CN218967359U - 一种纸箱自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱自动打包装置，涉及打包装置技术领域。本实用新型包括打包架、安装槽和安装板，安装槽设置在打包架上表面，安装板的数量为两个，两个安装板分别焊接在安装板两相对表面，两个安装板上表面均焊接有第一电动推杆，两个第一电动推杆上表面焊接有横梁，横梁下表面焊接有两个挡板，两个挡板相对设置，横梁表面焊接有连接板，连接板和两个挡板为“L”形板体结构，连接板一端设置有开口槽。本实用新型通过挡板、胶带和传送带结构，方便实现纸箱的自动打包，降低工作人员的劳动强度，避免在长时间工作下使得工作人员费时费力，同时提高了工作人员的工作效率。

Description

一种纸箱自动打包装置

技术领域

本实用新型属于打包装置技术领域，特别是涉及一种纸箱自动打包装置。

背景技术

现有技术中，一般通过人工使用胶带对纸箱进行打包，但这样的工作方式导致工作人员的劳动强度较大，长时间工作下使得工作人员费时费力，并且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱自动打包装置，解决现有的费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种纸箱自动打包装置，包括打包架、安装槽和安装板，所述安装槽设置在打包架上表面，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分别焊接在安装板两相对表面，两个所述安装板上表面均焊接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆上表面焊接有横梁，方便调整横梁的位置，从而便于根据纸箱的规格大小进行适当的调整，提高装置的使用灵活性和适用范围，所述横梁下表面焊接有两个挡板，两个所述挡板相对设置，所述横梁表面焊接有连接板，所述连接板和两个挡板为“L”形板体结构，所述连接板一端设置有开口槽。

进一步地，所述开口槽内部装嵌有连轴，所述连轴周侧面装嵌有胶带，所述安装槽内部两侧均装嵌传动轴，两个所述传动轴与安装槽之间转动配合。

进一步地，一个所述传动轴贯穿打包架一表面，一个所述传动轴一端装嵌有驱动电机，两个所述传动轴周侧面套嵌有传送带，方便实现纸箱的自动打包，降低工作人员的劳动强度，避免在长时间工作下使得工作人员费时费力，同时提高了工作人员的工作效率。

进一步地，所述打包架上表面周侧均焊接有支撑板，所述支撑板一表面均焊接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆一端焊接导向板，所述导向板一表面设置有放置槽。

进一步地，所述放置槽内部装嵌有若干旋转轴，所述旋转轴与放置槽之间转动配合，所述旋转轴周侧面套嵌有导向带，所述导向带与纸箱之间相互配合。

进一步地，所述打包架下表面周侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆一端均通过螺栓安装有滑轮，所述滑轮为万向轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过挡板、胶带和传送带结构，方便实现纸箱的自动打包，降低工作人员的劳动强度，避免在长时间工作下使得工作人员费时费力，同时提高了工作人员的工作效率。

2、本实用新型通过第一电动推杆和第二电动推杆结构，方便调整横梁和两个导向带的位置，从而便于根据纸箱的规格大小进行适当的调整，提高装置的使用灵活性和适用范围。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种纸箱自动打包装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种纸箱自动打包装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种纸箱自动打包装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种纸箱自动打包装置的右视结构示意图；

图5为本实用新型一种纸箱自动打包装置的前视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、打包架；2、安装槽；3、传送带；4、安装板；5、第一电动推杆；6、横梁；7、挡板；8、连接板；9、开口槽；10、连轴；11、胶带；12、支撑板；13、第二电动推杆；14、导向板；15、放置槽；16、导向带；17、驱动电机；18、支撑杆；19、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种纸箱自动打包装置，包括打包架1、安装槽2和安装板4，安装槽2设置在打包架1上表面，安装板4的数量为两个，两个安装板4分别焊接在安装板4两相对表面，两个安装板4上表面均焊接有第一电动推杆5，两个第一电动推杆5上表面焊接有横梁6，方便调整横梁6的位置，从而便于根据纸箱的规格大小进行适当的调整，提高装置的使用灵活性和适用范围，横梁6下表面焊接有两个挡板7，两个挡板7相对设置，横梁6表面焊接有连接板8，连接板8和两个挡板7为“L”形板体结构，连接板8一端设置有开口槽9，开口槽9内部装嵌有连轴10，连轴10周侧面装嵌有胶带11，安装槽2内部两侧均装嵌传动轴，两个传动轴与安装槽2之间转动配合。

打包架1上表面周侧均焊接有支撑板12，支撑板12一表面均焊接有第二电动推杆13，两个第二电动推杆13一端焊接导向板14，导向板14一表面设置有放置槽15。

放置槽15内部装嵌有若干旋转轴，旋转轴与放置槽15之间转动配合，旋转轴周侧面套嵌有导向带16，导向带16与纸箱之间相互配合，打包架1下表面周侧均焊接有支撑杆18，支撑杆18一端均通过螺栓安装有滑轮19，滑轮19为万向轮。

一个传动轴贯穿打包架1一表面，一个传动轴一端装嵌有驱动电机17，两个传动轴周侧面套嵌有传送带3，方便实现纸箱的自动打包，降低工作人员的劳动强度，避免在长时间工作下使得工作人员费时费力，同时提高了工作人员的工作效率。

实施例二：

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种纸箱自动打包装置，优选地，第一电动推杆5和第二电动推杆13的型号为IP40X，驱动电机17的型号为YE2-100，其使用方法为：首先将纸箱置于横梁6左侧，而后通过驱动电机17带动传送带3运转，同时通过第一电动推杆5和第二电动推杆13结构，方便调整横梁6和两个导向带16的位置，从而便于根据纸箱的规格大小进行适当的调整，提高装置的使用灵活性和适用范围，在纸箱行进至挡板7处时，两个挡板7将纸箱两侧下压，从而方便胶带11进行打包，实现纸箱的自动打包，降低工作人员的劳动强度，避免在长时间工作下使得工作人员费时费力，同时提高了工作人员的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种纸箱自动打包装置，包括打包架(1)、安装槽(2)和安装板(4)，其特征在于：所述安装槽(2)设置在打包架(1)上表面，所述安装板(4)的数量为两个，两个所述安装板(4)分别焊接在安装板(4)两相对表面，两个所述安装板(4)上表面均焊接有第一电动推杆(5)，两个所述第一电动推杆(5)上表面焊接有横梁(6)，所述横梁(6)下表面焊接有两个挡板(7)，两个所述挡板(7)相对设置，所述横梁(6)表面焊接有连接板(8)，所述连接板(8)和两个挡板(7)为“L”形板体结构，所述连接板(8)一端设置有开口槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动打包装置，其特征在于，所述开口槽(9)内部装嵌有连轴(10)，所述连轴(10)周侧面装嵌有胶带(11)，所述安装槽(2)内部两侧均装嵌传动轴，两个所述传动轴与安装槽(2)之间转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱自动打包装置，其特征在于，一个所述传动轴贯穿打包架(1)一表面，一个所述传动轴一端装嵌有驱动电机(17)，两个所述传动轴周侧面套嵌有传送带(3)。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱自动打包装置，其特征在于，所述打包架(1)上表面周侧均焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)一表面均焊接有第二电动推杆(13)，两个所述第二电动推杆(13)一端焊接导向板(14)，所述导向板(14)一表面设置有放置槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱自动打包装置，其特征在于，所述放置槽(15)内部装嵌有若干旋转轴，所述旋转轴与放置槽(15)之间转动配合，所述旋转轴周侧面套嵌有导向带(16)，所述导向带(16)与纸箱之间相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱自动打包装置，其特征在于，所述打包架(1)下表面周侧均焊接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)一端均通过螺栓安装有滑轮(19)，所述滑轮(19)为万向轮。

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