CN218967245U - 一种化妆品生产用灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品生产用灌装机,涉及化妆品生产技术领域。本实用新型包括灌装料筒、下料机构和刮平机构,灌装料筒的内部设置有下料机构,灌装料筒的底部设置有四个沿圆周均匀分布的灌装管;用于刮平化妆品灌装盒内的化妆品的刮平机构设置在灌装料筒的底部正中心处;化妆品灌装盒放置在输送机的输送带上;还包括定位机构,定位机构设置有两个,对称固定在输送机的机架两侧,用于校正化妆品灌装盒至灌装料筒的正下方。本实用新型通过设置下料机构和刮平机构,使得该灌装机下料方便,且能通过刮平机构将化妆品灌装盒顶部的化妆品刮平,提高美观性,适用于膏状化妆品的灌装,解决了现有的化妆品灌装机难以用于膏状化妆品的灌装的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于化妆品生产技术领域,特别是涉及一种化妆品生产用灌装机。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
化妆品生产完成后,需要进行灌装,但现有灌装机机构复杂,操作繁琐,造价较高,加大化妆品的生产成本,且难以用于膏状化妆品的灌装,膏状化妆品灌装时,顶面不够平整,且灌装的自动化不够,效率较低。
因此,现有的化妆品灌装机,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用灌装机,通过设置下料机构和刮平机构,使得该灌装机下料方便,且能通过刮平机构将化妆品灌装盒顶部的化妆品刮平,提高美观性,适用于膏状化妆品的灌装,解决了现有的化妆品灌装机难以用于膏状化妆品的灌装的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种化妆品生产用灌装机,包括灌装料筒、下料机构和刮平机构,灌装料筒的内部设置有下料机构,灌装料筒的底部设置有四个沿圆周均匀分布的灌装管;用于刮平化妆品灌装盒内的化妆品的刮平机构设置在灌装料筒的底部正中心处;化妆品灌装盒放置在输送机的输送带上;还包括定位机构,定位机构设置有两个,对称固定在输送机的机架两侧,用于校正化妆品灌装盒至灌装料筒的正下方。
进一步地,下料机构包括压板、第一气缸、U型架和导杆;压板设置在灌装料筒的内部,且顶部与第一气缸的活动端固定连接,第一气缸的缸体固定在U型架的顶部,U型架横跨固定在灌装料筒的顶部;导杆设置有两个,对称固定在压板的顶部两端,且导杆的顶端活动贯穿U型架。
进一步地,压板的直径与灌装料筒的内径相配合。
进一步地,刮平机构包括第二气缸、安装架、电机和刮料板;第二气缸的缸体固定在灌装料筒的底部,第二气缸的活动端固定有安装架,安装架的内部固定有电机,电机的输出轴固定有刮料板。
进一步地,刮料板的形状设置为十字型,在不使用时,上升至四个灌装管之间的空隙处。
进一步地,定位机构包括第三气缸、轮架和定位轮;第三气缸的缸体固定在输送机的机架上,第三气缸的活动端固定有轮架,轮架上设置有两个对称分布的定位轮;两个定位机构的四个定位轮将化妆品灌装盒限制在灌装料筒的正下方。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置下料机构和刮平机构,使得该灌装机下料方便,且能通过刮平机构将化妆品灌装盒顶部的化妆品刮平,提高美观性,适用于膏状化妆品的灌装。
2、本实用新型通过设置定位机构,使得化妆品灌装盒能自动对齐至灌装料筒的正下方,方便后续灌装管的灌装,刮平机构的刮平操作,可大大提高灌装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为整体结构立体示意图;
图2为灌装料筒底部结构示意图;
图3为刮平机构结构示意图;
图4为定位机构结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、灌装料筒;2、下料机构;3、刮平机构;4、输送机;5、化妆品灌装盒;6、定位机构;11、灌装管;21、压板;22、第一气缸;23、U型架;24、导杆;31、第二气缸;32、安装架;33、电机;34、刮料板;61、第三气缸;62、轮架;63、定位轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至2所示,本实用新型为一种化妆品生产用灌装机,包括灌装料筒1、下料机构2和刮平机构3,灌装料筒1的内部设置有下料机构2,灌装料筒1的底部设置有四个沿圆周均匀分布的灌装管11;用于刮平化妆品灌装盒5内的化妆品的刮平机构3设置在灌装料筒1的底部正中心处;化妆品灌装盒5放置在输送机4的输送带上;还包括定位机构6,定位机构6设置有两个,对称固定在输送机4的机架两侧,用于校正化妆品灌装盒5至灌装料筒1的正下方。
其中如图1所示,下料机构2包括压板21、第一气缸22、U型架23和导杆24;压板21设置在灌装料筒1的内部,压板21的直径与灌装料筒1的内径相配合,且顶部与第一气缸22的活动端固定连接,第一气缸22的缸体固定在U型架23的顶部,U型架23横跨固定在灌装料筒1的顶部;导杆24设置有两个,对称固定在压板21的顶部两端,且导杆24的顶端活动贯穿U型架23。
下料机构2具体使用时,第一气缸22带动压板21下降,压板21带动导杆24下降,通过压板21向下压灌装料筒1内的化妆品,直至化妆品从四个灌装管11流出,对化妆品灌装盒5进行灌装,提高该灌装机下料的便捷性。
其中如图3所示,刮平机构3包括第二气缸31、安装架32、电机33和刮料板34;第二气缸31的缸体固定在灌装料筒1的底部,第二气缸31的活动端固定有安装架32,安装架32的内部固定有电机33,电机33的输出轴固定有刮料板34;刮料板34的形状设置为十字型,在不使用时,上升至四个灌装管11之间的空隙处。
刮平机构3具体使用时,通过第二气缸31带动安装架32、电机33、刮料板34下降,直至刮料板34与化妆品灌装盒5内部的化妆品接触,然后启动电机33,通过电机33带动刮料板34转动,将化妆品刮平;提高美观性,适用于膏状化妆品的灌装。
其中如图4所示,定位机构6包括第三气缸61、轮架62和定位轮63;第三气缸61的缸体固定在输送机4的机架上,第三气缸61的活动端固定有轮架62,轮架62上设置有两个对称分布的定位轮63;两个定位机构6的四个定位轮63将化妆品灌装盒5限制在灌装料筒1的正下方。
定位机构6具体使用时,启动第三气缸61,第三气缸61带动轮架62移动,直至定位轮63与化妆品灌装盒5相接触,化妆品灌装盒5能自动对齐至灌装料筒1的正下方,方便后续灌装管11的灌装,刮平机构3的刮平操作,可大大提高灌装效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种化妆品生产用灌装机,包括灌装料筒(1)、下料机构(2)和刮平机构(3),其特征在于:
所述灌装料筒(1)的内部设置有所述下料机构(2),所述灌装料筒(1)的底部设置有四个沿圆周均匀分布的灌装管(11);
用于刮平化妆品灌装盒(5)内的化妆品的所述刮平机构(3)设置在所述灌装料筒(1)的底部正中心处;
所述化妆品灌装盒(5)放置在输送机(4)的输送带上;
还包括定位机构(6),所述定位机构(6)设置有两个,对称固定在所述输送机(4)的机架两侧,用于校正所述化妆品灌装盒(5)至所述灌装料筒(1)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装机,其特征在于,所述下料机构(2)包括压板(21)、第一气缸(22)、U型架(23)和导杆(24);
所述压板(21)设置在所述灌装料筒(1)的内部,且顶部与所述第一气缸(22)的活动端固定连接,所述第一气缸(22)的缸体固定在所述U型架(23)的顶部,所述U型架(23)横跨固定在所述灌装料筒(1)的顶部;
所述导杆(24)设置有两个,对称固定在所述压板(21)的顶部两端,且所述导杆(24)的顶端活动贯穿所述U型架(23)。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用灌装机,其特征在于,所述压板(21)的直径与所述灌装料筒(1)的内径相配合。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装机,其特征在于,所述刮平机构(3)包括第二气缸(31)、安装架(32)、电机(33)和刮料板(34);
所述第二气缸(31)的缸体固定在所述灌装料筒(1)的底部,所述第二气缸(31)的活动端固定有所述安装架(32),所述安装架(32)的内部固定有所述电机(33),所述电机(33)的输出轴固定有刮料板(34)。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用灌装机,其特征在于,所述刮料板(34)的形状设置为十字型,在不使用时,上升至四个所述灌装管(11)之间的空隙处。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装机,其特征在于,所述定位机构(6)包括第三气缸(61)、轮架(62)和定位轮(63);
所述第三气缸(61)的缸体固定在所述输送机(4)的机架上,所述第三气缸(61)的活动端固定有所述轮架(62),所述轮架(62)上设置有两个对称分布的所述定位轮(63);
两个所述定位机构(6)的四个所述定位轮(63)将所述化妆品灌装盒(5)限制在所述灌装料筒(1)的正下方。
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CN117533561A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-09 | 河北云山化工集团有限公司 | 一种减小残留的乳化炸药包装设备 |
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