CN218964916U - 一种金属零件边缘抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件边缘抛光打磨装置，涉及抛光打磨装置技术领域；而本实用新型包括底板和连接块，连接块的顶端固定安装有立板，固定板的顶端固定安装有驱动机，驱动机的输出端传动连接有主动轮，固定板的另一侧对称固定安装有转动架，两个转动架之间设有相适配的抛光轮，抛光轮一侧的中心位置处设有贯穿转动架的传动轴，传动轴的顶端固定安装有从动轮，从动轮和主动轮之间设有相适配的传动带；通过设置的驱动机带动主动轮进行转动，在传动带的作用下使得从动轮附带着传动轴进行定点的转动，通过传动轴带动抛光轮在转动架的内部进行转动，从而对载物架表面的金属零件进行抛光打磨，避免了需要人工打磨所耗费的时间。

Description

一种金属零件边缘抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨装置技术领域，具体为一种金属零件边缘抛光打磨装置。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，部分冲压或切割后的零件边缘粗糙度较大，不符合标准，需要经过打磨得到想要的零件，打磨是表面改性技术的一种，是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。

传统的抛光打磨装置其只能对金属零件的表面进行打磨，而金属零件的侧边边缘处还需要人工手持打磨装置进行打磨，耗时耗力，针对上述问题，发明人提出一种金属零件边缘抛光打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决传统的抛光打磨装置其只能对金属零件的侧边边缘处进行打磨的问题；本实用新型的目的在于提供一种金属零件边缘抛光打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属零件边缘抛光打磨装置，包括底板和连接块，所述连接块的顶端固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端传动连接有主动轮，所述固定板的另一侧对称固定安装有转动架，两个所述转动架之间设有相适配的抛光轮，所述抛光轮一侧的中心位置处设有贯穿转动架的传动轴，所述传动轴的顶端固定安装有从动轮；

所述从动轮和主动轮之间设有相适配的传动带，驱动机的输出端带动主动轮进行转动，在传动带的作用下使得从动轮附带着传动轴进行转动，从而使得抛光轮进行转动，在载物架表面的金属零件边缘进行抛光打磨；

将金属零件放置在载物架的表面，液压机对压板进行调节，从而使得压板对载物架表面的金属零件进行按压固定，伺服电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的过程中与螺纹块因相互作用而产生推力，从而推动螺纹块附带着安装板顺着第二通槽进行滑动，推动推把使得连接板顺着第一通槽附带着连接块进行滑动调节，待将抛光轮调节到相应的位置时将设置的固定杆顺着滑板插入设置的固定槽的内部，对连接块进行限位固定，驱动机的输出端带动主动轮进行转动，在传动带的作用下使得从动轮附带着传动轴进行转动，从而使得抛光轮进行转动，在载物架表面的金属零件边缘进行抛光打磨，抽风机产生吸力，通过设置的排屑管将T型滑槽内部的碎屑吸附通过收集管传输到收集箱的内部。

优选地，所述底板顶端一侧的中心位置处固定安装有滑动架，所述连接块在滑动架的内部进行滑动，所述滑动架的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板的另一侧与连接块相连接，所述连接板顶端一侧的中心位置处固定安装有推把，所述连接板的一侧固定安装有滑板，所述滑板的中心位置处滑动连接有固定杆，所述底板靠近连接板的一侧开设有若干个与固定杆相适配的固定槽。

优选地，所述底板顶端的中心位置处开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有载物架，所述底板顶端的另一侧固定安装有调节架，所述调节架的内部滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的径向内壁通过内外螺纹配合安装有螺纹杆，所述调节架的一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动连接有安装板，所述安装板的一侧与螺纹块相连接，所述调节架的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至调节架的内部与螺纹杆相连接，所述安装板顶端的一侧固定安装有支架，所述支架底端的一侧固定安装有液压机，所述液压机的底端固定安装有压板。

优选地，所述T型滑槽内部的一侧开设有若干个排屑槽，所述底板顶端的一侧固定安装有抽风机，所述抽风机的一侧设有收集箱，所述抽风机和收集箱通过连接管相连接，所述收集箱的一侧固定安装有收集管，所述收集管的表面固定安装有若干个延伸至排屑槽内部的排屑管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置的驱动机带动主动轮进行转动，在传动带的作用下使得从动轮附带着传动轴进行定点的转动，通过传动轴带动抛光轮在转动架的内部进行转动，从而对载物架表面的金属零件进行抛光打磨，避免了需要人工打磨所耗费的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型后视图。

图4为图1中A处的结构示意图。

图中：1、底板；2、连接块；3、立板；4、固定板；5、驱动机；6、主动轮；7、传动带；8、转动架；9、从动轮；10、抛光轮；11、滑动架；12、第一通槽；13、连接板；14、推把；15、滑板；16、固定杆；17、固定槽；18、T型滑槽；19、载物架；20、调节架；21、伺服电机；22、螺纹杆；23、第二通槽；24、安装板；25、支架；26、液压机；27、压板；28、抽风机；29、收集箱；30、收集管；31、排屑管；32、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属零件边缘抛光打磨装置，包括底板1和连接块2，连接块2的顶端固定安装有立板3，立板3的一侧固定安装有固定板4，固定板4的顶端固定安装有驱动机5，驱动机5的输出端传动连接有主动轮6，固定板4的另一侧对称固定安装有转动架8，两个转动架8之间设有相适配的抛光轮10，抛光轮10一侧的中心位置处设有贯穿转动架8的传动轴，传动轴的顶端固定安装有从动轮9；

从动轮9和主动轮6之间设有相适配的传动带7，驱动机5的输出端带动主动轮6进行转动，在传动带7的作用下使得从动轮9附带着传动轴进行转动，从而使得抛光轮10进行转动，在载物架19表面的金属零件边缘进行抛光打磨。

底板1顶端一侧的中心位置处固定安装有滑动架11，连接块2在滑动架11的内部进行滑动，滑动架11的一侧开设有第一通槽12，第一通槽12的内部滑动连接有连接板13，连接板13的另一侧与连接块2相连接，连接板13顶端一侧的中心位置处固定安装有推把14，连接板13的一侧固定安装有滑板15，滑板15的中心位置处滑动连接有固定杆16，底板1靠近连接板13的一侧开设有若干个与固定杆16相适配的固定槽17。

通过采用上述技术方案，推动推把14使得连接板13顺着第一通槽12附带着连接块2进行滑动调节，待将抛光轮10调节到相应的位置时将设置的固定杆16顺着滑板15插入设置的固定槽17的内部，对连接块2进行限位固定。

底板1顶端的中心位置处开设有T型滑槽18，T型滑槽18的内部滑动连接有载物架19，底板1顶端的另一侧固定安装有调节架20，调节架20的内部滑动连接有螺纹块，螺纹块的径向内壁通过内外螺纹配合安装有螺纹杆22，调节架20的一侧开设有第二通槽23，第二通槽23的内部滑动连接有安装板24，安装板24的一侧与螺纹块相连接，调节架20的一侧设有伺服电机21，伺服电机21的输出端延伸至调节架20的内部与螺纹杆22相连接，安装板24顶端的一侧固定安装有支架25，支架25底端的一侧固定安装有液压机26，液压机26的底端固定安装有压板27。

通过采用上述技术方案，伺服电机21带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22转动的过程中与螺纹块因相互作用而产生推力，从而推动螺纹块附带着安装板24顺着第二通槽23进行滑动，液压机26对压板27进行调节，从而使得压板27对载物架19表面的金属零件进行按压固定。

T型滑槽18内部的一侧开设有若干个排屑槽32，底板1顶端的一侧固定安装有抽风机28，抽风机28的一侧设有收集箱29，抽风机28和收集箱29通过连接管相连接，收集箱29的一侧固定安装有收集管30，收集管30的表面固定安装有若干个延伸至排屑槽32内部的排屑管31。

通过采用上述技术方案，抽风机28产生吸力，通过设置的排屑管31将T型滑槽18内部的碎屑吸附通过收集管30传输到收集箱29的内部。

工作原理：将金属零件放置在载物架19的表面，液压机26对压板27进行调节，从而使得压板27对载物架19表面的金属零件进行按压固定，伺服电机21带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22转动的过程中与螺纹块因相互作用而产生推力，从而推动螺纹块附带着安装板24顺着第二通槽23进行滑动，推动推把14使得连接板13顺着第一通槽12附带着连接块2进行滑动调节，待将抛光轮10调节到相应的位置时将设置的固定杆16顺着滑板15插入设置的固定槽17的内部，对连接块2进行限位固定，驱动机5的输出端带动主动轮6进行转动，在传动带7的作用下使得从动轮9附带着传动轴进行转动，从而使得抛光轮10进行转动，在载物架19表面的金属零件边缘进行抛光打磨，抽风机28产生吸力，通过设置的排屑管31将T型滑槽18内部的碎屑吸附通过收集管30传输到收集箱29的内部。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种金属零件边缘抛光打磨装置，包括底板(1)和连接块(2)，其特征在于：所述连接块(2)的顶端固定安装有立板(3)，所述立板(3)的一侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端固定安装有驱动机(5)，所述驱动机(5)的输出端传动连接有主动轮(6)，所述固定板(4)的另一侧对称固定安装有转动架(8)，两个所述转动架(8)之间设有相适配的抛光轮(10)，所述抛光轮(10)一侧的中心位置处设有贯穿转动架(8)的传动轴，所述传动轴的顶端固定安装有从动轮(9)；

所述从动轮(9)和主动轮(6)之间设有相适配的传动带(7)。

2.如权利要求1所述的一种金属零件边缘抛光打磨装置，其特征在于，所述底板(1)顶端一侧的中心位置处固定安装有滑动架(11)，所述连接块(2)在滑动架(11)的内部进行滑动，所述滑动架(11)的一侧开设有第一通槽(12)，所述第一通槽(12)的内部滑动连接有连接板(13)，所述连接板(13)的另一侧与连接块(2)相连接，所述连接板(13)顶端一侧的中心位置处固定安装有推把(14)。

3.如权利要求2所述的一种金属零件边缘抛光打磨装置，其特征在于，所述连接板(13)的一侧固定安装有滑板(15)，所述滑板(15)的中心位置处滑动连接有固定杆(16)，所述底板(1)靠近连接板(13)的一侧开设有若干个与固定杆(16)相适配的固定槽(17)。

4.如权利要求1所述的一种金属零件边缘抛光打磨装置，其特征在于，所述底板(1)顶端的中心位置处开设有T型滑槽(18)，所述T型滑槽(18)的内部滑动连接有载物架(19)。

5.如权利要求4所述的一种金属零件边缘抛光打磨装置，其特征在于，所述底板(1)顶端的另一侧固定安装有调节架(20)，所述调节架(20)的内部滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的径向内壁通过内外螺纹配合安装有螺纹杆(22)，所述调节架(20)的一侧开设有第二通槽(23)，所述第二通槽(23)的内部滑动连接有安装板(24)，所述安装板(24)的一侧与螺纹块相连接，所述调节架(20)的一侧设有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端延伸至调节架(20)的内部与螺纹杆(22)相连接。

6.如权利要求5所述的一种金属零件边缘抛光打磨装置，其特征在于，所述安装板(24)顶端的一侧固定安装有支架(25)，所述支架(25)底端的一侧固定安装有液压机(26)，所述液压机(26)的底端固定安装有压板(27)。

7.如权利要求4所述的一种金属零件边缘抛光打磨装置，其特征在于，所述T型滑槽(18)内部的一侧开设有若干个排屑槽(32)，所述底板(1)顶端的一侧固定安装有抽风机(28)，所述抽风机(28)的一侧设有收集箱(29)，所述抽风机(28)和收集箱(29)通过连接管相连接。

8.如权利要求7所述的一种金属零件边缘抛光打磨装置，其特征在于，所述收集箱(29)的一侧固定安装有收集管(30)，所述收集管(30)的表面固定安装有若干个延伸至排屑槽(32)内部的排屑管(31)。

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