CN218964307U - 一种电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电焊机组装技术领域，尤其涉及一种电焊机。电焊机包括机箱、航空插头和固定座。机箱的壁板上开设有通孔，固定座绝缘穿设于通孔内并与壁板通过螺栓相连。固定座内开设有依次连通的第一孔、第二孔和第三孔，第一孔与第三孔的内径均大于第二孔的内孔，以分别形成第一阶梯面和第二阶梯面。插头主体固定卡接于第二孔内，挡环抵紧在第一阶梯面，锁紧螺母与插头主体螺纹连接并抵紧在第二阶梯面上。固定座通过螺栓绝缘安装于机箱上，实现了固定座的稳定安装。插头主体固定卡接于第二孔内，实现了周向固定。挡环与锁紧螺母实现了插头主体的轴向固定，从而使得航空插头能够稳固安装。同时航空插头通过固定座实现了独立安装，方便拆装更换。

Description

一种电焊机

技术领域

本实用新型涉及电焊机组装技术领域，尤其涉及一种电焊机。

背景技术

如图1所示，电焊机的机箱1’的壁板上安装有航空插头3，焊枪与航空插头3螺纹连接的同时实现导通。当电焊机工作时，航空插头3带电容易引起电焊机的拉弧现象。

为了将航空插头3绝缘安装于机箱1’的壁板上。在机箱1’上安装有长条形的环氧布板2’，环氧布板2’沿其长度方向间隔开设有多个圆形孔21’，航空插头3及其他部件(正负极插头和换极旋钮等)分别安装于各个圆形孔21’内，然后将环氧布板2’通过螺栓固定安装于机箱1’的壁板的安装孔11’。

由于环氧布板2’的刚性差、结构强度低，在焊枪插拔过程(或正负极插头的插拔过程)中，环氧布板2’容易发生局部弯曲变形，导致航空插头3出现晃动，无法完全固定。同时，当拆装更换航空插头3时，还需要将环氧布板2’整体拆下，不方便其快速更换，而且影响环氧布板2’上其他部件的正常使用。

因此，亟需一种电焊机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电焊机，以提高航空插头安装的稳定性，并实现航空插头的独立拆装。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电焊机，包括机箱和航空插头，所述航空插头包括插头主体和锁紧螺母，所述插头主体具有环绕其周向的挡环，所述电焊机还包括：

固定座，所述机箱的壁板上开设有通孔，所述固定座绝缘穿设于所述通孔内并与所述壁板通过螺栓相连；

所述固定座内开设有依次连通的第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔与所述第三孔的内径均大于所述第二孔的内孔，以分别形成第一阶梯面和第二阶梯面；所述插头主体固定卡接于所述第二孔内，所述挡环抵紧在所述第一阶梯面，所述锁紧螺母与所述插头主体螺纹连接并抵紧在所述第二阶梯面上。

作为优选方案，所述固定座包括：

主体板，所述主体板内开设有所述第二孔和所述第三孔并与所述壁板通过所述螺栓相连；以及

套筒，所述主体板上凸设有所述套筒，所述套筒绝缘穿设于所述通孔内，所述套筒具有贯穿其轴向的所述第一孔。

作为优选方案，所述套筒沿其轴向的一端伸出或平齐于所述壁板的外侧面。

作为优选方案，所述电焊机的焊枪的插头能够伸入所述第一孔内与所述插头主体螺纹连接。

作为优选方案，所述主体板沿其长度方向或宽度方向的两端均具有增厚部，所述增厚部内开设有相连通的第四孔和第五孔；所述第五孔靠近所述套筒且小于所述第四孔的开孔尺寸，以使所述第四孔与所述第五孔之间具有第三阶梯面，能够与所述螺栓螺纹连接的螺母固定设置于所述第四孔内并抵紧在所述第三阶梯面上。

作为优选方案，所述第四孔为六角形孔，所述螺母的外周与所述六角形孔相适配并卡接于所述六角形孔内。

作为优选方案，所述主体板沿其长度方向或宽度方向的两端均具有增厚部，所述增厚部内埋设有能够与所述螺栓螺纹连接的螺母。

作为优选方案，所述主体板与所述套筒通过一体注塑成型。

作为优选方案，所述第一孔的内壁具有中心对称设置的平切面，所述插头主体的外周面能够与两个所述平切面相贴合。

作为优选方案，所述固定座为ABS材料制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的电焊机包括机箱、航空插头和固定座，固定座绝缘穿设于机箱壁板上的通孔内并与壁板通过螺栓相连，提高了固定座与机箱的连接强度，实现了固定座的稳定安装。航空插头的插头主体固定卡接于第二孔内，实现了插头主体的周向固定。同时插头主体的挡环抵紧在第一阶梯面，锁紧螺母与插头主体螺纹连接并抵紧在第二阶梯面上，共同实现了插头主体在固定座上的轴向固定，能够避免航空插头与焊枪插拔连接时发生晃动，提高了航空插头安装的稳定性。此外，航空插头通过固定座独立安装于机箱的壁板上，方便航空插头的拆装更换操作。

附图说明

图1是现有的电焊机的部分底盘、航空插头与环氧布板的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的航空插头的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电焊机的部分底盘、航空插头与固定座的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的固定座的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的固定座的结构示意图二。

图中部件名称和标号如下：

1’、机箱；11’、安装孔；2’、环氧布板；21’、圆形孔；

1、机箱；11、通孔；2、固定座；21、主体板；210、增厚部；211、第二孔；2111、平切面；212、第三孔；213、第二阶梯面；214、第四孔；215、第五孔；216、第三阶梯面；22、套筒；221、第一孔；222、第一阶梯面；3、航空插头；31、插头主体；311、挡环；32、锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，航空插头3包括插头主体31和锁紧螺母32，插头主体31具有环绕其周向的挡环311，且插头主体31的外周面具有与锁紧螺母32相适配的外螺纹。当插头主体31安装于环氧布板2’上对应的圆形孔21’内时，锁紧螺母32与插头主体31螺纹连接，且挡环311与锁紧螺母32实现插头主体31的轴向定位。但是在焊枪反复插拔后，锁紧螺母32容易松动，使得插头主体31在圆形孔21’转动，影响航空插头3与焊枪的可靠连接。

由于环氧布板2’的刚性差、结构强度低，在焊枪插拔以及正负极插头的插拔过程中环氧布板2’容易发生局部弯曲变形，导致航空插头3出现晃动，无法完全固定。同时，无法实现航空插头3的独立拆装，不方便其快速更换。

为解决上述问题，如图3～图5所示，本实施例的电焊机还包括机箱1和固定座2，机箱1的壁板上开设有通孔11，固定座2绝缘穿设于通孔11内并与壁板通过螺栓相连。固定座2内开设有依次连通的第一孔221、第二孔211和第三孔212，第一孔221与第三孔212的内径均大于第二孔211的内孔，以分别形成第一阶梯面222和第二阶梯面213。插头主体31固定卡接于第二孔211内，挡环311抵紧在第一阶梯面222，锁紧螺母32与插头主体31螺纹连接并抵紧在第二阶梯面213上。

在本实施例中，固定座2绝缘穿设于机箱1壁板上的通孔11内并与壁板通过螺栓相连，实现了固定座2的稳定安装。航空插头3的插头主体31固定卡接于第二孔211内，实现了插头主体31的周向固定。同时插头主体31的挡环311抵紧在第一阶梯面222，锁紧螺母32与插头主体31螺纹连接并抵紧在第二阶梯面213上，共同实现了插头主体31的轴向固定，从而避免了航空插头3与焊枪插拔连接时发生晃动，提高了航空插头3安装的稳定性。此外，航空插头3通过固定座2独立安装于机箱1的壁板上，方便航空插头3的拆装更换操作。

需要说明的是，机箱1的壁板上还开设有其他的贯通孔，正负极插头及换极旋钮分别单独安装于对应的贯通孔内，同样实现了稳定地单独安装。

为了防止航空插头3发生周向转动，插头主体31的外周面具有中心对称分布的平面(图中未显示)。如图4和图5所示，第一孔221的内壁具有中心对称设置的平切面2111，插头主体31的外周面(的平面)能够与两个平切面2111相贴合，从而实现了插头主体31的周向定位。

本实施例的固定座2为绝缘座。具体地，固定座2由ABS材料制成，使得固定座2的电绝缘性较好，结构强度高且刚性好。当由ABS材料制成的固定座2安装于机箱1的壁板时，能够实现其稳固、可靠地安装，不会发生变形和晃动，有利于提高航空插头3安装的稳定性。

如图4和图5所示，固定座2包括主体板21和套筒22，主体板21和套筒22通过注塑一体成型，便于加工制造，成本较低。主体板21内开设有第二孔211和第三孔212并与壁板通过螺栓相连。主体板21上凸设有套筒22，套筒22绝缘穿设于通孔11内，套筒22具有贯穿其轴向的第一孔221。当固定座2通过螺栓安装于壁板时，主体板21紧密贴合在壁板的内侧面，套筒22沿其轴向的一端伸出或平齐于壁板的外侧面，避免插头主体31与机箱1的壁板发生导通接触，提高了固定座2的绝缘效果。

进一步地，第一孔221、第三孔212与第二孔211的内径依次变小，即第一孔221的内径最大，以便于焊枪的插头能够伸入第一孔221内与插头主体31螺纹连接，便于实现焊枪与航空插头3的插拔操作。

如图4和图5所示，主体板21沿其长度方向或宽度方向的两端均具有增厚部210，增厚部210内开设有相连通的第四孔214和第五孔215。第五孔215靠近套筒22且小于第四孔214的开孔尺寸，以使第四孔214与第五孔215之间具有第三阶梯面216，能够与螺栓螺纹连接的螺母固定设置于第四孔214内并抵紧在第三阶梯面216上。

具体地，第四孔214为六角形孔，螺母的外周与六角形孔相适配并卡接于六角形孔内。当安装固定座2时，只需将螺母放置于第四孔214即可实现螺母的自动定位，避免在旋拧螺栓时螺母发生同步转动。操作人员只需在机箱1壁板的外部旋拧螺栓即可，提高了螺栓的拆装效率。

在其他实施例中，主体板21沿其长度方向或宽度方向的两端均具有增厚部210，增厚部210内埋设有能够与螺栓螺纹连接的螺母。通过埋设方式将螺母固定于主体板21上同样可以实现螺母的自动定位，方便螺栓的拆装操作，提高了固定座2的拆装效率。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电焊机，包括机箱(1)和航空插头(3)，所述航空插头(3)包括插头主体(31)和锁紧螺母(32)，所述插头主体(31)具有环绕其周向的挡环(311)，其特征在于，所述电焊机还包括：

固定座(2)，所述机箱(1)的壁板上开设有通孔(11)，所述固定座(2)绝缘穿设于所述通孔(11)内并与所述壁板通过螺栓相连；

所述固定座(2)内开设有依次连通的第一孔(221)、第二孔(211)和第三孔(212)，所述第一孔(221)与所述第三孔(212)的内径均大于所述第二孔(211)的内孔，以分别形成第一阶梯面(222)和第二阶梯面(213)；所述插头主体(31)固定卡接于所述第二孔(211)内，所述挡环(311)抵紧在所述第一阶梯面(222)，所述锁紧螺母(32)与所述插头主体(31)螺纹连接并抵紧在所述第二阶梯面(213)上。

2.根据权利要求1所述的电焊机，其特征在于，所述固定座(2)包括：

主体板(21)，所述主体板(21)内开设有所述第二孔(211)和所述第三孔(212)并与所述壁板通过所述螺栓相连；以及

套筒(22)，所述主体板(21)上凸设有所述套筒(22)，所述套筒(22)绝缘穿设于所述通孔(11)内，所述套筒(22)具有贯穿其轴向的所述第一孔(221)。

3.根据权利要求2所述的电焊机，其特征在于，所述套筒(22)沿其轴向的一端伸出或平齐于所述壁板的外侧面。

4.根据权利要求2所述的电焊机，其特征在于，所述电焊机的焊枪的插头能够伸入所述第一孔(221)内与所述插头主体(31)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的电焊机，其特征在于，所述主体板(21)沿其长度方向或宽度方向的两端均具有增厚部(210)，所述增厚部(210)内开设有相连通的第四孔(214)和第五孔(215)；所述第五孔(215)靠近所述套筒(22)且小于所述第四孔(214)的开孔尺寸，以使所述第四孔(214)与所述第五孔(215)之间具有第三阶梯面(216)，能够与所述螺栓螺纹连接的螺母固定设置于所述第四孔(214)内并抵紧在所述第三阶梯面(216)上。

6.根据权利要求5所述的电焊机，其特征在于，所述第四孔(214)为六角形孔，所述螺母的外周与所述六角形孔相适配并卡接于所述六角形孔内。

7.根据权利要求2所述的电焊机，其特征在于，所述主体板(21)沿其长度方向或宽度方向的两端均具有增厚部(210)，所述增厚部(210)内埋设有能够与所述螺栓螺纹连接的螺母。

8.根据权利要求2所述的电焊机，其特征在于，所述主体板(21)与所述套筒(22)通过一体注塑成型。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的电焊机，其特征在于，所述第一孔(221)的内壁具有中心对称设置的平切面(2111)，所述插头主体(31)的外周面能够与两个所述平切面(2111)相贴合。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的电焊机，其特征在于，所述固定座(2)为ABS材料制成。

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