CN218965572U - 一种压纸端施压相对均匀的压纸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压纸端施压相对均匀的压纸器，包括升降板、多个压头及带动升降板和多个压头整体升降的压纸驱动装置，还包括压纸端微调机构及在每个压头下端面独立设置的橡胶垫块，压纸端微调机构包括与各压头一一对应的伸缩驱动部，伸缩驱动部伸缩端通过竖直向下的升降杆与压头顶端固定连接，压头顶端还设有多个竖直光杆，升降板与下方水平设置的限位板固定连接，限位板上开设有供各升降杆及光杆一一对应穿过的限位孔，各伸缩驱动部的本体与升降板或限位板固定连接。优点为，该压纸器能够将纸张较厚一侧对准的压头适当向上预先微调收缩一个适当的距离以抵消压紧时因该侧纸张较厚带来的该侧压紧力过大问题，施压相对均匀，压纸效果更佳。

Description

一种压纸端施压相对均匀的压纸器

技术领域

本实用新型涉及印刷包装设备用大中型切纸机的压纸器，具体涉及一种压纸端施压相对均匀的压纸器。

背景技术

当前使用的大中型切纸机的压纸器的各个压头通常为固定于齿板上的多个直齿且各压头由驱动机构带动一同升降，各压头的下端压纸面在水平方向上齐平，压纸时若成摞纸张总厚度各处一致则各压头能够相对均匀的对成摞纸张进行施压压紧。然而，实际使用时，有些待切的纸张是已经过折页处理或已在折痕处已钉上骑马钉等，此时成摞纸张的厚度并不均匀，一侧厚(比如装有骑马钉一侧)而另一侧薄，在这种情况下，整体下压的各压头在厚侧对纸张的压力明显大于薄侧，会导致产生明显压痕或纸张跑偏等问题，压纸效果欠佳。因此，有必要对现有压纸器进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压纸端施压相对均匀的压纸器，旨在克服现有技术中存在的上述不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压纸端施压相对均匀的压纸器，包括升降板、多个压头及带动所述升降板和多个压头整体升降的压纸驱动装置，还包括压纸端微调机构，所述压纸端微调机构包括与各所述压头一一对应的伸缩驱动部，所述伸缩驱动部伸缩端通过竖直向下的升降杆与所述压头顶端固定连接，所述压头顶端还设有多个竖直光杆，所述升降板与下方水平设置的限位板固定连接，所述限位板上开设有供各所述升降杆及光杆一一对应穿过的限位孔，各所述伸缩驱动部的本体与所述升降板或所述限位板固定连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个所述压头下端面均独立设置有橡胶垫块，所述压头由前压板及垂直固定于所述前压板背面中部的后压板组成，所述压头整体呈T型，相邻两所述压头的前压板彼此靠近的侧端面贴合，相邻两所述压头的后压板在左右方向上间隔开。

进一步，所述前压板顶部左右两侧对称固定有所述光杆，所述前压板和后压板顶部相连处固定有一块垫板，所述升降杆的下端与所述垫板的上表面靠后侧处固定连接。

进一步，所述后压板顶部后侧也固定有所述光杆，所述升降杆与所述垫板的连接处位于所述后压板上端面的中间靠前位置。

进一步，每个所述前压板的左右两侧端面分别设有内凹滑槽和外凸滑块，相邻的两个所述前压板在彼此靠近的侧端面处，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。

进一步，所述滑槽为燕尾槽或T型槽，所述滑块与所述滑槽的形状匹配。

进一步，所述橡胶垫块顶面设有由两个倒L形边条组成的T型卡槽，所述后压板下端面具有与所述卡槽配合的卡块。

进一步，所述卡块后端面上通过螺栓连接有防止所述橡胶垫块向后脱出的防脱板。

进一步，所述橡胶垫块上表面成型与所述前压板背面及所述后压板左右侧面贴合的凸条，所述凸条与所述前压板及后压板通过螺栓连接。

进一步，所述橡胶垫块左右两侧边在靠近后侧处设有让位缺口，所述前压板左右两侧下角处设有圆角，所述橡胶垫块左右两侧在所述圆角处从内向外侧逐渐变厚；所述伸缩驱动部为液压推杆或电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

本实用新型提供的压纸器具有压纸端微调机构，其能够根据下方待压紧的成摞纸张左右两侧的厚度差事先对相应的压头进行微调，将纸张较厚一侧对准的压头适当向上预先收缩一个适当的距离以抵消压紧时因该侧纸张较厚带来的该侧压紧力过大问题，从而尽可能的使压纸端施压相对均匀，克服因施压不均时带来的压纸效果差的不足；另外，每个压头下端面设有橡胶垫块，能够有效增大接触面积并提供缓冲，避免压头下端面边沿在压紧的纸张表面产生压痕。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种压纸端施压相对均匀的压纸器装于切纸机上使用时的轴测图(未显示工作台及推纸器)；

图2为图1中压纸端施压相对均匀的压纸器的升降板及压纸端微调机构的结构示意图(仅显示一个压头，升降板、限位板及伸缩驱动部仅显示部分)；

图3为相邻两个压头的轴测图(未完成组装，滑块未装入相邻的滑槽中)；

图4为连接有升降杆的一个压头的轴测图(其具有三根光杆且前压板左右侧下端设圆角，橡胶垫块在圆角处增厚)；

图5为一个压头的轴测图，后压板下端通过卡块与橡胶垫块上的卡槽配合；

图6为图5中虚线圈A圈住部分放大后示意图；

图7为橡胶垫块通过凸条及螺栓与压头下端连接的轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、升降板；2、压头；3、橡胶垫块；4、伸缩驱动部；5、升降杆；6、光杆；7、限位板；8、前压板；9、后压板；10、垫板；11、滑槽；12、滑块；13、L形边条；14、卡块；15、防脱板；16、凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至7所示，本实用新型提供一种压纸端施压相对均匀的压纸器，包括升降板1、多个压头2及带动所述升降板1和多个压头2整体升降的压纸驱动装置，还包括压纸端微调机构及在每个所述压头2下端面独立设置的橡胶垫块3，所述压纸端微调机构包括与各所述压头2一一对应的伸缩驱动部4，所述伸缩驱动部4伸缩端通过竖直向下的升降杆5与所述压头2顶端固定连接，所述压头2顶端还设有多个竖直光杆6，所述升降板1与下方水平设置的限位板7固定连接，所述限位板7上开设有供各所述升降杆5及光杆6一一对应穿过的限位孔，各所述伸缩驱动部4的本体与所述升降板1或所述限位板7固定连接。

需要说明的是，本实用新型中带动升降板及各压头同步升降的压纸驱动装置与现有压纸器相同，在此不赘述。限位板与升降板的连接可有多种方式，较简单的一种为通过两端的竖向边框进行固定，竖向边框处可设竖向导轨，以保证压纸驱动装置能够较好的带动升降板及限位板一同在竖向方向升降。在本实用新型中，每个伸缩驱动部能够带动其对应的下方一个压头在竖直方向伸缩并定位，相邻两个压头的下端面可以齐平，也可以有高度差，可以调节出的高度差最大值通常在1-2cm之间，而升降板在压纸驱动装置的带动下升降的最大行程通常在20cm以上。

在本实用新型的一个实施例中，如图3至5所示，所述压头2由前压板8及垂直固定于所述前压板8背面中部的后压板9组成，所述压头2整体呈T型，相邻两所述压头2的前压板8彼此靠近的侧端面贴合，相邻两所述压头2的后压板9在左右方向上间隔开。前压板和后压板的下端面相齐平，上端面通常也齐平，整体为T型的压头，比常规的直齿状的压头(相当于仅有后压板)，压纸面积更大，压纸效果更好。

在上述实施例的基础上，如图3所示，所述前压板8顶部左右两侧对称固定有所述光杆6，所述前压板8和后压板9顶部相连处固定有一块垫板10，所述升降杆5的下端与所述垫板10的上表面靠后侧处固定连接。即在本实施例中每个压头有且仅有左右两根起限位导向作用的光杆，垫板是为了方便升降杆与压头的连接，也便于升降杆向前后压板同时更好的传导向下的压力。

除设置两根光杆6外，在本实施例中，如图4所示，在所述后压板9顶部后侧也固定有所述光杆6，即共有三根光杆，分别对应T型压头上端面的三个端部位置，其限位导向的作用更佳，避免伸缩微调时压头产生水平方向的偏移晃动；所述升降杆5与所述垫板10的连接处位于所述后压板9上端面的中间靠前位置，换言之，升降杆在水平方向的投影位于后压板上端面上且投影位置优选在后压板上端面前后方向长度的三等分点附近(即上端面中间靠前位置)。

在本实用新型的一个实施例中，如图3至5所示，每个所述前压板8的左右两侧端面分别设有内凹滑槽11和外凸滑块12，相邻的两个所述前压板8在彼此靠近的侧端面处，所述滑块12滑动连接于所述滑槽11内。具体的，所述滑槽11为燕尾槽或T型槽，所述滑块12与所述滑槽11的形状匹配。滑槽11为燕尾槽或T型槽,则与之匹配滑块12在其内仅有竖直方向滑动的自由度，前后及左右方向则得到较好限位。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和6所示，所述橡胶垫块3顶面设有由两个倒L形边条13组成的T型卡槽，所述后压板9下端面具有与所述卡槽配合的卡块14。通过卡块与卡槽的配合，安装更换较为方便，安装时，仅需从后方将橡胶垫块的卡槽与对应的后压板下端卡块对准，然后前推直L形边条的前端面与前压板后侧面抵紧，即完成橡胶垫块与相应压头的连接，需要更换时，则后拉橡胶垫块即能将其拔出。

在上述实施例的基础上，为了防止橡胶垫块从压头上脱落(主要是防止向后滑脱)，所述卡块14后端面上通过螺栓连接有防止所述橡胶垫块3向后脱出的防脱板15，螺栓拧紧时，防脱板压紧于橡胶垫块的L形边条后端面。

除可通过卡槽与卡块配合的连接方式外，在本实用新型的另一个实施例中，所述橡胶垫块3上表面成型与所述前压板8背面及所述后压板9左右侧面贴合的凸条16，所述凸条16与所述前压板8及后压板9通过螺栓连接，即橡胶垫块通过螺栓与压头连接，具体如图7所示。

在本实用新型的一个实施例中，所述橡胶垫块3左右两侧边在靠近后侧处设有让位缺口(缺口边沿呈L形)；所述前压板8左右两侧下角处设有圆角，所述橡胶垫块3左右两侧在所述圆角处从内向外侧逐渐变厚，如图4所示，橡胶垫块在圆角处较厚且越靠近左右边沿处越厚，但整张橡胶垫块的下表面仍是水平状，如此能够更好的防止前压板左右侧下端转角对纸张产生压痕；所述伸缩驱动部4可以为液压推杆或电动推杆，但并不局限于此，还可以是其它可以实现升降杆升降微调的其他常见伸缩机构。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压纸端施压相对均匀的压纸器，包括升降板(1)、多个压头(2)及带动所述升降板(1)和多个压头(2)整体升降的压纸驱动装置，其特征在于，还包括压纸端微调机构，所述压纸端微调机构包括与各所述压头(2)一一对应的伸缩驱动部(4)，所述伸缩驱动部(4)伸缩端通过竖直向下的升降杆(5)与所述压头(2)顶端固定连接，所述压头(2)顶端还设有多个竖直光杆(6)，所述升降板(1)与下方水平设置的限位板(7)固定连接，所述限位板(7)上开设有供各所述升降杆(5)及光杆(6)一一对应穿过的限位孔，各所述伸缩驱动部(4)的本体与所述升降板(1)或所述限位板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压纸端施压相对均匀的压纸器，其特征在于，每个所述压头(2)下端面均独立设置有橡胶垫块(3)，所述压头(2)由前压板(8)及垂直固定于所述前压板(8)背面中部的后压板(9)组成，所述压头(2)整体呈T型，相邻两所述压头(2)的前压板(8)彼此靠近的侧端面贴合，相邻两所述压头(2)的后压板(9)在左右方向上间隔开。

3.根据权利要求2所述的一种压纸端施压相对均匀的压纸器，其特征在于，所述前压板(8)顶部左右两侧对称固定有所述光杆(6)，所述前压板(8)和后压板(9)顶部相连处固定有一块垫板(10)，所述升降杆(5)的下端与所述垫板(10)的上表面靠后侧处固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压纸端施压相对均匀的压纸器，其特征在于，所述后压板(9)顶部后侧也固定有所述光杆(6)，所述升降杆(5)与所述垫板(10)的连接处位于所述后压板(9)上端面的中间靠前位置。

5.根据权利要求2所述的一种压纸端施压相对均匀的压纸器，其特征在于，每个所述前压板(8)的左右两侧端面分别设有内凹滑槽(11)和外凸滑块(12)，相邻的两个所述前压板(8)在彼此靠近的侧端面处，所述滑块(12)滑动连接于所述滑槽(11)内。

6.根据权利要求5所述的一种压纸端施压相对均匀的压纸器，其特征在于，所述滑槽(11)为燕尾槽或T型槽，所述滑块(12)与所述滑槽(11)的形状匹配。

7.根据权利要求2所述的一种压纸端施压相对均匀的压纸器，其特征在于，所述橡胶垫块(3)顶面设有由两个倒L形边条(13)组成的T型卡槽，所述后压板(9)下端面具有与所述卡槽配合的卡块(14)。

8.根据权利要求7所述的一种压纸端施压相对均匀的压纸器，其特征在于，所述卡块(14)后端面上通过螺栓连接有防止所述橡胶垫块(3)向后脱出的防脱板(15)。

9.根据权利要求2所述的一种压纸端施压相对均匀的压纸器，其特征在于，所述橡胶垫块(3)上表面成型与所述前压板(8)背面及所述后压板(9)左右侧面贴合的凸条(16)，所述凸条(16)与所述前压板(8)及后压板(9)通过螺栓连接。

10.根据权利要求2至9任一项所述的一种压纸端施压相对均匀的压纸器，其特征在于，所述橡胶垫块(3)左右两侧边在靠近后侧处设有让位缺口，所述前压板(8)左右两侧下角处设有圆角，所述橡胶垫块(3)左右两侧在所述圆角处从内侧向外侧逐渐变厚；所述伸缩驱动部(4)为液压推杆或电动推杆。

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