CN218964126U - 钻接杆 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钻接杆，包括：锥柄，在其底部端面形成有若干第一球窝；轴结构，包括一端转动设置于锥柄的芯轴和设置于芯轴外侧且顶面能够与锥柄的底部端面相抵接的脱离组件；脱离组件至少包括沿芯轴的轴向滑动设置的滑座，在脱离组件的顶面对应形成有若干第二球窝；各钢球放置于第一球窝和第二球窝形成的球腔中；调节装置套设于芯轴外侧且至少部分能够相对锥柄沿轴向移动，弹簧设置于调节装置与滑座之间，调节装置用于挤压弹簧压缩并推动脱离组件，以使得钢球被限制于球腔中且同时与第一球窝和第二球窝的侧壁相抵接。本申请提供的钻接杆，在切削阻力过大时，芯轴与锥柄脱离固定连接状态，从而使得锥柄能够相对芯轴转动，以实现过载保护。

Description

钻接杆

技术领域

本申请属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种钻接杆。

背景技术

在机械加工领域，机床主轴上可拆卸设置有用于连接主轴与钻夹头的钻接杆，钻夹头用于夹持刀具。

一般而言，为保障刀具的切削精度，钻接杆一般为一体式设计，也即，与机床主轴连接的圆锥柄和与钻夹头连接的圆椎柄设置为一个整体零件。如此，虽能保障刀具的加工精度，但在刀具的切削阻力大于钻夹头后锥孔与钻接杆之间配合的自锁力时，由于钻接杆在主轴的带动下持续高速旋转，而钻夹头与刀具则由于受阻停止转动，从而导致钻夹头与钻接杆之间则会发生相对打滑，使得钻接杆和/或钻夹头受损，或者钻夹头在钻接杆的带动下持续高速旋转，而刀具会在大扭矩的作用下发生折断，导致加工工件及刀具的损坏。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种钻接杆，以解决现有技术中存在的刀具切削阻力较大时钻接杆容易受损的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是，提供一种钻接杆，其包括：

锥柄，其底部沿轴向形成有容纳腔，在所述锥柄的底部端面围绕所述容纳腔形成有若干第一球窝；

轴结构，包括一端转动设置于所述容纳腔的芯轴和设置于所述芯轴外侧且顶面能够与所述锥柄的底部端面相抵接的脱离组件；所述脱离组件至少包括沿所述芯轴的轴向滑动设置的滑座，在所述脱离组件的顶面围绕其轴线一一对应于所述第一球窝形成有第二球窝，每一所述第一球窝与每一所述第二球窝能够围合形成有球腔；

若干钢球，各所述钢球放置于所述球腔中；

调节装置，转动套设于所述芯轴外侧且至少部分能够相对所述锥柄沿轴向移动，

弹簧，设置于所述调节装置与所述滑座之间，所述调节装置用于挤压所述弹簧压缩并推动所述脱离组件使得所述钢球被限制于所述球腔中，且所述钢球与所述第一球窝和所述第二球窝的侧壁相抵接。

可选地，所述第一球窝的深度小于或等于所述钢球的半径，和/或，所述第二球窝的深度小于或等于所述钢球的半径。

可选地，在所述芯轴的圆周面上沿圆周方向阵列设置有若干滑槽；所述滑座套设于所述芯轴外侧且与所述滑槽滑动配合，所述第二球窝设置于所述滑座。

可选地，所述脱离组件还包括固定设置于所述芯轴外侧的球座；所述球座至少包括环板，所述环板上围绕其圆周方向设置有通孔；所述第二球窝形成于所述通孔与所述滑座顶面之间。

可选地，所述球座与所述芯轴一体成型设置。

可选地，所述芯轴上形成有第一轴肩；所述球座与所述芯轴可拆卸设置，所述球座还包括与所述环板一体成型设置的环套，所述环套固定设置于所述芯轴外侧且其底端与所述第一轴肩相抵接。

可选地，所述环套与所述芯轴通过插销固定连接。

可选地，所述弹簧为蝶形弹簧，所述蝶形弹簧至少设置有一组，每组包括至少两个相对设置的蝶形弹簧。

可选地，所述锥柄底部形成有第一连接部，所述第一连接部的内侧壁与所述锥柄底部端面之间围合形成有用于容纳所述脱离组件的安装腔；所述调节装置包括套设于所述芯轴外侧的第一调节套，所述第一连接部与所述第一调节套螺纹连接。

可选地，所述调节装置包括螺纹连接的第一调节套和第二调节套，所述第二调节套套设于所述锥柄底部外侧，所述第一调节套套设于所述芯轴外侧；所述第一调节套与所述弹簧相抵接。

可选地，所述第一调节套包括螺纹部和抵接部，所述抵接部与所述芯轴间隙配合，所述抵接部与所述弹簧相抵接。

可选地，所述第一调节套包括连接套和端盖，所述端盖与所述连接套转动连接，所述端盖套设于所述芯轴外侧，所述连接套与所述锥柄螺纹连接；所述弹簧的底端与所述端盖相抵接。

可选地，所述连接套与所述端盖相对的一侧面均设置有第一环形槽，两个所述第一环形槽能够围合形成用于容纳第一钢珠的第一环形球腔；在所述连接套的外侧面设置有与所述第一环形槽的底部相连通且孔径大于或等于所述第一钢珠直径的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔用于连接第一螺栓。

可选地，所述锥柄与所述第二调节套相抵接或转动连接。

可选地，所述锥柄底部形成有第二连接部，所述第二调节套转动套设于所述第二连接部外侧；所述第二连接部的内壁与所述锥柄的底部端面之间围合形成有用于容纳所述脱离组件的安装腔，所述第二连接部的外侧壁上沿轴向设置有花键槽，所述第一调节套的至少部分滑动设置于所述花键槽。

可选地，所述芯轴转动设置于所述容纳腔的一端的圆周面上，以及所述容纳腔的对应内侧壁上均设置有第二环形槽；两个所述第二环形槽能够围合形成用于容纳第二钢珠的第二环形球腔；在所述锥柄的外侧壁上开设有与所述第二环形槽的底部相连通且孔径大于或等于所述第二钢珠直径的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔用于连接第二螺栓。

可选地，所述芯轴与所述容纳腔之间通过球轴承相连接。

可选地，所述芯轴与所述容纳腔之间还连接有滚针轴承。

可选地，所述芯轴与所述容纳腔之间还连接有推力轴承。

本申请实施例提供的钻接杆，至少具有以下有益效果：

将用于连接钻夹头的芯轴与用于连接机床主轴的锥柄分开设置，并且，芯轴与锥柄转动设置，如此，使得芯轴能够相对锥柄转动。

在芯轴外侧设置脱离组件，在脱离组件与锥柄之间设置钢球，同时，设置调节装置以及在调节装置与滑座之间设置弹簧，如此，通过移动调节装置使其压缩弹簧，通过弹簧挤压滑座从而使得钢球被限定于第一球窝与第二球窝之间围合形成的球腔中，并且，钢球与第一球窝或第二球窝之间的最大静摩擦力与弹簧的压缩程度相关。

当刀具的切削阻力大于预设的最大扭力时，钢球克服与第一球窝或第二球窝之间的最大静摩擦力并离开第一球窝或第二球窝，锥柄在机床主轴的带动下继续旋转，钢球在锥柄的挤压下脱离第一球窝或第二球窝时向下挤压滑座，使得芯轴与锥柄脱离连接状态，从而使得锥柄能够相对芯轴转动，以实现过载保护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例中钻接杆的剖面图；

图2为图1所示钻接杆的分解图；

图3为本申请另一些实施例中钻接杆的剖面图；

图4为图3所示钻接杆的分解图；

图5为本申请再一些实施例中钻接杆的剖面图；

图6为本申请又一些实施例中钻接杆的剖面图；

图7为本申请一些实施例中锥柄的立体图；

图8为本申请又一些实施例中钻接杆的剖面图；

图9为本申请又一些实施例中钻接杆的剖面图；

图10为图9所示钻接杆的分解图。

其中，图中各附图标记：

100、锥柄；

110、容纳腔；120、第一球窝；130、第二螺纹孔；150、第一连接部；160、第二连接部；161、第三环形槽；162、花键槽；163、第三钢珠；

200、芯轴；

210、滑槽；220、第一轴肩；201、第二环形槽；

310、滑座；320、球座；321、环板；3211、通孔；322、环套；3221、第二销孔；301、第二球窝；

400、钢球；

500、调节装置；

510、第一调节套；511、连接套；512、端盖；5111、第一螺纹孔；513、第一钢珠；514、第一螺栓；515、抵接部；516、螺纹部；5101、第一环形槽；

520、第二调节套；

600、弹簧；

700、插销；

810、第二钢珠；820、第二螺栓；

910、球轴承；920、滚针轴承；930、推力轴承。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图10，现对本申请实施例提供的钻接杆进行说明。

参考图1、图3、图5、图6、图8和图9，本申请所述的钻接杆，包括锥柄100、轴结构、钢球400、调节装置500和弹簧600。

其中，锥柄100用于与机床主轴相连接，芯轴200用于与钻夹头相连接；钻夹头用于连接刀具，刀具包括但不限于钻刀、攻螺纹刀等。

具体而言，参考图7，锥柄100底部沿轴向形成有容纳腔110，同时，在锥柄100的底部端面围绕容纳腔110设置有若干第一球窝120。

参考图1、图3、图5、图6、图8和图9，轴结构包括芯轴200和脱离组件。芯轴200一端转动设置于容纳腔110，脱离组件设置于芯轴200外侧且其与芯轴200在圆周位置上固定设置，脱离组件能够相对芯轴200沿轴向滑动而不能相对转动。

具体地，参考图1至图6，脱离组件至少包括沿芯轴200轴向滑动设置的滑座310。同时，在脱离组件的顶面(也即与锥柄100底部端面正相对的一面)围绕芯轴200的轴线且一一对应各第一球窝120设置有第二球窝301，也即，第二球窝301的数量与第一球窝120的数量一致。脱离组件如此设置，在脱离组件顶面靠近锥柄100的底部端面时，每一第一球窝120和每一第二球窝301能够围合形成用于容纳钢球400的球腔。

可以理解的是，脱离组件可以有多种设置方式。

例如，脱离组件仅仅包括单个套设于芯轴200外侧且能够沿芯轴200轴向滑动的滑座310，此时，第二球窝301设置于滑座310。

又例如，脱离组件不仅包括套设于芯轴200外侧的滑座310，还包括固定设置于芯轴200上的固定件，此时，第二球窝301贯穿固定件的厚度设置且滑座310顶面能够与钢球400相接触。

参考图1、图3、图5、图6、图8和图9，调节装置500转动套设于芯轴200外侧且至少部分能够相对锥柄100沿轴向移动。在调节装置500中的部分与脱离组件之间形成有用于容纳弹簧600的空腔，弹簧600的两端分别与滑座310和调节装置500相抵接。

可以理解的是，调节装置500可以是与锥柄100螺纹连接，也可以是滑动套设于锥柄100外侧且能够移动至锥柄100的不同轴向位置。具体将在下述各实施例中详述。

当调节装置500沿锥柄100的轴向移动时，调节装置500能够推动弹簧600压缩从而使弹簧600顶端推动滑座310，以使得脱离组件的顶面上的第二球窝301挤压钢球400，进而使得钢球400挤压第一球窝120。当钢球400被稳定限制于第一球窝120与第二球窝301中时，钢球400的表面同时与第一球窝120和第二球窝301的侧壁相抵接。此时，锥柄100与芯轴200之间的最大静摩擦力由第一球窝120与钢球400之间的摩擦力、或第二球窝301与钢球400之间的摩擦力提供。

需要理解的是，当弹簧600处于不同压缩程度时，弹簧600对滑座310的挤压力也不同，亦即，钢球400与第一球窝120或第二球窝301之间的最大静摩擦力不同。

整体而言，本申请的钻接杆，其作业原理如下：

根据待加工工件的最大切削阻力调整调节装置500在锥柄100上的轴向位置，使其推动弹簧600压缩并处于不同的压缩状态，弹簧600在调节装置500的推动下挤压滑座310，从而使得脱离组件的顶面尽可能靠近锥柄100的底部端面，以使得钢球400被紧紧限制于第一球窝120和第二球窝301围合形成的球腔中。在此状态下，钢球400的表面同时与第一球窝120和第二球窝301的侧壁相抵接，钢球400与第一球窝120和第二球窝301之间相抵接而形成的摩擦力由弹簧600的挤压而提供，而弹簧600的挤压力又是由调节装置500的不同轴向位置提供，也即，钢球400与第一球窝120或第二球窝301之间的最大静摩擦力可由调节装置500沿锥柄100的轴向移动预设而成。

在切削加工时，由于刀具、钻夹头与芯轴200连接于一体，因此，芯轴200所受阻力也即刀具的切削阻力。若刀具切削阻力大于钢球400与第一球窝120或第二球窝301之间的最大静摩擦力时，由于锥柄100在机床主轴的带动下继续旋转，而钢球400克服与第一球窝120或第二球窝301之间的最大静摩擦力从而脱离第一球窝120或第二球窝301，此时，钢球400向下挤压滑座310，从而使得芯轴200与锥柄100之间脱离固定连接关系，二者之间能够发生相对转动，从而起到过载保护的功能，防止刀具切削阻力过大导致芯轴200或锥柄100损伤的情况出现。

可以理解的是，参考图1、图3、图5、图6和图8，在本申请的一些实施例中，第一球窝120的深度小于或等于钢球400的半径；和/或，第二球窝301的深度小于或等于钢球400的半径。

在一些实施方式中，第一球窝120的深度小于钢球400的半径，对应地，第二球窝301的深度需大于或等于钢球400的半径。

如此，在切削阻力过大时，钢球400脱离第一球窝120时弹簧600所对应的压缩长度最大仅为第一球窝120的深度，也即，弹簧600的压缩长度小于钢球400的半径；又，弹簧600压缩长度越长，其所需的挤压力越大。因此，第一球窝120如此设置，使得钢球400脱离第一球窝120时滑座310压缩弹簧600所需的挤压力较小，从而能够使得在切削力超负载时，芯轴200与锥柄100之间能够及时发生相对转动，以实现较好的保护功能。

此外，本申请中，由于第二球窝301设置于第一球窝120下方，将第二球窝301设置为深度大于钢球400的半径，如此，在对钻接杆进行装配时，钢球400能够稳定得放置于第二球窝301中，从而能够提高装配精度。

可以理解的是，参考图1、图2和图6，第二球窝301可以为圆形槽。

可以理解的是，参考图1、图2和图6，在本申请的一些实施例中，脱离组件仅包括滑座310，滑座310滑动套设于芯轴200外侧。具体而言，在芯轴200的圆周面上沿圆周方向阵列设置有若干滑槽210；滑座310套设于芯轴200外侧且与滑槽210滑动配合，第二球窝301设置于滑座310的顶面。脱离组件如此设置，轴结构简单，滑座310与芯轴200装配方便。

可以理解的是，参考图3至图5，在本申请的另一些实施例中，脱离组件除了包括前述的滑座310之外，还包括固定设置于芯轴200外侧的球座320。

具体而言，球座320至少包括环板321，环板321固定设置于芯轴200外侧。环板321可以与芯轴200一体成型设置；或者，环板321也可以与芯轴200分开设置，例如，环板321可以与芯轴200过盈配合，也可以通过插销700或螺栓与芯轴200固定连接，具体并不以此为限。

参考图3至图5，在环板321的端面上围绕其圆周方向设置有贯穿其厚度的通孔3211，通孔3211的直径略大于或等于钢球400的直径，通孔3211的深度小于或等于钢球400的半径；同时，滑座310套设于芯轴200外侧，滑座310的顶面能够与环板321的底面相抵接。如此，第二球窝301形成于通孔3211与滑座310顶面之间。当切削阻力大于钢球400与第一球窝120之间最大的预设静摩擦力时，钢球400脱离第一球窝120并向下挤压滑座310，从而使得滑座310挤压弹簧600并相对芯轴200滑动。

通过如此设置，在钢球400推动滑座310挤压弹簧600时，由于钢球400一直被限制于环板321上的通孔3211中，钢球400推动滑座310滑动时通孔3211侧壁对其起到滑动导向作用，钢球400移动的稳定性较好，能够使得滑座310及时相对芯轴200滑动，以有效保障芯轴200与锥柄100之间能够及时分离并相对转动，从而提高过载保护的及时性和可靠性。

可以理解的是，在本实施例的一些实施方式中，球座320与芯轴200可设置为一体成型设置。如此，脱离组件与芯轴200的装配简单快捷。

亦或者，参考图3至图5，在本实施例的另一些实施方式中，球座320与芯轴200可拆卸设置。

具体而言，芯轴200上形成有第一轴肩220，同时，球座320还包括与环板321一体成型设置的环套322，环套322固定设置于芯轴200外侧且其底端与第一轴肩220相抵接。可以理解的是，在本实施方式中，环套322与芯轴200固定连接，例如可以是与芯轴200过盈配合，也可以通过插销700或螺栓固定于芯轴200上，并且，滑座310滑动套设于环套322外侧。球座320如此设置，能够方便其与芯轴200之间的装配。

在环套322与芯轴200通过插销700连接的设置方式中，在芯轴200上沿径向设置有贯穿芯轴200的第一销孔，在环套322上亦沿其径向设置有贯穿的第二销孔3221。如此，待球座320套设于芯轴200外侧且第一销孔与第二销孔3221相互连通时，销轴便可插设于第一销孔与第二销孔3221中，从而实现球座320的固定。如此设置，球座320与芯轴200之间固定方便，且装配精度较高。

可以理解的是，参考图1至图6，在本申请的一些实施例中，弹簧600为蝶形弹簧，蝶形弹簧至少设置有一组，每组蝶形弹簧包括两个相对且同轴设置的蝶形弹簧。具体而言，同组蝶形弹簧中两个蝶形弹簧的锥形底部相抵接；在蝶形弹簧设置有多组的情况下，相邻两组中蝶形弹簧的锥形顶部相抵接。

此外，亦需要理解的是，蝶形弹簧的组数可以视待加工工况增加或减少，从而能够提供与切屑阻力相适配的弹性挤压力。

蝶形弹簧如此设置，使其具备较佳的弹力，从而使得在锥柄100与芯轴200需要能够相对转动时，滑座310能够顺畅地推动蝶形弹簧压缩。

可以理解的是，锥柄100与调节装置500可以有多种连接方式，二者之间至少有以下两种实施例。

例如，参考图5和图6，在第一种实施例中，锥柄100与调节装置500螺纹连接。具体而言，锥柄100底部形成有第一连接部150，第一连接部150的内侧壁与锥柄100底部端面之间围合形成有用于容纳脱离组件的安装腔；调节装置500包括第一调节套510，第一连接部150与第一调节套510螺纹连接。

具体地，第一连接部150的侧壁上设置有螺纹，第一调节套510的侧壁也设置有螺纹，第一调节套510能够与第一连接部150螺纹连接。

如此，待第一调节套510与第一连接部150螺纹连接后，端盖512便在第一调节套510的带动下挤压弹簧600，通过弹簧600挤压滑座310使得钢球400紧紧挤压第一球窝120，实现锥柄100与芯轴200之间的相对固定。

又例如，参考图1至图4、图8至图10，在第二种实施例中，调节装置500包括螺纹连接的第一调节套510和第二调节套520，第二调节套520套设于锥柄100底部外侧，第一调节套510套设于芯轴200外侧；第一调节套510与弹簧600相抵接。

本实施例如此设置，锥柄100结构简单、加工方便，在第二调节套520的螺纹出现磨损时更换方便，维护成本较低。

具体地，参考图2、图4和图10，锥柄100底端形成有第二连接部160，第二调节套520套设于第二连接部160。第二调节套520可以直接与第二连接部160的端面相抵接，也可以是与第二连接部160的端面之间通过转动件转动连接，或者，第二调节套520也可以是套设于锥柄100底部但在圆周方向上固定设置(例如设置键槽固定)。

例如，参考图9和图10，在转动连接的设置方式中，在第二连接部160的端面上设置有第三球窝(图中未示出)或第三环形槽161，第三球窝或第三环形槽161中放置有第三钢珠163，第三球窝或第三环形槽161的深度小于第三钢珠163的直径，第三钢珠163同时与第二调节套520的内侧面相抵接。

可以理解的是，关于第一调节套510的设置方式，也至少有以下三种实施方式。

可以理解的是，参考图8，在第一调节套510的第一种实施方式中，第一调节套510既能够相对芯轴200转动，也能相对芯轴200沿轴向移动。第一调节套510一体成型设置，第一调节套510套设于芯轴200外侧且与芯轴200间隙配合。需要理解的是，本实施方式对应于前述锥柄100与调节装置500连接方式的第一种实施例或第二种实施例。

具体而言，第一种实施方式中，第一调节套510包括螺纹部516和抵接部515，抵接部515与芯轴200间隙配合，且抵接部515与弹簧600相抵接。

需要理解的是，若对应于前述锥柄100与调节装置500连接方式的第一种实施例，螺纹部516与锥柄100的第一连接部150螺纹连接；若对应于锥柄100与调节装置500连接方式的第二种实施例，螺纹部516与第二调节套520螺纹连接。

在调整预设切削阻力时，螺纹部516沿第一连接部150或第二调节套520的螺纹螺旋上升时，抵接部515挤压弹簧600从而使得钢球400被紧紧限制于第一球窝120和第二球窝301之间；而在实现过载保护时，芯轴200与锥柄100脱离固定连接关系且二者发生相对转动，调节装置500跟随锥柄100持续转动，也即，抵接部515相对弹簧600转动。

第一调节套510如此设置，调节装置500机加工过程简单方便，加工及装配成本较低。

可以理解的是，参考图1至图6，在第一调节套510的第二种实施方式中，第一调节套510同样既能够相对芯轴200转动，也能相对芯轴200沿轴向移动。第一调节套510分体设置，其同样可对应于前述锥柄100与调节装置500连接方式的第一种或第二种实施例。

具体而言，第一调节套510包括端盖512和连接套511，端盖512和连接套511转动连接，端盖512套设于芯轴200外侧，连接套511与锥柄100螺纹连接；同时，弹簧600的底端与端盖512相抵接。

需要理解的是，若对应于前述锥柄100与调节装置500连接方式的第一种实施例，则连接套511与第一连接部150螺纹连接；若对应于锥柄100与调节装置500连接方式的第二种实施例，则连接套511与第二调节套520螺纹连接。

具体地，连接套511与端盖512之间可通过滚珠或轴承转动连接，同时，端盖512套设于芯轴200外侧时，其与芯轴200的外侧壁之间间隔有间隙。如此，使得连接套511沿锥柄100的轴向移动时，端盖512能够跟随连接套511沿轴向移动。

第一调节套510如此设置，使得连接套511能够相对端盖512转动，且二者能够在芯轴200的轴向上保持同步移动。也即，在端盖512挤压弹簧600时，端盖512在弹簧600的弹力挤压作用下相对连接套511在圆周位置上保持静止，连接套511继续沿锥柄100的轴向移动，连接套511仅能带动端盖512沿轴向移动从而挤压弹簧600但不带动端盖512同步转动。

如此，在实现过载保护时，由于芯轴200与锥柄100脱离连接关系，脱离组件、芯轴200与弹簧600均保持静止，端盖512在弹簧600的弹力挤压作用下与弹簧600保持相对静止，若连接套511跟随锥柄100持续转动，则弹簧600挤压端盖512并不影响连接套511跟随锥柄100转动，从而能够避免弹簧600挤压第一调节套510导致二者之间可能存在的磨损问题。

参考图1至图6，连接套511与端盖512之间通过第一钢珠513转动连接。具体地，在连接套511与端盖512相对的一侧面上均设置有第一环形槽5101，当连接套511510与端盖512装配于一体后，两个第一环形槽5101围合形成有用于容纳第一钢珠513的第一环形球腔。

同时，为方便第一钢珠513的装配，在连接套511上设置有与第一环形槽5101相连通的第一螺纹孔5111。需要注意的是，第一螺纹孔5111的孔径大于或等于第一钢珠513的直径，第一螺纹孔5111用于连接第一螺栓514。

如此，在将调节第一螺栓514与芯轴200及锥柄100进行连接时，先将端盖512套设于芯轴200外侧，然后将连接套511与锥柄100螺纹连接，待连接套511旋转至其上的第一环形槽5101正对端盖512上的第一环形槽5101时，将第一钢珠513经第一螺纹孔5111塞设于两个第一环形槽5101围合形成的第一环形球腔中，待第一钢珠513充满第一环形球腔后，将第一螺栓514连接于第一螺纹孔5111中，即可将第一钢珠513封闭并限制于第一环形球腔中，从而实现连接套511与端盖512的转动连接，并且，装配方便快捷，拆装维护方便。

可以理解的是，参考图9和图10，在第一调节套510的第三种实施方式中，第一调节套510仅能相对芯轴200沿轴向滑动。其如前述第一实施方式中一体成型设置。

具体地，锥柄100底部形成有第二连接部160。第二调节套520转动套设于第二连接部160；第二连接部160的内壁与锥柄100的底部端面之间围合形成有用于容纳脱离组件的安装腔，第二连接部160的外侧壁上沿轴向设置有花键槽162，第一调节套510的至少部分滑动设置于花键槽162。

如此，当第一调节套510与第二调节套520发生相对转动时，第一调节套510在螺纹的带动下以及在花键槽162的限制下仅沿芯轴200的轴向移动，从而挤压弹簧600。

可以理解的是，在本申请中，芯轴200一端转动设置于容纳腔110中，其转动设置可以有多种实施例。

例如，参考图1至图4，在一些实施例中，芯轴200与容纳腔110的转动连接方式与前述实施例中连接套511与端盖512之间的转动连接方式相似。即，在芯轴200的圆周面上开设有第二环形槽201，对应地，在容纳腔110的侧壁上也开设有第二环形槽201，同样地，在芯轴200移动至其上的第二环形槽201与容纳腔110上的第二环形槽201正相对时，两个第二环形槽201能够围合形成用于容纳第二钢珠810的第二环形球腔。

同样地，为方便第二钢珠810装配于第二环形球腔中，在锥柄100的外侧壁上开设有与第二环形槽201相连通的第二螺纹孔130，需要注意的是，第二螺纹孔130的孔径应大于或等于第二钢珠810的直径，第二螺纹孔130用于连接第二螺栓820。

如此，在将芯轴200与锥柄100进行连接时，将芯轴200移动至其上的第二环形槽201与容纳腔110中的第二环形槽201正相对，此时，两个第二环形槽201围合形成有第二环形球腔，将第二钢珠810经第二螺纹孔130塞设于第二环形球腔中，待第二钢珠810充满第二环形球腔后，将第二螺栓820与第二螺纹孔130螺纹连接，即可将第二钢珠810封闭并限制于第二环形球腔中，从而实现芯轴200与锥柄100的转动连接。同样的，芯轴200与锥柄100之间装配方便快捷，拆装维护方便。

又例如，参考图5和图6，在另一些实施例中，芯轴200与容纳腔110之间通过球轴承910连接。

具体而言，在芯轴200上形成有第二轴肩，球轴承910的内环与芯轴200过盈配合且内环底面与第二轴肩抵接，球轴承910的外环与容纳腔110过盈配合。如此，芯轴200与锥柄100通过球轴承910转动连接，使得芯轴200在轴向及径向上均得到较好的固定，从而有利于提高芯轴200抗击冲击的能力，以保障钻接杆的作业精度。

参考图5和图6，在本实施例的一些实施方式中，芯轴200与容纳腔110之间除了设置有球轴承910外，还设置有滚针轴承920，滚针轴承920设置于芯轴200顶端。通过设置滚针轴承920，使得芯轴200在径向上的载荷能力得到进一步提升，从而有效防止在切削作业过程中发生撞刀时，芯轴200发生径向偏移而导致的锥柄100或芯轴200受损的情况出现。

参考图5和图6，在本实施例的又一些实施方式中，芯轴200与锥柄100之间除了设置有球轴承910和滚针轴承920外，还设置有推力轴承930，推力轴承930设置于球轴承910与滚针轴承920之间。

具体地，在芯轴200上形成有第三轴肩，第三轴肩与球轴承910的内环相齐平，推力轴承930的轴圈同时与第三轴肩及球轴承910的内环相抵接。

如此，通过设置推力轴承930，能够提高芯轴200在轴向上的承载载荷的能力，在切削作业过程中，若刀具受到较大的轴向冲击，芯轴200发生轴向位移的程度较小，从而能够有效提高钻接杆的作业精度。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种钻接杆，其特征在于，包括：

锥柄，其底部沿轴向形成有容纳腔，在所述锥柄的底部端面围绕所述容纳腔形成有若干第一球窝；

轴结构，包括一端转动设置于所述容纳腔的芯轴和设置于所述芯轴外侧且顶面能够与所述锥柄的底部端面相抵接的脱离组件；所述脱离组件至少包括沿所述芯轴的轴向滑动设置的滑座，在所述脱离组件的顶面围绕其轴线一一对应于所述第一球窝形成有第二球窝，每一所述第一球窝与每一所述第二球窝能够围合形成有球腔；

若干钢球，各所述钢球放置于所述球腔中；

调节装置，转动套设于所述芯轴外侧且至少部分能够相对所述锥柄沿轴向移动；

弹簧，设置于所述调节装置与所述滑座之间，所述调节装置用于挤压所述弹簧并推动所述脱离组件使所述钢球被限制于所述球腔中，且所述钢球同时与所述第一球窝和所述第二球窝的侧壁相抵接。

2.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：所述第一球窝的深度小于或等于所述钢球的半径；和/或，所述第二球窝的深度小于或等于所述钢球的半径。

3.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：在所述芯轴的圆周面上沿圆周方向阵列设置有若干滑槽；所述滑座套设于所述芯轴外侧且与所述滑槽滑动配合，所述第二球窝设置于所述滑座。

4.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：所述脱离组件还包括固定设置于所述芯轴外侧的球座；所述球座至少包括环板，所述环板上围绕其圆周方向设置有通孔；所述第二球窝形成于所述通孔与所述滑座顶面之间。

5.如权利要求4所述的钻接杆，其特征在于：所述球座与所述芯轴一体成型设置。

6.如权利要求4所述的钻接杆，其特征在于：

所述芯轴上形成有第一轴肩；

所述球座与所述芯轴可拆卸设置，所述球座还包括与所述环板一体成型设置的环套，所述环套固定设置于所述芯轴外侧且其底端与所述第一轴肩相抵接。

7.如权利要求6所述的钻接杆，其特征在于：所述环套与所述芯轴通过插销固定连接。

8.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：所述弹簧为蝶形弹簧，所述蝶形弹簧至少设置有一组，每组包括至少两个相对且同轴设置的蝶形弹簧。

9.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：所述锥柄底部形成有第一连接部，所述第一连接部的内侧壁与所述锥柄底部端面之间围合形成有用于容纳所述脱离组件的安装腔；所述调节装置包括套设于所述芯轴外侧的第一调节套，所述第一连接部与所述第一调节套螺纹连接。

10.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：所述调节装置包括螺纹连接的第一调节套和第二调节套，所述第二调节套套设于所述锥柄底部外侧，所述第一调节套套设于所述芯轴外侧；所述第一调节套与所述弹簧相抵接。

11.如权利要求9或10所述的钻接杆，其特征在于：所述第一调节套包括螺纹部和抵接部，所述抵接部与所述芯轴间隙配合，所述抵接部与所述弹簧相抵接。

12.如权利要求9或10所述的钻接杆，其特征在于：

所述第一调节套包括连接套和端盖，所述端盖与所述连接套转动连接，所述端盖套设于所述芯轴外侧，所述弹簧的底端与所述端盖相抵接。

13.如权利要求12所述的钻接杆，其特征在于：

所述连接套与所述端盖相对的一侧面均设置有第一环形槽，两个所述第一环形槽能够围合形成用于容纳第一钢珠的第一环形球腔；

在所述连接套的外侧面设置有与所述第一环形槽的底部相连通且孔径大于或等于所述第一钢珠直径的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔用于连接第一螺栓。

14.如权利要求10所述的钻接杆，其特征在于：所述锥柄与所述第二调节套相抵接或转动连接。

15.如权利要求14所述的钻接杆，其特征在于：所述锥柄底部形成有第二连接部，所述第二调节套转动套设于所述第二连接部外侧；所述第二连接部的内壁与所述锥柄的底部端面之间围合形成有用于容纳所述脱离组件的安装腔，所述第二连接部的外侧壁上沿轴向设置有花键槽，所述第一调节套的至少部分滑动设置于所述花键槽。

16.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：

所述芯轴转动设置于所述容纳腔的一端的圆周面上，以及所述容纳腔的对应内侧壁上均设置有第二环形槽；两个所述第二环形槽能够围合形成用于容纳第二钢珠的第二环形球腔；

在所述锥柄的外侧壁上开设有与所述第二环形槽的底部相连通且孔径大于或等于所述第二钢珠直径的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔用于连接第二螺栓。

17.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：所述芯轴与所述容纳腔之间通过球轴承相连接。

18.如权利要求17所述的钻接杆，其特征在于：所述芯轴与所述容纳腔之间还连接有滚针轴承。

19.如权利要求18所述的钻接杆，其特征在于：所述芯轴与所述容纳腔之间还连接有推力轴承。

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