CN218964967U - 一种钢板钉用打磨机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢板钉用打磨机，属于零件加工设备的技术领域，其技术方案要点是一种钢板钉用打磨机，包括底座，所述底座顶部连接有防尘罩，所述防尘罩连接有打磨钢板钉的打磨装置，所述底座顶部连接有上料装置，所述上料装置包括多个放置钢板钉的放料台、控制多个放料台持续上料的控制组件，所述放料台连接有夹持所述钢板钉的夹持组件，达到提高工作效率的效果。

Description

一种钢板钉用打磨机

技术领域

本申请涉及零件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢板钉用打磨机。

背景技术

目前，钢板钉作为一种小零件，其使用的区域很广泛，在现有技术中水泥墙、地面与面层材料的连接以及基层结构固定中通常都需要用到钢板钉进行固定。

在相关技术中，现有中国专利公告号为CN215430446U的专利公开了一种高精度钢板钉加工设备，包括底座、除屑箱和铁屑收集箱，除屑箱上开设有出料口，出料口内设置有挡板，除屑箱内设置有放置钢板钉的支撑座，除屑箱的内部转动安装有螺杆，除屑箱的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端与螺杆的一端固定连接，螺杆的外表面螺纹连接有活动块，活动块的底部固定安装有液压杆，液压杆的下端固定安装有连接板，连接板的下表面固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有除屑刷。将待除屑的钢板钉倒入到支撑座上，通过除屑箱、第一电机、螺杆、活动块、液压杆、第二电机和除屑刷的相互配合，可对钢板钉进行全面打磨除屑，除屑完成后，打开挡板，启动气缸伸长带动推块将钢板钉从出料口推出。

针对上述中的相关技术，发明人认为在钢板钉打磨除屑完成后，将钢板钉从出料口推出后，再次将待除屑的钢板钉放置到支撑座上进行打磨去屑，工作效率较低。

实用新型内容

为了提高工作效率，本实用新型提供一种钢板钉用打磨机。

本实用新型提供的一种钢板钉用打磨机采用如下的技术方案：

一种钢板钉用打磨机，包括底座，所述底座顶部连接有防尘罩，所述防尘罩连接有打磨钢板钉的打磨装置，所述底座顶部连接有上料装置，所述上料装置包括多个放置钢板钉的放料台、控制多个放料台持续上料的控制组件，所述放料台连接有夹持所述钢板钉的夹持组件。

通过采用上述技术方案，将钢板钉放置到夹持组件上，控制组件带动多个放料台运动，放料台带动夹持组件运动，多组夹持组件带动钢板钉运动，持续将钢板钉运输至指定位置，打磨装置对钢板钉打磨，不需要等待工作人员将打磨好的钢板钉取下再安装，控制组件将下一组上料台上的钢板钉运输至指定位置打磨，提高了工作效率。在打磨过程中，防尘罩防止废屑飞溅。

优选的，所述打磨装置包括与所述防尘罩连接的第一驱动件、与所述第一驱动件连接的升降板、与所述升降板连接的第二驱动件、与所述第二驱动件连接的连接板、与所述连接板连接的打磨筒，所述打磨筒竖直设置有多个，其内壁均连接有打磨钢板钉的打磨件。

通过采用上述技术方案，当放料台运动到指定位置后，第一驱动件驱动升降板在竖直方向上运动，升降板带动第二驱动件运动，第二驱动件带动连接板运动，连接板带动打磨筒运动，打磨筒带动打磨件运动，打磨件对钢板钉进行打磨。

优选的，所述控制组件包括与所述底座连接的支撑座、两个与所述支撑座转动连接的转动杆、带动所述转动杆转动的第三驱动件，多个所述放料台位于两个所述转动杆之间，其两端分别于与两个所述转动杆连接，所述第三驱动件与所述支撑座连接，其驱动轴穿设所述支撑座与所述转动杆连接。

通过采用上述技术方案，启动第三驱动件，第三驱动件驱动转动杆在支撑座上转动，转动杆转动带动放料台转动，多个放料台持续的将钢板钉送到指定位置，使打磨件对钢板钉进行打磨。

优选的，所述夹持组件包括与所述放料台连接的放置块、与所述放置块铰接的夹紧块，所述放置块上开设有多个放置钢板钉的限位槽，所述夹紧块连接有固定组件，所述固定组件实现所述夹紧块与所述放置块的固定。

通过采用上述技术方案，将钢板钉放置到放置块的限位槽内，再转动夹紧块，夹紧块与限位槽配合，实现对钢板钉限位，使打磨件对钢板钉打磨。固定组件实现夹紧块与放置块的固定。

优选的，所述固定组件包括与所述放置块连接的固定块、与所述夹紧块连接的插块、与所述固定块连接的固定螺栓，所述固定块上开设有供所述插块插入的插孔，所述插块上开设有供所述固定螺栓穿过的螺纹孔，所述固定螺栓与所述螺纹孔配合实现所述固定块与所述插块的固定。

通过采用上述技术方案，夹紧块在夹紧钢板钉过程中，插块插入插孔，转动固定螺栓，使固定螺栓抵紧插块，实现夹紧块与放置块的固定。

优选的，所述防尘罩上连接限制所述放料台的位置的限位组件，所述限位组件包括与所述防尘罩连接的第四驱动件、与所述第四驱动件连接的限位杆，所述放料台上开设有供所述限位杆插入的限位孔。

通过采用上述技术方案，放料台运输到指定位置时，第四驱动件驱动限位杆运动，限位杆插入限位孔内，限位杆与限位孔配合实现对放料台的限位。

优选的，所述限位孔靠近所述第四驱动件的宽度大于其远离所述第四驱动件的宽度。

通过采用上述技术方案，将放料台运输到指定位置时，放料台可能会由于惯性在晃动，限位杆在任何角度可插入限位孔，限位杆先与放料台接触，逐渐伸入限位孔内，对放料台限位。

优选的，所述底座底部连接有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮方便工作人员将打磨机移动到合适的位置，方便工作人员操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、伺服电机带动转动杆转动，转动杆带动放料台运动，多组放料台持续的上料，使打磨件持续对钢板钉打磨，提高了工作效率。

附图说明

图1是一种钢板钉用打磨机的整体结构示意图。

图2是上料装置的整体结构示意图。

图3是打磨筒的局部剖视图。

图4是限位杆与限位块的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、万向轮；2、防尘罩；21、放料口；3、打磨装置；31、驱动气缸；32、升降板；33、往复电机；34、连接板；35、打磨筒；351、钢刷；4、上料装置；41、控制组件；411、支撑座；412、转动杆；413、伺服电机；42、放料台；421、限位孔；5、限位组件；51、限位气缸；52、限位杆；6、夹持组件；61、放置块；611、限位槽；62、夹紧块；7、固定组件；71、固定块；711、插孔；72、插块；73、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢板钉用打磨机，参照图1和图2，包括底座1、防尘罩2、打磨装置3、上料装置4和夹持组件6，防尘罩2与底座1顶部固定连接，打磨装置3与防尘罩2连接，用于对钢板打磨钉，上料装置4与底座1顶部连接，且位于防尘罩2内，用于持续上料，夹持组件6与上料装置4连接，用于夹持钢板钉。

参照图1，底座1呈长方体状，其底部固定连接有万向轮11，万向轮11设置有多个，且其分别靠近底座1的四个角，防尘罩2是呈长方体状的罩子，防尘罩2的侧壁上开设有放料口21。

万向轮11方便工作人员将打磨机移动到合适的位置。打磨钢板钉时，防尘罩2防止废屑飞溅。

参照图2，打磨装置3包括第一驱动件、升降板32、第二驱动件和打磨筒35，为达到相同目的，第一驱动件可选用驱动气缸31、液压缸等，本实施例第一驱动件选用驱动气缸31，驱动气缸31与防尘罩2的顶部固定连接，其驱动轴穿设防尘罩2与升降板32固定连接。

参照图2和图3，为达到相同目的，第二驱动件可选用往复电机33、气缸等，本实施例第一驱动件选用往复电机33，往复电机33与升降板32底部固定连接，其驱动轴与连接板34底部固定连接，连接板34水平放置，其底部与打磨筒35顶部固定连接，打磨筒35竖直设置有多个，多个打磨筒35在水平方向上等间隔排列，其底部均呈开口设置，且内壁固定连接有打磨件，为达到相同目的，打磨件可选用钢刷351、砂纸等，本实施例选用钢刷351。

驱动气缸31推动升降板32升降，升降板32带动往复电机33带合适位置后，往复电机33带动连接板34，连接板34带动打磨筒35在竖直方向上运动，打磨筒35带动钢刷351运动，钢刷351将钢板钉打磨干净。

参照图2，上料装置4包括控制组件41和放料台42，控制组件41包括支撑座411、转动杆412和第三驱动件，支撑座411底部与底座1顶部固定连接，转动杆412平行设置有两个，两个转动杆412长度方向的中段与支撑座411的顶端转动连接，放料台42呈长方体状，其平行且水平设置有两个，且均位于两个转动杆412之间，两个放料台42分别靠近转动杆412的两端，其侧壁顶部与转动杆412转动连接，放料台42的长度方向与转动杆412的长度方向垂直。

放料台42的侧壁顶部与转动杆412转动连接，在转动杆412转动过程中，放料台42靠近底座1的侧壁始终靠近底座1。

参照图2，为达到相同目的，第三驱动件可选用伺服电机413、步进电机等，本实施例选用伺服电机413，伺服电机413与支撑座411的侧壁固定连接，其驱动杆穿设支撑座411与转动杆412固定连接。伺服电机413带动转动杆412转动，转动杆412带动两个放料台42持续上料。

参照图2和图4，防尘罩2上固定连接有限位组件5，限位组件5设置有两组，一组限位组件5包括第四驱动件和限位杆52，为达到相同目的，第四驱动件可选用限位气缸51、液压缸等，本实施例第四驱动件选用限位气缸51，限位杆52呈长方体状，限位气缸51的驱动轴与限位杆52固定连接，放料台42长度方向的两端均开设有限位孔421，限位孔421与限位杆52匹配，限位杆52伸入限位孔421，限位孔421靠近限位气缸51的宽度大于其远离限位气缸51的宽度。

在放料台42在运动过程中，停止时由于惯性可能产生晃动，启动限位气缸51，限位气缸51驱动限位杆52插入限位孔421，限位杆52在任何角度可插入限位孔421，限位杆52与限位孔421配合，实现放料台42的限位。

参照图2和图4，夹持组件6与放料台42连接，其设置有两组，其包括放置块61和夹紧块62，放置块61水平设置，放置块61上开设有限位槽611，限位槽611设置有多个，且其形状与钢板钉远离尖端一端的形状匹配，多个限位槽611与多个打磨筒35底部一一对应，夹紧块62与放置块61铰接。

将多个钢板钉依次放入多个限位槽611中，再转动夹紧块62与钢板钉抵接状态时，对钢板钉限位，在对钢板钉进行打磨时，防止钢板钉移动。

参照图4，夹持组件6的两端均连接有固定组件7，固定组件7包括固定块71、插块72和固定螺栓73，固定块71呈长方体状，其与放置块61固定连接，固定块71的侧壁上开设有插孔711，插块72插入插孔711内，固定螺栓73与固定块71螺纹连接，固定螺栓73与插块72抵接，实现插块72与固定块71的固定。

本申请的使用原理如下：将钢板钉放置到限位槽611内，转定夹紧块62，并使夹紧块62与钢板钉抵接，查快插入插孔711内，拧紧固定螺栓73，启动伺服电机413和驱动气缸31，伺服电机413带动转动杆412转动，转动杆412带动放料台42转动，放料台42将放置块61上的钢板钉运输至指定位置；

同时，驱动气缸31驱动升降板32下降，往复电机33下降带动钢刷351下降，使钢板钉伸入钢刷351内，启动往复电机33，往复电机33带动钢刷351不停的在竖直方向上运动，钢刷351对钢板钉打磨。

一组钢板钉打磨完成后，驱动气缸31带动往复电机33上升，伺服电机413驱动放料台42上的下一组钢板钉转动运动到指定位置，驱动气缸31再次带动往复电机33下降，使钢板钉伸入钢刷351内，钢刷351继续对钢板钉打磨，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板钉用打磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部连接有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)连接有打磨钢板钉的打磨装置(3)，所述底座(1)顶部连接有上料装置(4)，所述上料装置(4)包括多个放置钢板钉的放料台(42)、控制多个放料台(42)持续上料的控制组件(41)，所述放料台(42)连接有夹持所述钢板钉的夹持组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板钉用打磨机，其特征在于：所述打磨装置(3)包括与所述防尘罩(2)连接的第一驱动件、与所述第一驱动件连接的升降板(32)、与所述升降板(32)连接的第二驱动件、与所述第二驱动件连接的连接板(34)、与所述连接板(34)连接的打磨筒(35)，所述打磨筒(35)竖直设置有多个，其内壁均连接有打磨钢板钉的打磨件。

3.根据权利要求1所述的一种钢板钉用打磨机，其特征在于：所述控制组件(41)包括与所述底座(1)连接的支撑座(411)、两个与所述支撑座(411)转动连接的转动杆(412)、带动所述转动杆(412)转动的第三驱动件，多个所述放料台(42)位于两个所述转动杆(412)之间，其两端分别于与两个所述转动杆(412)连接，所述第三驱动件与所述支撑座(411)连接，其驱动轴穿设所述支撑座(411)与所述转动杆(412)连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板钉用打磨机，其特征在于：所述夹持组件(6)包括与所述放料台(42)连接的放置块(61)、与所述放置块(61)铰接的夹紧块(62)，所述放置块(61)上开设有放置钢板钉的限位槽(611)，所述夹紧块(62)连接有固定组件(7)，所述固定组件(7)实现所述夹紧块(62)与所述放置块(61)的固定。

5.根据权利要求4所述的一种钢板钉用打磨机，其特征在于：所述固定组件(7)包括与所述放置块(61)连接的固定块(71)、与所述夹紧块(62)连接的插块(72)、与所述固定块(71)连接的固定螺栓(73)，所述固定块(71)上开设有多个供所述插块(72)插入的插孔(711)，所述插块(72)上开设有供所述固定螺栓(73)穿过的螺纹孔，所述固定螺栓(73)与所述螺纹孔配合实现所述固定块(71)与所述插块(72)的固定。

6.根据权利要求1所述的一种钢板钉用打磨机，其特征在于：所述防尘罩(2)上连接限制所述放料台(42)的位置的限位组件(5)，所述限位组件(5)包括与所述防尘罩(2)连接的第四驱动件、与所述第四驱动件连接的限位杆(52)，所述放料台(42)上开设有供所述限位杆(52)插入的限位孔(421)。

7.根据权利要求6所述的一种钢板钉用打磨机，其特征在于：所述限位孔(421)靠近所述第四驱动件的宽度大于其远离所述第四驱动件的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种钢板钉用打磨机，其特征在于：所述底座(1)底部连接有多个万向轮(11)。

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