CN218966081U - 一种液压锁紧式的骨架材料覆胶机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，覆胶机头固定机构设置于支撑架的顶面上，包括下机头体，下机头体的底部设置有豁口，豁口的下方设置有斜钩体；覆胶机头活动机构设置于下机头体的顶面，包括上机头体；上机头体靠近斜钩体的一端设置有第一锁紧组件；锁紧臂对称的设置于下机头体的两侧，用于对上机头体与下机头体进行锁紧；驱动机构设置于下机头体的顶面，用于驱动打开上机头体。本实用新型的液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，可以对上机头体与下机头体之间进行方便、快速、可靠的锁紧和密封，并且具有装配精度高、自动化程度高的特点，工作效率提高。

Description

一种液压锁紧式的骨架材料覆胶机头

技术领域

本实用新型涉及橡胶制造品制造工业机械设备技术领域，尤其涉及一种液压锁紧式的骨架材料覆胶机头。

背景技术

近年来随着各自橡胶制品制造技术的迅速发展，挤出机的应用越来越广泛。由于制品规格种类繁多，挤出机在挤出过程中需要经常更换口型工装。因此制品挤出机头，无论是复合挤出机头还是单螺杆挤出机头，通常都被设计成可开启型式，采用方便、快捷、简单且可靠的液压锁紧机构，以实现机头经常开启和闭合并有效密封的目的。

由于制品结构工艺的需要，一些骨架材料，比如钢丝、尼龙等常常被应用到制品内，以达到增强骨架的目的。这就需要预先在这些骨架材料表面附加一层橡胶，以便在制品成型时使橡胶与骨架材料融为一体。目前常用的覆胶工艺有三类：冷贴压延工艺、热贴压延工艺以及挤出覆胶工艺。而其中的挤出覆胶工艺因其小批量、多规格、灵活方便的特性，在橡胶制品及轮胎制造领域得到了非常广泛的应用。

然而，因为工艺结构的特殊性，目前用于骨架材料覆胶的覆胶机头普遍采用机械锁紧方式。这种结构的机头虽然可以满足骨架材料的覆胶需求，但还存在操作麻烦、时间长、锁紧可靠性偏低、操作人工劳动强度偏高的缺点。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种液压锁紧式的骨架材料覆胶机头。

本实用新型提供的一种液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，包括支撑架、覆胶机头固定机构、覆胶机头活动机构、锁紧臂及驱动机构；其中，

所述覆胶机头固定机构，设置于所述支撑架的顶面上，包括固定的设置于所述支撑架顶面上的呈L型的下机头体，所述下机头体的底部设置有豁口，所述下机头体的底部位于所述豁口的下方固定的设置有斜钩体，所述斜钩体的顶面设置有扩口凹槽；所述下机头体靠近所述豁口的顶面上设置有下凹槽，所述下凹槽的内部设置有下流道板；

所述覆胶机头活动机构，设置于所述下机头体的顶面，包括对应所述下机头体设置的L型的上机头体；所述上机头体的底面位于所述下凹槽的上方对应所述下凹槽设置有上凹槽，所述上凹槽的内部对应所述下流道板设置有上流道板；所述上机头体靠近所述斜钩体的一端对应所述扩口凹槽设置为凹型台；所述上机头体靠近所述斜钩体的一端设置有第一锁紧组件；所述上机头体的顶面上对应所述锁紧臂固定的设置有T型的拉钩；

所述锁紧臂，对称的设置于所述下机头体的两侧，用于对所述上机头体与所述下机头体进行锁紧；

所述驱动机构，设置于所述下机头体的顶面，用于驱动打开所述上机头体。

优选的，所述下机头体的底部位于所述豁口的顶面设置为向上的第一斜面。

优选的，所述第一锁紧组件包括设置于所述上机头体靠近所述斜钩体一端的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆可穿过所述上机头体并穿入所述豁口的内部设置；所述第一液压缸的活塞杆远离所述第一液压缸的一端固定的设置有第一固定块，所述第一固定块的顶面嵌入式的设置有第一压板，所述第一压板的顶面对应所述第一斜面设置为向下的第二斜面；所述下机头体的底部位于所述豁口的内部固定的设置有限位板。

优选的，所述锁紧臂的下端通过螺钉设置于所述下机头体的侧壁上，所述锁紧臂的顶端靠近所述上机头体的一侧固定的设置有凸台；所述锁紧臂的上端设置有第二锁紧组件。

优选的，所述上机头体的顶面对应所述锁紧臂对称的设置有倾斜凹槽，所述倾斜凹槽的内部设置有垫板，所述垫板的顶面沿所述倾斜凹槽由内至外的方向倾斜。

优选的，所述第二锁紧组件包括固定的设置于所述锁紧臂上端的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆可穿过所述锁紧臂设置，所述第二液压缸的活塞杆远离所述第二液压缸的一端固定的设置有第二固定块，所述第二固定块的底面对应所述垫板嵌入式的设置有第二压板。

优选的，所述上机头体的顶部固定的设置有上机头挂钩体，所述上机头挂钩体的两侧对称的固定设置有销轴，所述销轴远离所述上机头挂钩体的一端固定的设置有挡板。

优选的，所述驱动机构包括固定的设置于所述下机头体顶部的支架体，所述支架体与所述上机头挂钩体铰接连接；所述支架体上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端与所述上机头挂钩体铰接连接；所述支架体的两侧对称的设置有安全挂钩杆，所述安装挂钩杆对应所述销轴可转动的设置于所述支架体两侧，两个所述安全挂钩杆之间设置有轴杆；所述支架体远离所述上机头挂钩体的一侧面设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端可转动的设置于所述轴杆上，所述第二气缸的底端可转动的设置于所述支架体上。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，可以对上机头体与下机头体之间进行方便、快速、可靠的锁紧和密封，并且具有装配精度高、自动化程度高的特点，工作效率提高。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种液压锁紧式的骨架材料覆胶机头的结构示意图；

图2为上机头体的结构示意图；

图3为下机头体的结构示意图；

图4为第一锁紧组件的结构示意图；

图5为第二锁紧组件的结构示意图；

图6为驱动机构的结构示意图；

图7为上机头体打开的接头示意图；

图中标号：1、支撑架；2、下机头体；3、豁口；4、斜钩体；5、扩口凹槽；6、下凹槽；7、下流道板；8、上机头体；9、上凹槽；10、上流道板；11、凹型台；12、第一锁紧组件；121、第一液压缸；122、第一固定块；123、第一压板；124、限位板；13、拉钩；14、锁紧臂；15、第一斜面；16、凸台；17、第二锁紧组件；171、第二液压缸；172、第二固定块；173、第二压板；18、倾斜凹槽；19、垫板；20、上机头挂钩体；21、销轴；22、挡板；23、支架体；24、第一气缸；25、安全挂钩杆；26、轴杆；27、第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图7，本实用新型的实施例提供了一种液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，其特征在于，包括支撑架1、覆胶机头固定机构、覆胶机头活动机构、锁紧臂14及驱动机构；其中，

覆胶机头固定机构，设置于支撑架1的顶面上，包括固定的设置于支撑架1顶面上的呈L型的下机头体2，下机头体2的底部设置有豁口3，下机头体2的底部位于豁口3的下方固定的设置有斜钩体4，斜钩体4的顶面设置有扩口凹槽5；下机头体2靠近豁口3的顶面上设置有下凹槽6，下凹槽6的内部设置有下流道板7；

斜钩体4的设计既能使上机头体8可以自由开启，又可以在上机头体需要与下机头体2锁紧时，通过上机头体8的第一锁紧组件12将上机头体8拉紧。

覆胶机头活动机构，设置于下机头体2的顶面，包括对应下机头体2设置的L型的上机头体8；上机头体8的底面位于下凹槽6的上方对应下凹槽6设置有上凹槽9，上凹槽9的内部对应下流道板7设置有上流道板10；上机头体8靠近斜钩体4的一端对应扩口凹槽5设置为凹型台11；上机头体8靠近斜钩体4的一端设置有第一锁紧组件12；上机头体8的顶面上对应锁紧臂14固定的设置有T型的拉钩13；

其中，分体式的流道板(即上、下流道板)分别固定在上机头体8和下机头体2上，当上机头体8与下机头体2闭合时，上机头体8、下机头体2、流道板共同形成一个相对密闭的型腔，这个型腔就是骨架材料的覆胶空间；要使型腔能正常工作，需要锁紧装置将上机头体8与下机头体2、流道板、滤胶盘等进行可靠的锁紧。

锁紧臂14，对称的设置于下机头体2的两侧，用于对上机头体8与下机头体2进行锁紧；

驱动机构，设置于下机头体2的顶面，用于驱动打开上机头体8。

在一优选实施例中，下机头体2的底部位于豁口3的顶面设置为向上的第一斜面15。

在一优选实施例中，第一锁紧组件12包括设置于上机头体8靠近斜钩体4一端的第一液压缸121，第一液压缸121的活塞杆可穿过上机头体8并穿入豁口3的内部设置；第一液压缸121的活塞杆远离第一液压缸121的一端固定的设置有第一固定块122，第一固定块122的顶面嵌入式的固定的设置有第一压板123，第一压板123的顶面对应第一斜面15设置为向下的第二斜面；下机头体2的底部位于豁口3的内部固定的设置有限位板124，用于限制第一液压缸121的活塞杆伸出的长度。

在一优选实施例中，锁紧臂14的下端通过螺钉设置于下机头体2的侧壁上，锁紧臂14的顶端靠近上机头体8的一侧固定的设置有凸台16；锁紧臂14的上端设置有第二锁紧组件17。

在一优选实施例中，上机头体8的顶面对应锁紧臂14对称的设置有倾斜凹槽18，倾斜凹槽18的内部设置有垫板19，垫板19的顶面沿倾斜凹槽18由内至外的方向倾斜。

在一优选实施例中，第二锁紧组件17包括固定的设置于锁紧臂14上端的第二液压缸171，第二液压缸171的活塞杆穿过锁紧臂14设置，第二液压缸171的活塞杆远离第二液压缸171的一端固定的设置有第二固定块172，第二固定块172的底部对应垫板19嵌入式的固定的设置有第二压板173。

在一优选实施例中，上机头体8的顶部固定的设置有上机头挂钩体20，上机头挂钩体20的两侧对称的固定设置有销轴21，销轴21远离上机头挂钩体20的一端固定的设置有挡板22。

在一优选实施例中，驱动机构包括固定的设置于下机头体2顶部的支架体23，支架体23与上机头挂钩体20远离上机头体8的一端铰接连接；支架体23上设置有第一气缸24，第一气缸24的活塞杆远离第一气缸24的一端与上机头挂钩体20铰接连接；支架体23的两侧对称的设置有L型的安全挂钩杆25，安装挂钩杆25对应销轴21可转动的设置于支架体23两侧，两个安全挂钩杆25之间设置有轴杆26；支架体23远离上机头挂钩体20的一侧面设置有第二气缸27，第二气缸27的活塞杆远离第二气缸27的一端可转动的设置于轴杆26上，第二气缸27的底端可转动的设置于支架体23上。

由于有骨架材料的存在，使机头锁紧装置的空间受到限制，本发明的核心就是将锁紧机构分为两个部分，分布在骨架材料两侧，以便在工作时不影响骨架材料的输送；两个锁紧臂14通过螺钉安装在下机头体2的两侧，锁紧臂14的顶端有凸台16，凸台16紧贴上机头体8的一侧被安装在上机头体8上的拉钩13勾住，防止锁紧臂14在上机头体8与下机头体2锁紧过程中发生横向移动。

本实用新型的工作原理：

第一液压缸121、第二液压缸171的活塞杆处于缩回状态，上机头体通过第一气缸24的驱动可以自由打开或闭合，拉钩13一端固定在上机头体8上，另一端勾在锁紧臂14的凸台16的外侧上，对上机头体8与锁紧臂14的横向间距自由度进行约束；

锁紧上机头体8及下机头体2时，第二液压缸171的活塞杆带动第二压板173伸出至垫板19的顶面上，由于垫板19与第二压板173之间为倾斜的斜面，在斜面增力原理作用下，第二液压缸171在垫板19上的法向方向的力被大幅度放大，这个被放大的力就是机头本体活动模(即上机头体8与下机头体2)锁紧所需要的力；同理，第一液压缸121的活塞杆带动第一压板123伸入豁口3的内部设置，使第二斜面与第一斜面15相互挤压，并具有带动下机头体2向上的一个力，与第二锁紧组件17相互配合，使机头本体活动模进一步锁紧，提高锁紧效果。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，其特征在于，包括支撑架、覆胶机头固定机构、覆胶机头活动机构、锁紧臂及驱动机构；其中，

所述覆胶机头固定机构，设置于所述支撑架的顶面上，包括固定的设置于所述支撑架顶面上的呈L型的下机头体，所述下机头体的底部设置有豁口，所述下机头体的底部位于所述豁口的下方固定的设置有斜钩体，所述斜钩体的顶面设置有扩口凹槽；所述下机头体靠近所述豁口的顶面上设置有下凹槽，所述下凹槽的内部设置有下流道板；

所述覆胶机头活动机构，设置于所述下机头体的顶面，包括对应所述下机头体设置的L型的上机头体；所述上机头体的底面位于所述下凹槽的上方对应所述下凹槽设置有上凹槽，所述上凹槽的内部对应所述下流道板设置有上流道板；所述上机头体靠近所述斜钩体的一端对应所述扩口凹槽设置为凹型台；所述上机头体靠近所述斜钩体的一端设置有第一锁紧组件；所述上机头体的顶面上对应所述锁紧臂固定的设置有T型的拉钩；

所述锁紧臂，对称的设置于所述下机头体的两侧，用于对所述上机头体与所述下机头体进行锁紧；

所述驱动机构，设置于所述下机头体的顶面，用于驱动打开所述上机头体。

2.根据权利要求1所述的液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，其特征在于，所述下机头体的底部位于所述豁口的顶面设置为向上的第一斜面。

3.根据权利要求2所述的液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，其特征在于，所述第一锁紧组件包括设置于所述上机头体靠近所述斜钩体一端的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆可穿过所述上机头体并穿入所述豁口的内部设置；所述第一液压缸的活塞杆远离所述第一液压缸的一端固定的设置有第一固定块，所述第一固定块的顶面嵌入式的设置有第一压板，所述第一压板的顶面对应所述第一斜面设置为向下的第二斜面；所述下机头体的底部位于所述豁口的内部固定的设置有限位板。

4.根据权利要求3所述的液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，其特征在于，所述锁紧臂的下端通过螺钉设置于所述下机头体的侧壁上，所述锁紧臂的顶端靠近所述上机头体的一侧固定的设置有凸台；所述锁紧臂的上端设置有第二锁紧组件。

5.根据权利要求4所述的液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，其特征在于，所述上机头体的顶面对应所述锁紧臂对称的设置有倾斜凹槽，所述倾斜凹槽的内部设置有垫板，所述垫板的顶面沿所述倾斜凹槽由内至外的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，其特征在于，所述第二锁紧组件包括固定的设置于所述锁紧臂上端的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆可穿过所述锁紧臂设置，所述第二液压缸的活塞杆远离所述第二液压缸的一端固定的设置有第二固定块，所述第二固定块的底面对应所述垫板嵌入式的设置有第二压板。

7.根据权利要求6所述的液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，其特征在于，所述上机头体的顶部固定的设置有上机头挂钩体，所述上机头挂钩体的两侧对称的固定设置有销轴，所述销轴远离所述上机头挂钩体的一端固定的设置有挡板。

8.根据权利要求7所述的液压锁紧式的骨架材料覆胶机头，其特征在于，所述驱动机构包括固定的设置于所述下机头体顶部的支架体，所述支架体与所述上机头挂钩体铰接连接；所述支架体上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端与所述上机头挂钩体铰接连接；所述支架体的两侧对称的设置有安全挂钩杆，所述安全挂钩杆对应所述销轴可转动的设置于所述支架体两侧，两个所述安全挂钩杆之间设置有轴杆；所述支架体远离所述上机头挂钩体的一侧面设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端可转动的设置于所述轴杆上，所述第二气缸的底端可转动的设置于所述支架体上。

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