，另一方面阶梯下沉部521的结构强度高，能够承受更大的紧固螺栓的锁紧力，使得胀紧卡座5对钢管的支撑力的上限得到提高。进一步地，优选所述胀紧层54前侧面上具有对应配合所述阶梯下沉部521的阶梯槽541，所述阶梯下沉部521嵌入在所述阶梯槽541内，这样一方面提高了前压板52与胀紧层54之间的装配紧密度，提高胀紧卡座5的整体结构强度，另一方面胀紧层54对应阶梯槽541的部位厚度小，可产生的塑性变形量小，被挤压后率先达到紧绷状态，作为在胀紧层54中心部位的较为坚实的基础，对胀紧层54外周部分起到基础支撑作用，提高胀紧层54对钢管的支撑效果。

本实施例优选所述后支座组件4包括固定在所述后侧板2上的上支座41和下支座42，所述上支座41具有开口朝下的上弧槽411，所述下支座42具有开口朝上的下弧槽421，所述上弧槽411和所述下弧槽421皆用于贴靠并支撑钢管外周；钢管后端伸入在上弧槽411和下弧槽421围成的空间中，上支座41和下支座42将钢管后端箍紧并进行支撑。

本实施例中通过前侧板1和胀紧卡座5支撑钢管前端，通过后支座支撑钢管后端，在有效维持住钢管稳定，防止转运过程中钢管因颠簸产生晃动而损伤，同时节省了材料成本；但是对于空气环境的隔绝作用一般，因此为针对一些对空气环境较为敏感的特殊钢管，本实施例还可以优选包括四个呈圆柱状的存放筒，所述存放筒前端开口而后端面封闭，所述存放筒分别沿前后方向对应插入所述主放置空间33中，所述存放筒的后端面与所述箱体结构的后侧板2之间通过螺栓固定，所述胀紧卡座5的所述支撑侧面51贴靠并支撑所述存放筒外壁，所述存放筒的前端具有卡拆装的端盖；在使用时直接将钢管放入存放筒中，并安装好端盖，这样存放筒能够对钢管起到封闭式保护，而且存放筒后端板能够直接与箱体结构的后侧板2之间使用螺栓紧固，进一步提高限制轴向移动的能力，而箱体结构中的前侧板1、胀紧卡座5和后支座则对存放筒进行稳定的支撑，从而间接的支撑钢管。钢管与存放筒的内壁之间存在间隙，所以本实施例优选所述存放筒内壁覆有一层柔性防护层，优选为橡胶材质，保护钢管。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于转运钢管的存放箱，其特征在于，包括箱体结构，所述箱体结构具有前侧板（1）和后侧板（2），所述后侧板（2）的内侧面上设置有后支座组件（4），所述前侧板（1）上开设有取放槽（3）；所述取放槽（3）包括中间方形部（31）以及位于所述中间方形部（31）四个转角位置的圆弧部（32），所述圆弧部（32）和所述中间方形部（31）中靠近所述圆弧部（32）的部位连成主放置空间（33），四个所述主放置空间（33）之间为辅放置空间（34）；所述取放槽（3）用于供四根钢管沿前后方向分别对应四个所述主放置空间（33）插入，所述后支座组件（4）用于供钢管端部插入，所述辅放置空间（34）中设置有胀紧卡座（5），所述胀紧卡座（5）具有四个分别朝向所述主放置空间（33）的支撑侧面（51）。

2.根据权利要求1所述的一种用于转运钢管的存放箱，其特征在于，所述胀紧卡座（5）的所述支撑侧面（51）为弧面，所述支撑侧面（51）用于贴靠并支撑钢管外壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于转运钢管的存放箱，其特征在于，所述胀紧卡座（5）包括前压板（52）、后压板（53）、胀紧层（54）和挤压装置（55），所述胀紧层（54）位于所述前压板（52）和所述后压板（53）之间，所述挤压装置（55）能够推动所述前压板（52）和所述后压板（53）相向挤压所述胀紧层（54），所述胀紧层（54）在受到前后挤压时能够产生塑性变形并往四周撑开。

4.根据权利要求3所述的一种用于转运钢管的存放箱，其特征在于，所述胀紧层（54）为橡胶材质，所述胀紧层（54）的外周壁为凹凸不平的粗糙面。

5.根据权利要求3所述的一种用于转运钢管的存放箱，其特征在于，所述挤压装置（55）包括紧固螺栓，所述前压板（52）、所述后压板（53）和所述胀紧层（54）上均开设有供所述紧固螺栓穿过的通孔，所述后压板（53）上的所述通孔为能够与所述紧固螺栓配合的螺纹孔，所述紧固螺栓的头部压在所述前压板（52）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于转运钢管的存放箱，其特征在于，所述前压板（52）具有往后凹陷的阶梯下沉部（521），所述通孔开设在所述阶梯下沉部（521）上，所述紧固螺栓的头部位于所述阶梯下沉部（521）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于转运钢管的存放箱，其特征在于，所述胀紧层（54）前侧面上具有对应配合所述阶梯下沉部（521）的阶梯槽（541），所述阶梯下沉部（521）嵌入在所述阶梯槽（541）内。

8.根据权利要求1所述的一种用于转运钢管的存放箱，其特征在于，所述后支座组件（4）包括固定在所述后侧板（2）上的上支座（41）和下支座（42），所述上支座（41）具有开口朝下的上弧槽（411），所述下支座（42）具有开口朝上的下弧槽（421），所述上弧槽（411）和所述下弧槽（421）皆用于贴靠并支撑钢管外周。

9.根据权利要求1所述的一种用于转运钢管的存放箱，其特征在于，还包括四个呈圆柱状的存放筒，所述存放筒前端开口而后端面封闭，所述存放筒分别沿前后方向对应插入所述主放置空间中，所述存放筒的后端面与所述箱体结构的后侧板之间通过螺栓固定，所述胀紧卡座的所述支撑侧面贴靠并支撑所述存放筒外壁，所述存放筒的前端具有卡拆装的端盖。

10.根据权利要求9所述的一种用于转运钢管的存放箱，其特征在于，所述存放筒内壁覆有一层柔性防护层。

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