CN218964199U - 一种线束板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束板加工用切割装置，涉及切割装置技术领域，为解决现有技术中的线束板加工在切割时会产生大量的废屑，废屑在切刀的转动下容易四处飞散，造成对环境的污染，打扫清理起来不够方便的问题。所述驱动箱的一侧安装有防护罩，且防护罩与驱动箱通过紧固螺丝固定连接，所述防护罩的内部设置有切割刀，所述底座的上方安装有收集仓，且收集仓与底座通过螺栓固定连接，所述底座的上方安装有第一电机，且第一电机与底座通过螺栓固定连接，所述第一电机的一侧安装有泵体，所述泵体的内部设置有涡扇，所述涡扇与第一电机通过连轴固定连接，所述泵体与收集仓连通，所述收集仓设置在切割刀的正下方。

Description

一种线束板加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种线束板加工用切割装置。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠，线束板就是固定线束的板材，常与线束固定在一起使用，在加工时需要将线束板切割成所需的长度，因此需要切割装置配合使用；

例如申请公开号为CN213256842U，一种线束生产加工用切割装置，包括底座，所述底座顶端固定有支撑底座，所述支撑底座顶端安装有一组传送装置，所述传送装置顶端固定连接有导向槽，且支撑底座顶端在传送装置两侧均固定安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的顶端均安装有固定块，且其中一个固定块一侧连接有旋转电机，所述旋转电机与一个固定块之间连接有压紧轴；

上述申请能够实现自动化切割，减少人力，增强安全性，具有实用性，但是线束板加工在切割时会产生大量的废屑，废屑在切刀的转动下容易四处飞散，造成对环境的污染，打扫清理起来不够方便，因此市场急需研制一种线束板加工用切割装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的线束板加工在切割时会产生大量的废屑，废屑在切刀的转动下容易四处飞散，造成对环境的污染，打扫清理起来不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束板加工用切割装置，包括底座和驱动箱，所述驱动箱的一侧安装有防护罩，且防护罩与驱动箱通过紧固螺丝固定连接，所述防护罩的内部设置有切割刀，所述底座的上方安装有收集仓，且收集仓与底座通过螺栓固定连接，所述底座的上方安装有第一电机，且第一电机与底座通过螺栓固定连接，所述第一电机的一侧安装有泵体，所述泵体的内部设置有涡扇，所述涡扇与第一电机通过连轴固定连接，所述泵体与收集仓连通，所述收集仓设置在切割刀的正下方。

优选的，所述驱动箱的内部安装有第二电机，所述第二电机与切割刀通过连轴固定连接，所述底座的上方安装有第一支架，所述第一支架的上方安装有第一气缸，且第一气缸与第一支架通过螺栓固定连接。

优选的，所述底座的上方安装有第二支架，且第二支架与底座通过螺栓固定连接，所述第二支架的上方安装有第二气缸，且第二气缸与第二支架通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二气缸的顶升端安装有辊架，且辊架与第二气缸的顶升端通过螺栓固定连接，所述辊架的内侧安装有压辊，且压辊与压辊通过轴承转动连接。

优选的，所述底座的上方安装有输送箱，所述输送箱的上方安装有输送辊，且输送辊与输送箱通过轴承转动连接，所述输送辊的外侧设置有输送带，且输送带与输送辊贴合。

优选的，所述输送辊的一端安装有从动轮，且从动轮与输送辊通过连轴固定连接，所述输送箱的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的前端面上安装有驱动轮，且驱动轮与驱动装置通过连轴固定连接，所述驱动轮与从动轮通过皮带转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过在切割刀的下方增设一个收集仓，然后再用泵体抽取收集仓内部的空气，从而使得线束板在被切割刀切割时产生的废屑，大部分能够被吸入收集仓，同时泵体的内部设置有涡扇，涡扇的吸力强大，可提供持续不断的吸力，而泵体的出气口还可增设过滤布袋或者通过导管将空气和废屑导向更大的废屑累积箱，从而避免大量的废屑飞溅到外部环境中，避免环境被污染。

2.该实用新型通过压辊的设置，在对线束板输送时，压辊将压在线束板的上方，利用压辊对线束板进行压制，一方面可提供高效稳定的输送工作，另一方面可在对线束板切割时提高可靠的夹持力，使得线束板能够在被切割时固定的牢靠，使得此切割装置使用起来更加的可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种线束板加工用切割装置的正视图；

图2为本实用新型的收集仓的剖视图；

图3为本实用新型的驱动箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型的输送辊的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、收集仓；3、泵体；4、第一电机；5、第一支架；6、第一气缸；7、驱动箱；8、输送箱；9、输送带；10、输送辊；11、第二支架；12、第二气缸；13、辊架；14、压辊；15、涡扇；16、防护罩；17、第二电机；18、切割刀；19、驱动装置；20、驱动轮；21、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种线束板加工用切割装置，包括底座1和驱动箱7，驱动箱7的一侧安装有防护罩16，且防护罩16与驱动箱7通过紧固螺丝固定连接，防护罩16的内部设置有切割刀18，底座1的上方安装有收集仓2，且收集仓2与底座1通过螺栓固定连接，底座1的上方安装有第一电机4，且第一电机4与底座1通过螺栓固定连接，第一电机4的一侧安装有泵体3，泵体3的内部设置有涡扇15，涡扇15与第一电机4通过连轴固定连接，泵体3与收集仓2连通，收集仓2设置在切割刀18的正下方。

使用时，通过在切割刀18的下方增设一个收集仓2，然后再用泵体3抽取收集仓2内部的空气，从而使得线束板在被切割刀切割时产生的废屑，大部分能够被吸入收集仓2，同时泵体3的内部设置有涡扇15，涡扇15的吸力强大，可提供持续不断的吸力，而泵体3的出气口还可增设过滤布袋或者通过导管将空气和废屑导向更大的废屑累积箱，从而避免大量的废屑飞溅到外部环境中，避免环境被污染。

进一步，驱动箱7的内部安装有第二电机17，第二电机17与切割刀18通过连轴固定连接，底座1的上方安装有第一支架5，第一支架5的上方安装有第一气缸6，且第一气缸6与第一支架5通过螺栓固定连接，第二电机17与驱动箱7通过紧固螺丝固定连接，第一气缸6的顶升端与驱动箱7通过螺栓固定连接，

进一步，底座1的上方安装有第二支架11，且第二支架11与底座1通过螺栓固定连接，第二支架11的上方安装有第二气缸12，且第二气缸12与第二支架11通过螺栓固定连接，第二气缸12设置有两个，两个第二气缸12都是用于固定第二支架11，并用于调节第二支架11的高度。

进一步，第二气缸12的顶升端安装有辊架13，且辊架13与第二气缸12的顶升端通过螺栓固定连接，辊架13的内侧安装有压辊14，且压辊14与压辊14通过轴承转动连接，压辊14设置有多个，多个压辊14可对线束板进行压制，使其保持稳定输送。

进一步，底座1的上方安装有输送箱8，输送箱8的上方安装有输送辊10，且输送辊10与输送箱8通过轴承转动连接，输送辊10的外侧设置有输送带9，且输送带9与输送辊10贴合，输送辊10设置有多个，输送带9的中间设置有托辊，用于托住输送带9。

进一步，输送辊10的一端安装有从动轮21，且从动轮21与输送辊10通过连轴固定连接，输送箱8的内部安装有驱动装置19，驱动装置19的前端面上安装有驱动轮20，且驱动轮20与驱动装置19通过连轴固定连接，驱动轮20与从动轮21通过皮带转动连接，驱动装置19与输送箱8通过紧固螺丝固定连接，输送箱8与底座1通过螺栓固定连接。

工作原理：使用时，将线束板放置到输送带9的上方，启动驱动装置19，驱动装置19将驱使驱动轮20转动，驱动轮20通过从动轮21带动输送辊10转动，输送辊10带动输送带9转动，从而对线束板进行输送，同时启动第二气缸12，第二气缸12将使辊架13下降，使得压辊14压制在线束板的上方，从而对线束板进行压制固定，将线束板稳定输送至切割刀18的下方进行切割，启动第二电机17驱使切割刀18高速旋转，同时通过第一气缸6将切割刀18下降，从而对线束板进行切割，而第一电机4将驱使涡扇15高速转动，将废屑抽取到收集仓2的内部，而泵体3的出气口还可增设过滤布袋或者通过导管将空气和废屑导向更大的废屑累积箱，从而避免大量的废屑飞溅到外部环境中，避免环境被污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线束板加工用切割装置，包括底座(1)和驱动箱(7)，其特征在于：所述驱动箱(7)的一侧安装有防护罩(16)，且防护罩(16)与驱动箱(7)通过紧固螺丝固定连接，所述防护罩(16)的内部设置有切割刀(18)，所述底座(1)的上方安装有收集仓(2)，且收集仓(2)与底座(1)通过螺栓固定连接，所述底座(1)的上方安装有第一电机(4)，且第一电机(4)与底座(1)通过螺栓固定连接，所述第一电机(4)的一侧安装有泵体(3)，所述泵体(3)的内部设置有涡扇(15)，所述涡扇(15)与第一电机(4)通过连轴固定连接，所述泵体(3)与收集仓(2)连通，所述收集仓(2)设置在切割刀(18)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种线束板加工用切割装置，其特征在于：所述驱动箱(7)的内部安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)与切割刀(18)通过连轴固定连接，所述底座(1)的上方安装有第一支架(5)，所述第一支架(5)的上方安装有第一气缸(6)，且第一气缸(6)与第一支架(5)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种线束板加工用切割装置，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有第二支架(11)，且第二支架(11)与底座(1)通过螺栓固定连接，所述第二支架(11)的上方安装有第二气缸(12)，且第二气缸(12)与第二支架(11)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种线束板加工用切割装置，其特征在于：所述第二气缸(12)的顶升端安装有辊架(13)，且辊架(13)与第二气缸(12)的顶升端通过螺栓固定连接，所述辊架(13)的内侧安装有压辊(14)，且压辊(14)与压辊(14)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种线束板加工用切割装置，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有输送箱(8)，所述输送箱(8)的上方安装有输送辊(10)，且输送辊(10)与输送箱(8)通过轴承转动连接，所述输送辊(10)的外侧设置有输送带(9)，且输送带(9)与输送辊(10)贴合。

6.根据权利要求5所述的一种线束板加工用切割装置，其特征在于：所述输送辊(10)的一端安装有从动轮(21)，且从动轮(21)与输送辊(10)通过连轴固定连接，所述输送箱(8)的内部安装有驱动装置(19)，所述驱动装置(19)的前端面上安装有驱动轮(20)，且驱动轮(20)与驱动装置(19)通过连轴固定连接，所述驱动轮(20)与从动轮(21)通过皮带转动连接。

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