CN218966024U

CN218966024U - 镜筒成型模具

Info

Publication number: CN218966024U
Application number: CN202320110346.1U
Authority: CN
Inventors: 梁永福; 陈烱弘; 陈怡君
Original assignee: Newmax Technology Co Ltd
Current assignee: Newmax Technology Co Ltd
Priority date: 2023-01-16
Filing date: 2023-01-16
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2033-01-16

Abstract

一种镜筒成型模具，包括：一公模，该公模包括一公模镶块；以及一母模，该母模包括一母模入子及一母模镶块；其中该公模镶块的一第一端部与该母模入子的一端部接触设置，且该公模镶块环绕该母模入子，使该公模与该母模共同围成一封闭的镜筒成型空间；该公模镶块的一第二端部与该母模镶块的一端部接触设置，且该母模镶块环绕该母模入子；以及该公模镶块的该第一端部与该母模入子的该端部的接触面为一圆环面积，该圆环面积具有一大直径为D1、一小直径为D2及一环宽为B1，且满足下列条件：B1＝(D1‑D2)*1/2，据此，可改善合模位置。

Description

镜筒成型模具

技术领域

本实用新型是有关于一种成型模具，且特别是有关于一种可改善合模位置的镜筒成型模具。

背景技术

镜筒作为镜头模块的一个重要组件，通常由成型模具采用射出成型的方法进行成型加工。对于应用于便携式电子装置，如手机中的镜头模块的镜筒来说，镜筒成型模具中通常设置相互配合的公模及母模来成型镜筒的整体结构。

当镜筒制造成型时，模具开模位置可能会形成毛边，在外观上较不美观。若毛边发生在该镜筒的通孔的位置，容易出现镜头耀光问题。镜头耀光(Lens Flare)又称作鬼影，是一种出现在影像上的光斑。若毛边发生在靠近镜头外观面边缘的位置，当镜筒装配至镜头模块时，该镜筒可能与零件干涉，而使组装有问题。若镜筒需要镀膜时，镀膜后合模在线的颜色与该镜筒其他部分颜色有落差，使外观颜色无法统一，进而影响镜头模块镜筒外观上的管控。

以往镜筒有毛边问题时，解决毛边问题的方式，可以选择修模处理、更改使用材质、改变排气、或改变材料温度，以改善毛边现象，但恐有成本增加或是生产周期变长等缺点。解决毛边问题的另一方式，也可以选择一体式模具形式，但一体式模具形式的开模位置减少，排气效率差，容易形成镜头模块镜筒外观上异色的问题。

请参考图1及图2，专利文献(公开号：TW 201235189)揭示先前技术的镜筒成型模具9，其用于注射成型小型镜筒，所述镜筒成型模具包括一母模91及一公模92。所述母模91具有一第一凸台，所述第一凸台具有一第一端面。所述公模92具有一第二凸台，所述第二凸台具有一与所述第一端面相对的第二端面。所述母模与所述公模相互配合形成所述镜筒的成型空间，所述第一凸台与所述第二凸台相互抵靠形成所述镜筒的通光孔的型芯，所述第一端面与所述第二端面相互贴合形成一个环形面，所述环形面与所述镜筒成型模具的分型面相重合且环绕所述型芯，所述环形面沿径向的尺寸大于0且小于或等于0.005mm。所述镜筒成型模具9的母模91或公模皆为一体化模具设计，此种模具设计虽可改善毛边问题，但因一体化模具设计排气不佳，容易在镜头模块镜筒外观造成异色问题。

因此，便有需要提供一种镜筒成型模具能够解决前述的问题。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种镜筒成型模具，其可改善合模位置。

依据上述的目的，本实用新型提供一种镜筒成型模具，包括：一公模，该公模包括一公模镶块；以及一母模，该母模包括一母模入子及一母模镶块；其中该公模镶块的一第一端部与该母模入子的一端部接触设置，且该公模镶块环绕该母模入子，使该公模与该母模共同围成一封闭的镜筒成型空间；该公模镶块的一第二端部与该母模镶块的一端部接触设置，且该母模镶块环绕该母模入子；以及该公模镶块的该第一端部与该母模入子的该端部的接触面为一圆环面积，该圆环面积具有一大直径为D1、一小直径为D2及一环宽为B1，且满足下列条件：B1＝(D1-D2)*1/2。

本实用新型的镜筒成型模具将合模位置移动到该公模入子及该母模入子的靠破面(即公模与母模的相对抵靠的表面)，借此移除镜筒的全周毛边。再者，本实用新型借由改善该镜筒成型模具的合模位置，如此可移除镜头模块的镜筒外观面的合模线，进而改善外观面容易有毛边的状况、降低光线打到毛边所造成的镜头耀光风险，也可避免镜头模块组装时造成的毛边干涉问题，而镀膜后的镜头模块的镜筒外观也因合模线移除，解决了外观颜色无法统一的问题。借由此设计，可减少为了对策镜筒的毛边现象，所花费的时间与成本，以提升镜头模块外观良率。

附图说明

图1为先前技术的镜筒成型模具的开模剖面示意图。

图2为先前技术的镜筒成型模具的合模剖面示意图。

图3为本实用新型的第一实施例的镜筒成型模具的合模剖面的一示意图。

图4为本实用新型的第一实施例的镜筒成型模具的合模剖面的另一示意图，其中全部组件未显示剖线。

图5为本实用新型的第二实施例的镜筒成型模具的合模剖面示意图。

图6为本实用新型的第三实施例的镜筒成型模具的合模剖面的一示意图。

图7为本实用新型的第三实施例的镜筒成型模具的合模剖面的另一示意图，其中全部组件未显示剖线。

图8为本实用新型的第四实施例的镜筒成型模具的合模剖面示意图。

附图中的符号说明：1a镜筒成型模具；1b镜筒成型模具；1c镜筒成型模具；1d镜筒成型模具；10注射料；11公模；111公模入子；1111端部；112公模镶块；1120通孔；1121第一端部；1122第二端部；12母模；121母模入子；1211端部；122母模镶块；1221端部；13滑块；14滑块；9镜筒成型模具；91母模；92公模；A1接触面；A2接触面；B1环宽；D1大直径；D2小直径；S镜筒成型空间。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和特点能更明显易懂，现配合图式将本实用新型相关实施例详细说明如下。

图3为本实用新型的第一实施例的镜筒成型模具的合模剖面的一示意图。图4为本实用新型的第一实施例的镜筒成型模具的合模剖面的另一示意图，其中全部组件未显示剖线。请参考图3，该镜筒成型模具1a可用于制造镜筒。该镜筒成型模具1a包括：一公模11及一母模12。该公模11包括一公模镶块112。该母模12包括一母模入子121及一母模镶块122。该公模镶块112的一第一端部1121与该母模入子121的一端部1211接触设置，且该公模镶块112环绕该母模入子121，使该公模11与该母模12共同围成一封闭的镜筒成型空间S。该母模入子121的该端部1211为一截锥形状。该公模镶块112的该第一端部1121为一具有通孔1120的截锥形状。该母模12可更包括一母模模板(图未示)，该母模入子121凸设于该母模模板上。

该镜筒成型模具1a为一种注射成型模具，更包括一注射口(图未示)及一连通该注射口及该镜筒成型空间S的流道(图未示)，该注射口用于接收注射料10的注入，该流道用于将注射料10导入该镜筒成型空间S。

该公模镶块112的一第二端部1122与该母模镶块122的一端部1221接触设置，且该母模镶块122环绕该母模入子121。该公模镶块112的该第二端部1122及该母模镶块122的该端部1221皆为中空管状。

请参考图4，该公模镶块112的该第一端部1121与该母模入子121的该端部1211的接触面A1为一圆环面积，该圆环面积具有一大直径为D1、一小直径为D2及一环宽为B1，且满足下列条件：B1＝(D1-D2)*1/2，即该大直径D1与该小直径D2的差的二分之一为该圆环面积的环宽B1。

请再参考图3，该公模11更包括一公模入子111，该公模入子111的一端部1111与该母模入子121的该端部1211接触设置，该公模镶块112环绕该公模入子111(即公模入子111插入该公模镶块112的通孔1120内)，且该公模镶块112的该第一端部1121与该母模入子121的该端部1211的接触面A1环绕该公模入子111的该端部1111与该母模入子121的该端部1211的接触面A2。该公模11可更包括一公模模板(图未示)，该公模入子111凸设于该公模模板上。该公模入子111的该端部1111为一截锥形状。

请再参考图4，该公模入子111为一圆柱，该圆柱的直径等于该圆环面积的该小直径D2，且满足下列条件：D2≧0.30mm，即该小直径D2大于等于0.30mm，以保证该公模入子111提供足够强度支撑该公模镶块112，并保证气体可有效排出。该公模镶块112的该第一端部1121的对应接触面A1亦为该圆环面积，该圆环面积的该环宽为B1，且满足下列条件：B1≧0.20mm，即该圆环面积的环宽B1大于等于0.20mm，以保证该公模镶块112有足够强度，并保证气体可有效排出。

请再参考图4，该公模11与该母模12之间的镜筒成型空间S所形成的镜筒(LensBarrel)，该镜筒的通光孔的直径等于该圆环面积的大直径D1，该圆环面积的该小直径为D2，且满足下列条件：0.15<D2/D1<0.8。

另外，该镜筒成型模具1a可将该公模入子111、该公模镶块112、该母模入子121及该母模镶块122附近的气体通过该公模入子111、该公模镶块112、该母模入子121及该母模镶块122之间的微小间隙排出，防止成型过程中由于排气不良而导致的镜筒成型不良现象，提高镜筒生产良率。

图5为本实用新型的第二实施例的镜筒成型模具的合模剖面示意图。请参考图5，第二实施例的镜筒成型模具1b大体上类似于第一实施例的镜筒成型模具1a，类似的组件标示类似的标号。第二实施例的镜筒成型模具1b与第一实施例的镜筒成型模具1a的差异在于：该镜筒成型模具1b更包括两滑块13、14，其环绕该母模入子121，并分别与该公模镶块112的该第二端部1122及该母模镶块122的该端部1221接触设置。举例，该镜筒成型模具1b进行开模时，该滑块13沿径向上移动，该滑块14沿径向下移动，而该公模入子111及该公模镶块112沿轴向左移动。该镜筒成型模具1b主要是用于制造螺牙式镜筒。

图6为本实用新型的第三实施例的镜筒成型模具的合模剖面的一示意图。图7为本实用新型的第三实施例的镜筒成型模具的合模剖面的另一示意图，其中全部组件未显示剖线。请参考图6及图7，第三实施例的镜筒成型模具1c大体上类似于第一实施例的镜筒成型模具1a，类似的组件标示类似的标号。第三实施例的镜筒成型模具1c与第一实施例的镜筒成型模具1a的差异在于：该公模11不包括公模入子，即没有公模入子插入该公模镶块112的第一端部1121的通孔1120内。该通孔1120的直径等于该圆环面积的该小直径D2，且满足下列条件：D2≧0.30mm，即该小直径D2大于等于0.30mm，以加强气体有效排出。该公模镶块112的该第一端部1121的对应接触面A1亦为该圆环面积，该圆环面积的该环宽为B1，且满足下列条件：B1≧0.20mm，即该圆环面积的环宽B1大于等于0.20mm，以保证该公模镶块112有足够强度，并保证气体可有效排出。该公模11与该母模12之间的镜筒成型空间S所形成的镜筒(Lens Barrel)，该镜筒的通光孔的直径等于该圆环面积的大直径D1，该圆环面积的该小直径为D2，且满足下列条件：0.15<D2/D1<0.8。

图8为本实用新型的第四实施例的镜筒成型模具的合模剖面示意图。请参考图8，第四实施例的镜筒成型模具1d与第一实施例的镜筒成型模具1a的差异在于：该公模11不包括公模入子，且该镜筒成型模具1d更包括两滑块13、14，其环绕该母模入子121，并分别与该公模镶块112的该第二端部1122及该母模镶块122的该端部1221接触设置。举例，该镜筒成型模具1d进行开模时，该滑块13沿径向往上移动，该滑块14沿径向往下移动，而该公模镶块112沿轴向往左移动。该镜筒成型模具1d主要是用于制造螺牙式镜筒。

综上所述，仅记载本实用新型为呈现解决问题所采用的技术手段的较佳实施方式或实施例而已，并非用来限定本实用新型专利实施的范围。即凡与本实用新型专利申请范围文义相符，或依本实用新型专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。

Claims

1.一种镜筒成型模具，其特征在于，包括：

一公模，包括一公模镶块；以及

一母模，包括一母模入子及一母模镶块；

其中该公模镶块的一第一端部与该母模入子的一端部接触设置，且该公模镶块环绕该母模入子，使该公模与该母模共同围成一封闭的镜筒成型空间；

该公模镶块的一第二端部与该母模镶块的一端部接触设置，且该母模镶块环绕该母模入子；以及

该公模镶块的该第一端部与该母模入子的该端部的接触面为一圆环面积，该圆环面积具有一大直径为D1、一小直径为D2及一环宽为B1，且满足下列条件：B1＝(D1-D2)*1/2。

2.根据权利要求1所述的镜筒成型模具，其特征在于，该公模更包括一公模入子，该公模入子的一端部与该母模入子的该端部接触设置，该公模镶块环绕该公模入子，且该公模镶块的该第一端部与该母模入子的该端部的接触面环绕该公模入子的该端部与该母模入子的该端部的接触面。

3.根据权利要求2所述的镜筒成型模具，其特征在于，该公模入子为一圆柱，该圆柱的直径等于该圆环面积的该小直径D2，且满足下列条件：D2≧0.30mm。

4.根据权利要求1或3所述的镜筒成型模具，其特征在于，该公模镶块的该第一端部的对应接触面也为该圆环面积，该圆环面积的该环宽为B1，且满足下列条件：B1≧0.20mm。

5.根据权利要求4所述的镜筒成型模具，其特征在于，进一步满足下列条件：0.15<D2/D1<0.8。

6.根据权利要求1或2所述的镜筒成型模具，其特征在于，更包括两滑块，该两滑块环绕该母模入子，并分别与该公模镶块的该第二端部及该母模镶块的该端部接触设置。

7.根据权利要求1或2所述的镜筒成型模具，其特征在于，该母模入子的该端部为一截锥形状。

8.根据权利要求1或2所述的镜筒成型模具，其特征在于，该公模镶块的该第一端部为一具有通孔的截锥形状。

9.根据权利要求2所述的镜筒成型模具，其特征在于，该公模入子的该端部为一截锥形状。

10.根据权利要求1或2所述的镜筒成型模具，其特征在于，该公模镶块的该第二端部及该母模镶块的该端部皆为中空管状。