CN218965823U - 压型品剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压型品剪切装置，属于剪切装置技术领域，包括剪切架，所述剪切架内部垂直安装有垂直气缸，所述垂直气缸底端固定安装有切刀，所述剪切架一端面开设有槽道，所述剪切架一端位于槽道内部水平安装有水平气缸，所述水平气缸一端固定安装有垂直放置的推板，所述切刀正面和背面均安装有挤压定位机构，所述挤压定位机构包括定位板、圆柱、底板和硅胶垫，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是，通过挤压定位机构，能够便于对石墨电极进行挤压，降低了石墨电极的挤压难度，防止石墨电极在切割时产生弯曲的问题出现，进一步导致切割时石墨电极产生位移的问题出现，从而增加了石墨电极切割时的稳定性。

Description

压型品剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体为压型品剪切装置。

背景技术

剪切装置是对物体进行裁剪的一种装置，而压型品剪切装置是对压制成型后的物体进行裁剪的一种装置，例如石墨电机裁剪，石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，在对石墨电极加工的过程中需要进行裁剪。

为此中国专利公开了一种用于石墨电极加工的压型品剪切装置，申请号202221907142.2，该用于石墨电极加工的压型品剪切装置，设置有固定电机，固定电机的输出端旋转的过程中固定电机将会带动扇形齿轮杆进行转动，故而使得扇形齿轮杆将会在衔接槽的内部转动，同时携带衔接块在限位滑槽的内部进行上下来回滑动，使得衔接块底部所固定的切刀对底座底部所开设通槽上的石墨电机进行剪切，通过切刀的上下来回移动，故而方便对石墨电极进行充分的剪切，防止出现未能分断的现象。

虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，由于石墨电极在裁剪过程中，由于切刀将石墨电极进行裁断，但是石墨电极裁断过程中，切刀两侧的石墨电极易沿着切刀移动的方向进行弯曲，导致石墨电极产生位移的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压型品剪切装置，以解决上述背景技术中提出由于石墨电极在裁剪过程中，由于切刀将石墨电极进行裁断，但是石墨电极裁断过程中，切刀两侧的石墨电极易沿着切刀移动的方向进行弯曲，导致石墨电极产生位移的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：压型品剪切装置，包括剪切架，所述剪切架内部垂直安装有垂直气缸，所述垂直气缸底端固定安装有切刀，所述剪切架一端面开设有槽道，所述剪切架一端位于槽道内部水平安装有水平气缸，所述水平气缸一端固定安装有垂直放置的推板，所述切刀正面和背面均安装有挤压定位机构，所述挤压定位机构包括定位板、圆柱、底板和硅胶垫；

所述切刀正面和背面均水平安装有定位板，所述定位板内部对称垂直滑动连接有贯穿于定位板的圆柱，相邻两个所述圆柱之间焊接有水平放置的底板，所述底板底端粘接有硅胶垫；

所述剪切架内部位于槽道顶端位置处安装有调节定位机构，所述调节定位机构包括移动板和导向板；

所述剪切架内部位于槽道内部位置处滑动有移动板，所述移动板底端活动安装有导向板。

所述挤压定位机构还包括顶板、弹簧和螺纹杆；

相邻两个所述圆柱顶端之间通过顶板连接，所述顶板底端和定位板顶端之间位于圆柱外表面位置处焊接有弹簧，所述定位板内部通过螺纹连接有竖直放置的螺纹杆。

优选的，所述弹簧两端分别和定位板与顶板之间焊接连接，所述弹簧外表面涂覆有防锈漆。

优选的，所述硅胶垫和底板的形状相同，所述底板和硅胶垫之间通过强力胶粘接连接。

所述调节定位机构还包括固定块、丝杆和弹簧杆；

所述剪切架内部位于槽道顶端位置处对称安装有固定块，所述固定块内部通过螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆之间活动连接有移动板，所述移动板和导向板之间通过竖直安装的弹簧杆进行连接。

优选的，所述丝杆和移动板之间转动连接，所述导向板靠近推板一端位置处开设有圆角。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过挤压定位机构，能够便于对石墨电极进行挤压，降低了石墨电极的挤压难度，防止石墨电极在切割时产生弯曲的问题出现，进一步导致切割时石墨电极产生位移的问题出现，从而增加了石墨电极切割时的稳定性。

2.通过调节定位机构，能够对石墨电极一端进行限位，降低了石墨电极一端的限位难度，进而使得石墨电极限位的更加稳定，防止石墨电极放置的位置不精确的问题出现，并且能够裁剪不同长度的石墨电极，增加了裁剪范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型压型品剪切装置的结构示意图；

图2是本实用新型切刀的安装结构示意图；

图3是本实用新型挤压定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型调节定位机构的结构示意图；

图中：1、剪切架；2、垂直气缸；3、切刀；4、槽道；5、水平气缸；6、推板；

7、挤压定位机构；701、定位板；702、圆柱；703、顶板；704、底板；705、弹簧；706、硅胶垫；707、螺纹杆；

8、调节定位机构；801、固定块；802、丝杆；803、移动板；804、弹簧杆；805、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：压型品剪切装置，包括剪切架1，剪切架1内部垂直安装有垂直气缸2，垂直气缸2底端固定安装有切刀3，剪切架1一端面开设有槽道4，剪切架1一端位于槽道4内部水平安装有水平气缸5，水平气缸5一端固定安装有垂直放置的推板6，切刀3正面和背面均安装有挤压定位机构7，挤压定位机构7包括定位板701、圆柱702、底板704和硅胶垫706；

切刀3正面和背面均水平安装有定位板701，定位板701内部对称垂直滑动连接有贯穿于定位板701的圆柱702，相邻两个圆柱702之间焊接有水平放置的底板704，底板704底端粘接有硅胶垫706，硅胶垫706和底板704的形状相同，底板704和硅胶垫706之间通过强力胶粘接连接，能够使得底板704和硅胶垫706之间粘接得更加稳定，防止底板704和硅胶垫706之间产生脱离的问题出现；

剪切架1内部位于槽道4顶端位置处安装有调节定位机构8，调节定位机构8包括移动板803和导向板805；

剪切架1内部位于槽道4内部位置处滑动有移动板803，移动板803底端活动安装有导向板805。

挤压定位机构7还包括顶板703、弹簧705和螺纹杆707；

相邻两个圆柱702顶端之间通过顶板703连接，顶板703底端和定位板701顶端之间位于圆柱702外表面位置处焊接有弹簧705，弹簧705两端分别和定位板701与顶板703之间焊接连接，弹簧705外表面涂覆有防锈漆，能够对弹簧705外侧进行保护，防止弹簧705产生生锈腐蚀的现象，定位板701内部通过螺纹连接有竖直放置的螺纹杆707。

调节定位机构8还包括固定块801、丝杆802和弹簧杆804；

剪切架1内部位于槽道4顶端位置处对称安装有固定块801，固定块801内部通过螺纹连接有丝杆802，两个丝杆802之间活动连接有移动板803，丝杆802和移动板803之间转动连接，导向板805靠近推板6一端位置处开设有圆角，便于移动板803的移动，降低了移动板803的移动难度，移动板803和导向板805之间通过竖直安装的弹簧杆804进行连接。

本实用新型的工作原理：该装置在实际使用过程中，使用人员转动丝杆802，丝杆802转动时沿着固定块801内部移动，并且带动移动板803移动，移动板803移动时通过弹簧杆804和导向板805移动，使得导向板805进入到裁剪的石墨电极一侧，并且此时通过导向板805对石墨电极一端进行限位，降低了石墨电极一端的限位难度，进而使得石墨电极限位的更加稳定，防止石墨电极放置的位置不精确的问题出现，并且能够裁剪不同长度的石墨电极，增加了裁剪范围，同时，推板6推动切割后石墨电极进行位移时，此时推板6将石墨电极推出槽道4的时候，此时推板6带动导向板805移动，导向板805移动时带动弹簧杆804进行压缩，进而使得导向板805进行移动，并且此时推板6沿着导向板805底端进行移动。

接着使用人员将石墨电极放入到槽道4内部，然后启动水平气缸5，水平气缸5运行时带动切刀3对石墨电极进行裁剪，裁剪时由于硅胶垫706先和石墨电极接触，并且此时硅胶垫706产生压缩，而硅胶垫706压缩后带动底板704移动，底板704移动时通过圆柱702带动顶板703移动，顶板703移动时带动弹簧705进行拉伸，便于对石墨电极进行挤压，降低了石墨电极的挤压难度，防止石墨电极在切割时产生弯曲的问题出现，进一步导致切割时石墨电极产生位移的问题出现，从而增加了石墨电极切割时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.压型品剪切装置，包括剪切架(1)，所述剪切架(1)内部垂直安装有垂直气缸(2)，所述垂直气缸(2)底端固定安装有切刀(3)，所述剪切架(1)一端面开设有槽道(4)，所述剪切架(1)一端位于槽道(4)内部水平安装有水平气缸(5)，所述水平气缸(5)一端固定安装有垂直放置的推板(6)，其特征在于：所述切刀(3)正面和背面均安装有挤压定位机构(7)，所述挤压定位机构(7)包括定位板(701)、圆柱(702)、底板(704)和硅胶垫(706)；

所述切刀(3)正面和背面均水平安装有定位板(701)，所述定位板(701)内部对称垂直滑动连接有贯穿于定位板(701)的圆柱(702)，相邻两个所述圆柱(702)之间焊接有水平放置的底板(704)，所述底板(704)底端粘接有硅胶垫(706)；

所述剪切架(1)内部位于槽道(4)顶端位置处安装有调节定位机构(8)，所述调节定位机构(8)包括移动板(803)和导向板(805)；

所述剪切架(1)内部位于槽道(4)内部位置处滑动有移动板(803)，所述移动板(803)底端活动安装有导向板(805)。

2.根据权利要求1所述的压型品剪切装置，其特征在于：所述挤压定位机构(7)还包括顶板(703)、弹簧(705)和螺纹杆(707)；

相邻两个所述圆柱(702)顶端之间通过顶板(703)连接，所述顶板(703)底端和定位板(701)顶端之间位于圆柱(702)外表面位置处焊接有弹簧(705)，所述定位板(701)内部通过螺纹连接有竖直放置的螺纹杆(707)。

3.根据权利要求2所述的压型品剪切装置，其特征在于：所述弹簧(705)两端分别和定位板(701)与顶板(703)之间焊接连接，所述弹簧(705)外表面涂覆有防锈漆。

4.根据权利要求1所述的压型品剪切装置，其特征在于：所述硅胶垫(706)和底板(704)的形状相同，所述底板(704)和硅胶垫(706)之间通过强力胶粘接连接。

5.根据权利要求1所述的压型品剪切装置，其特征在于：所述调节定位机构(8)还包括固定块(801)、丝杆(802)和弹簧杆(804)；

所述剪切架(1)内部位于槽道(4)顶端位置处对称安装有固定块(801)，所述固定块(801)内部通过螺纹连接有丝杆(802)，两个所述丝杆(802)之间活动连接有移动板(803)，所述移动板(803)和导向板(805)之间通过竖直安装的弹簧杆(804)进行连接。

6.根据权利要求5所述的压型品剪切装置，其特征在于：所述丝杆(802)和移动板(803)之间转动连接，所述导向板(805)靠近推板(6)一端位置处开设有圆角。

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