CN218965811U - 一种全液压石材钻孔机机头及石材钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全液压石材钻孔机机头及石材钻孔机。一种全液压石材钻孔机机头，包括钻孔部件，该钻孔部件包括钻孔件和驱动器，该驱动器传动连接钻孔件且带动钻孔件转动实现钻孔；还包括液压泵站、进给油缸、基座和滑座，该驱动器包括液压马达，该液压泵站连接液压马达和进给油缸，该进给油缸装设在基座上，该进给油缸连接滑座且通过进给油缸的活塞带动滑座相对基座滑动，该钻孔部件装接在滑座上。它具有如下优点：通过液压泵站能控制钻孔件正反转，能控制钻孔件的转速和扭矩，能控制滑座直线进退，一动力源同时为两运动提供动力，便于实现控制，部件少，结构简单，成本低，提升稳定性，避免晃动，提升钻孔精度、效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿设备，尤其涉及一种全液压石材钻孔机机头及石材钻孔机。
背景技术
现有石材钻孔机机头主要分为两类：
第一类石材钻孔机机头包括钻孔部件和进给机构；该钻孔部件包括钻孔件和第一电机，该第一电机传动连接钻孔件且带动钻孔件转动实现钻孔；该进给机构包括滑座和第二电机，该第二电机通过链条机构或丝杆螺母机构传动连接滑座以带动滑座滑动，该钻孔部件装设在滑座之上；该第一类石材钻孔机机头存在有生产效率低的不足之处；
第二类石材钻孔机机头包括钻孔部件和冲击器部件；该钻孔部件包括空心钻孔件和第一电机，该第一电机传动连接钻孔件且带动钻孔件转动实现钻孔；该冲击器部件包括压缩空气供源部件和冲击器，该压缩空气供源部件连接冲击器以带动冲击器冲击，该空心钻孔件套设在冲击器之外；该钻孔件和冲击器间留有间隙，间隙大，精准度低，上下左右偏差大；因此第二类石材钻孔机机头存在有钻孔精度低，生产效率低的不足之处。
实用新型内容
本实用新型提供了一种全液压石材钻孔机机头及石材钻孔机，其克服了背景技术中所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：一种全液压石材钻孔机机头，包括钻孔部件，该钻孔部件包括钻孔件和驱动器，该驱动器传动连接钻孔件且带动钻孔件转动实现钻孔；还包括液压泵站、进给油缸、基座和滑座，该驱动器包括液压马达，该液压泵站连接液压马达和进给油缸，该进给油缸装设在基座上，该进给油缸连接滑座且通过进给油缸的活塞带动滑座相对基座滑动，该钻孔部件装接在滑座上。
一实施例之中：该钻孔部件还包括主轴箱和变速箱，该主轴箱包括支座和能转动连接在支座内的主轴，该支座固装在滑座上，该驱动器通过变速箱连接主轴，该钻孔件连接主轴；通过液压泵站和变速箱控制钻孔件转速在130-180转/分钟且扭矩达800-4000牛*米。
一实施例之中：该钻孔件包括钻筒；该钻筒包括圆柱筒和若干周向间隔固设在圆柱筒外端面的刀头座，每一刀头座都适配一圆柱刀头，该刀头座上设有适配圆柱刀头的弧形槽，该弧形槽具有封闭端和开口端，该圆柱刀头固装在弧形槽，该圆柱刀头内端顶抵封闭端，该圆柱刀头外端齐平或突出开口端。
一实施例之中：该钻孔件包括钻头，该钻头包括钻头座，该钻头座上固设有多个刀头座，每一刀头座都适配一圆柱刀头，该刀头座上设有适配圆柱刀头的弧形槽，该弧形槽具有封闭端和开口端，该圆柱刀头固装在弧形槽，该圆柱刀头内端顶抵封闭端，该圆柱刀头外端齐平或突出开口端。
一实施例之中：该圆柱刀头包括基体和适配固设在基体一末端面的金刚石复合片，该金刚石复合片采用聚晶金刚石复合片，该基体采用硬质合金。
一实施例之中：该圆柱刀头端面和转孔件的旋转轴线间的夹角为13-17度。
一实施例之中：该钻孔件包括钻杆和装接在钻杆末端的钻筒或钻头；该基座上还固设有中心架，该中心架设支撑孔，该钻杆能转动及滑动连接在中心架的支撑孔内。
一实施例之中：该钻孔部件还包括主轴箱和变速箱，该主轴箱包括支座和能转动连接在支座内的主轴，该支座固装在滑座上，该驱动器通过变速箱连接主轴，该钻孔件连接主轴；该钻孔件包括钻杆和装接在钻杆末端的钻筒或钻头；该钻杆和主轴能装拆连接，该钻筒或钻头和钻杆能装拆连接。
一实施例之中：该基座上还固设有导轨，该滑座能滑动连接在导轨上。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：一种石材钻孔机，包括安装架和所述的一种全液压石材钻孔机机头，该基座装接在安装架上。
一实施例之中：该钻孔机包括安装架，该安装架上设能相对转动的第二滑座，该第二滑座上能滑动连接有滑杆，该基座固装在滑杆上，从而使得能根据第二滑座和滑杆的滑动及第二滑座的转动实现伸缩和角度调整。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：全液压石材钻孔机机头还包括液压泵站、进给油缸、基座和滑座，驱动器包括液压马达，液压泵站连接液压马达和进给油缸，进给油缸装设在基座上，进给油缸连接滑座且通过进给油缸的活塞带动滑座相对基座滑动，钻孔部件装接在滑座上，通过液压泵站能控制钻孔件正反转，能控制钻孔件的转速和扭矩，能控制滑座直线进退，一动力源同时为两运动提供动力，便于实现控制，部件少，结构简单，成本低，提升稳定性，避免晃动，提升钻孔精度、效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是实施例一全液压石材钻孔机机头的结构示意图。
图2是实施例一全液压石材钻孔机机头的左视示意图。
图3是实施例一钻头的结构示意图。
图4是实施例一刀座和刀头的立体结构示意图。
图5是实施例一刀座和刀头的主视结构示意图。
图6是实施例一刀头的结构示意图。
图7是实施例一钻杆的结构示意图。
图8是实施例二全液压石材钻孔机机头的主视示意图。
图9是实施例二钻筒的主视示意图。
图10是实施例二钻筒的左视示意图。
图11是实施例二钻杆的结构示意图。
图12是实施例一、二全液压石材钻孔机机头应用至竖直钻孔机的结构示意图。
图13是实施例一、二全液压石材钻孔机机头应用至水平钻孔机的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
请查阅图1至图7，一种全液压石材钻孔机机头，包括钻孔部件1、液压泵站2、进给油缸3、基座4和滑座5。该钻孔部件1包括钻孔件11、驱动器12、主轴箱和变速箱14；该驱动器12传动连接钻孔件11且带动钻孔件11转动实现钻孔；该主轴箱包括支座13和通过轴承转动连接在支座13内的主轴，该支座13固装在滑座5上，该驱动器12通过变速箱14连接主轴以降低转速及提升扭力，该钻孔件11连接主轴以通过主轴带动钻孔件11转动。该驱动器为液压马达，该液压泵站2连接液压马达和进给油缸3，该进给油缸3通过吊装螺杆31固装在基座4上，该进给油缸3连接滑座5且通过进给油缸3的活塞带动滑座5相对基座4滑动，该钻孔部件1的支座13固接在滑座4上。该液压泵站2通过分配阀21连接液压马达和进给油缸。本实施例之中，采用液压泵站2同时为钻孔件11的进给和转动提升动力，其一，一方面，能控制钻孔件11正转和反转，能配合变速箱能实现大范围变速，以能控制转速在每分钟150-180转，扭矩可根据钻孔直径大小控制在800-4000牛*米，从而提升钻孔效率和钻孔精度，另一方面，能控制钻孔件11进退及进退速率，其二，一动力源同时为两运动提供动力，便于实现控制，部件少，结构简单，成本低；其三，提升稳定性，避免晃动，提升钻孔精度。
具体结构中：该钻孔件11包括第一钻杆111和装接在第一钻杆111末端的钻头；该基座4上还固设有中心架41和导轨42，该中心架41设支撑孔，该第一钻杆111能转动及滑动连接在中心架41的支撑孔内以提升轴向度及导向；该滑座5能滑动连接在导轨42以实现导向。该钻头包括能装拆固接在第一钻杆111末端的钻头座112，根据需要还可在主轴和第一钻杆间增设接杆118，该钻头座112上固设有多个刀头座113，每一刀头座113都适配一圆柱刀头114，该刀头座113上设有适配圆柱刀头的弧形槽115，该弧形槽115具有封闭端和开口端，该圆柱刀头114固装在弧形槽115，该圆柱刀头114内端顶抵封闭端，该外端齐平开口端，提升钻孔效率，稳定性高，避免晃动，提升钻孔精度。该圆柱刀头114包括基体1141和适配固设在基体1141一末端面的金刚石复合片1142，该金刚石复合片采用高等级聚晶金刚石复合片，该基体采用硬质合金，金刚石复合片焊接在基体；该金刚石复合片1142端面和转孔件11的旋转轴线间的夹角A为13-17度。
实施例二
请查阅图8至图11，它与实施例一不同之处在于：该钻孔件包括钻筒和第二钻杆117；该钻筒包括固装在第二钻杆117末端的圆柱筒116和若干周向间隔固设在圆柱筒116外端面的刀头座113，每一刀头座113都适配一圆柱刀头114，该刀头座113上设有适配圆柱刀头的弧形槽115，该弧形槽具有封闭端和开口端，该圆柱刀头固装在弧形槽，该圆柱刀头内端顶抵封闭端，该外端齐平开口端。该实施例之中，相邻的两个刀头座113，弧形槽布置内外交错，从而使刀头内外错开，位于外侧的刀头的外侧线和圆柱筒116外壁齐平，位于内侧的刀头的内侧先和圆柱筒内壁齐平，避免圆柱筒受到较大的磨损。该钻筒的结构能提升钻孔效率，稳定性高，避免晃动，提升钻孔精度。根据需要，还可在钻孔部件上设加水器119以实现冷却。
本实施例一、二的全液压石材钻孔机机头安装在安装架上且能根据需要选择安装方式以实现竖直朝下钻孔，如图12，也能根据需要选择安装方式以实现水平超内钻孔，如图13。
图12是实施例一、二全液压石材钻孔机机头应用至竖直钻孔机的结构示意图。该钻孔机包括第一安装架61，该基座4竖直安装在第一安装架61上以使得钻孔机机头能竖直向下钻孔。
图13是实施例一、二全液压石材钻孔机机头应用至水平钻孔机的结构示意图。该钻孔机包括第二安装架62，该第二安装架62上设能升降的第二滑座623，该第二滑座623上设能相对转动的第三滑座621，该第三滑座621上能滑动连接的滑杆622，该基座4水平布置固装在滑杆上以实现水平钻孔，从而使得能根据第二滑座、第三滑座和滑杆的滑动及第三滑座的转动实现上下左右位置调整及角度调整，从而能根据需要直接在第二安装架上选择不同的水平钻孔位置，如位于上部、中部或下部。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (11)
1.一种全液压石材钻孔机机头，包括钻孔部件，该钻孔部件包括钻孔件和驱动器，该驱动器传动连接钻孔件且带动钻孔件转动实现钻孔；其特征在于：还包括液压泵站、进给油缸、基座和滑座，该驱动器包括液压马达，该液压泵站连接液压马达和进给油缸，该进给油缸装设在基座上，该进给油缸连接滑座且通过进给油缸的活塞带动滑座相对基座滑动，该钻孔部件装接在滑座上。
2.根据权利要求1所述的一种全液压石材钻孔机机头，其特征在于：该钻孔部件还包括主轴箱和变速箱，该主轴箱包括支座和能转动连接在支座内的主轴，该支座固装在滑座上，该驱动器通过变速箱连接主轴，该钻孔件连接主轴；通过液压泵站和变速箱控制钻孔件转速在130-180转/分钟且扭矩达800-4000米*牛。
3.根据权利要求1所述的一种全液压石材钻孔机机头，其特征在于：该钻孔件包括钻筒；该钻筒包括圆柱筒和若干周向间隔固设在圆柱筒外端面的刀头座，每一刀头座都适配一圆柱刀头，该刀头座上设有适配圆柱刀头的弧形槽，该弧形槽具有封闭端和开口端，该圆柱刀头固装在弧形槽，该圆柱刀头内端顶抵封闭端，该圆柱刀头外端齐平或突出开口端。
4.根据权利要求1所述的一种全液压石材钻孔机机头，其特征在于：该钻孔件包括钻头，该钻头包括钻头座，该钻头座上固设有多个刀头座，每一刀头座都适配一圆柱刀头，该刀头座上设有适配圆柱刀头的弧形槽，该弧形槽具有封闭端和开口端，该圆柱刀头固装在弧形槽，该圆柱刀头内端顶抵封闭端，该圆柱刀头外端齐平或突出开口端。
5.根据权利要求3或4所述的一种全液压石材钻孔机机头，其特征在于：该圆柱刀头包括基体和适配固设在基体一末端面的金刚石复合片，该金刚石复合片采用聚晶金刚石复合片，该基体采用硬质合金。
6.根据权利要求3或4所述的一种全液压石材钻孔机机头，其特征在于：该圆柱刀头端面和转孔件的旋转轴线间的夹角为13-17度。
7.根据权利要求1所述的一种全液压石材钻孔机机头，其特征在于：该钻孔件包括钻杆和装接在钻杆末端的钻筒或钻头；该基座上还固设有中心架，该中心架设支撑孔，该钻杆能转动及滑动连接在中心架的支撑孔内。
8.根据权利要求1所述的一种全液压石材钻孔机机头，其特征在于：该钻孔部件还包括主轴箱和变速箱，该主轴箱包括支座和能转动连接在支座内的主轴，该支座固装在滑座上，该驱动器通过变速箱连接主轴，该钻孔件连接主轴；该钻孔件包括钻杆和装接在钻杆末端的钻筒或钻头；该钻杆和主轴能装拆连接，该钻筒或钻头和钻杆能装拆连接。
9.根据权利要求1所述的一种全液压石材钻孔机机头，其特征在于：该基座上还固设有导轨，该滑座能滑动连接在导轨上。
10.一种石材钻孔机，其特征在于：包括安装架和根据权利要求1所述的一种全液压石材钻孔机机头，该基座装接在安装架上。
11.根据权利要求10所述的一种石材钻孔机，其特征在于：该钻孔机包括安装架，该安装架上设能沿第一方向滑动的第二滑座，该第二滑座上设能相对转动的第三滑座，该第三滑座上能滑动连接有沿第二方向滑动的滑杆，该基座固装在滑杆上，从而使得能根据第二滑座、第三滑座和滑杆的滑动及第三滑座的转动实现位置调整。
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