CN218962666U - 一种可视梯次微压套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微压装置技术领域，具体涉及一种可视梯次微压套管，该微压套管包括管体，管体的两端分别无缝连接有出气管和进气管，管体的内部设置有第一喇叭管，第一喇叭管的进气口的下方依次设置有若干第二喇叭管，第二喇叭管的内部设置有压力球，第一喇叭管和第二喇叭管的进气口的直径均小于压力球的直径。在实际应用中，运用该微压套管，在做微压相关实验时，便可在实验反应体系内压力较小时，保证实验反应体系的气密性，而在实验反应体系内的压力超过设定值时，及时进行卸压，从而保证整个实验反应体系的安全，同时还可以通过观察压力球在不同时刻下的状态，及时对反应相关条件进行调整，具有操作简单、使用效率高、节省成本的优点。

Description

一种可视梯次微压套管

技术领域

本实用新型涉及微压装置技术领域，具体涉及一种可视梯次微压套管。

背景技术

目前市面上存在的微压装置都是工程实际流程中的装置，如应用在发电机封闭母线处的微正压装置、吸附式微正压装置，却没有针对实验类提供微压的装置，同时这类仪器往往是与其他大型装置安装在一起，不适合单独在实验室中使用，且操作不方便，价格高昂。目前实验室中往往都是将瓶塞轻轻盖上，而这样不仅不能保证实验反应体系的气密性，而且瓶塞在压力的作用下喷出时，还会对操作人员的安全造成影响，例如，喷出的瓶塞打到人、高温甚至有毒的物料喷溅到人身上等。

因此，亟需一种可视梯次微压套管。

实用新型内容

本实用新型为解决目前实验室没有微压装置，在进行微压实验时，往往都是将瓶塞轻轻盖上，存在既不能保证实验反应体系的气密性，又会对操作人员的安全造成影响的问题，提供了一种可视梯次微压套管。

本实用新型的技术方案如下：

一种可视梯次微压套管，包括管体；

所述管体的两端分别无缝连接有出气管和进气管，所述管体的出气管端的内部设置有第一喇叭管，所述第一喇叭管的进气口的下方依次设置有若干第二喇叭管，所述第二喇叭管的内部设置有压力球，所述第一喇叭管和所述第二喇叭管的进气口的直径均小于所述压力球的直径。

优选地，所述第二喇叭管内部的弧度与所述压力球的弧度匹配设置。

优选地，所述第二喇叭管的内表面以及所述压力球的外表面均为光滑面。

优选地，所述第一喇叭管和所述第二喇叭管的大小相同。

优选地，所述第一喇叭管和所述第二喇叭管的进气口的直径均为所述压力球的直径的

优选地，所述压力球由聚四氟乙烯制成。

优选地，所述出气管包括缓冲管和第一磨砂管；

所述缓冲管的一端与所述第一磨砂管连接，另一端与所述管体连接。

优选地，所述进气管为第二磨砂管。

优选地，所述管体、所述出气管、所述进气管、所述第一喇叭管和所述第二喇叭管均由玻璃制成。

优选地，所述的可视梯次微压套管的长度为13-17cm。

根据上述技术方案，基于该可视梯次微压套管，当需要做微压相关的实验时，先通过所述进气管将该可视梯次微压套管安装在反应装置的管口，在实际实验反应过程中，当实验反应体系内的压力较小时，所述压力球堵在所述第二喇叭管的内部，从而形成密封条件，而当实验反应体系内的压力超过设定值时，若干所述压力球被依次顶起，从而及时进行卸压，以实现在保证反应气密性的前提下控制反应在微压状态下进行，同时还可以通过观察压力球在不同时刻下的状态，及时对反应相关条件进行调整，具有操作简单、使用效率高、节省成本、安全的优点。

附图说明

图1是可视梯次微压套管的结构示意图；

图2是可视梯次微压套管的原理图。

附图标记说明

管体1；出气管2；第一磨砂管21；缓冲管22；进气管3；

第一喇叭管4；第二喇叭管5；压力球6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含、可能存在或添加一个或更多其他特征、单元、组件和/或其组合。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型提供了一种可视梯次微压套管，如图1所示，该可视梯次微压套管包括管体1；

所述管体1的两端分别无缝连接有出气管2和进气管3，所述管体1的出气管端的内部设置有第一喇叭管4，所述第一喇叭管4的进气口的下方依次设置有与其同样设置的若干第二喇叭管5，所述第二喇叭管5的内部设置有压力球6，所述第一喇叭管4和所述第二喇叭管5的进气口的直径均小于所述压力球6的直径。其中，优选地，第二喇叭管5的数量为三个。

根据上述技术方案，基于该可视梯次微压套管，当需要做微压相关的实验时，先通过所述进气管将该可视梯次微压套管安装在反应装置的管口，在实际实验反应过程中，当实验反应体系内的压力较小时，所述压力球堵在所述第二喇叭管的内部，从而形成密封条件，而当实验反应体系内的压力超过设定值时，若干所述压力球被依次顶起，从而及时进行卸压，以实现在保证反应气密性的前提下控制反应在微压状态下进行，同时还可以通过观察压力球在不同时刻下的状态，及时对反应相关条件进行调整，具有操作简单、使用效率高、节省成本、安全的优点。

在本实用新型实施例中，所述第二喇叭管5内部的弧度与所述压力球6的弧度匹配设置，从而使所述压力球6在重力的作用下堵在所述第二喇叭管5的内部，以形成密封条件。在优选的实施方式中，所述第二喇叭管5内部弧的形状为正圆弧形，所述压力球6为正圆形，从而使所述压力球6完美贴合在所述第二喇叭管5的内部。在更优选的实施方式中，所述压力球6的形状不变，可通过选用不同的材料制作来改变其质量，从而实现对卸压值的设置，具体地，所述压力球6的质量可以为1g-15g。优选地，所述第二喇叭管5的内部的所述压力球6的质量可以根据需要设置，并不要求保持一致。

在本实用新型实施例中，所述第二喇叭管5的内表面以及所述压力球6的外表面均为光滑面。

在本实用新型实施例中，所述第一喇叭管4和所述第二喇叭管5的大小相同。

在本实用新型实施例中，所述第一喇叭管4的进气口的直径为所述压力球6的直径的

以用于防止其下方的所述第二喇叭管5内的所述压力球6被吹入其进气口内，导致气流堵塞。而所述第二喇叭管5的进气口的直径为所述压力球6的直径的

以用于防止其下方的其他所述第二喇叭管5内的所述压力球6被吹入其进气口内，导致气流堵塞。在优选的实施方式中，所述第一喇叭管4和非进气管端的所述第二喇叭管5的进气口与其下方的所述第二喇叭管5的管口壁的距离为所述压力球6的直径的

以进一步防止气流堵塞。在更优选的实施方式中，所述压力球6由聚四氟乙烯制成，以防止所述压力球6对所述可视梯次微压套管造成损坏。其中，设置所述第一喇叭管4的目的在于防止所述压力球6被吹出或者进入到其他与所述可视梯次微压套管连接的反应装置中。

在本实用新型实施例中，所述出气管2包括缓冲管22和第一磨砂管21；所述缓冲管22的一端与所述第一磨砂管21连接，另一端与所述管体1连接。其中，所述缓冲管22用于防止在所述第一磨砂管21上安装的其他反应装置打到所述第一喇叭管4，对其造成损坏。而所述第一磨砂管21则用于将该可视梯次微压套管与其他反应装置组合使用，或者与其他该可视梯次微压套管组合使用。

在本实用新型实施例中，所述进气管3为第二磨砂管，从而方便将该可视梯次微压套管安装在其他反应装置上，示例性的，如烧瓶。

在本实用新型实施例中，所述管体1、所述出气管2、所述进气管3、所述第一喇叭管4和所述第二喇叭管5均由玻璃制成。

在本实用新型实施例中，所述的可视梯次微压套管的长度为13-17cm。具体地，所述的可视梯次微压套管的长度为15cm，外径为3cm，所述出气管2的长度为2cm，所述第一喇叭管4和所述第二喇叭管5的长度为2.75cm，所述进气管3的长度为3cm。

在本实用新型中，如图2所示，R为压力球6的半径(单位：cm)，r为相切面的半径(单位：cm)，S为受力面积(单位：cm²)，S＝2πRH，压力球6所受压力为F＝mg，其中，m为压力球6的重量(单位：g)，g为重力加速度，具体为9.8m/s²，则所受压强为P＝F/S＝mg/2πRH(单位：pa)。

进一步，相关计算举例如下：

假设受力面积S为1cm²，取压力球6的直径等于1cm，压力球6的质量为10g，则此时所对应的压强P＝980Pa，其中，RH＝0.159，R＝0.5cm H＝0.318cm，r＝0.465cm。进一步，压力球6的质量为11g，则此时所对应的压强P＝1078Pa。

同样地，设受力面积S为0.5cm²，取压力球6的直径等于1cm，压力球6的质量为6g，则此时所对应的压强P＝1176Pa。

在本实用新型中，所述的可视梯次微压套管还可应用于冷凝管冷凝回流，具体地，当温度过高，溶剂挥发的速度过快，冷凝管来不及回流，一部分的溶剂就会挥发到空气中，造成溶剂的损失；如果溶剂具有刺鼻性气味甚至具有毒性，就会对人体造成危害。而当将该组合式微压套管安装在冷凝管的上方时，由于实验反应体系压力的增大，会使实验反应体系内溶剂的沸点上升，溶剂的挥发就会变得更加困难，挥发的溶剂冷凝管可以全部回流，回流的效率就会提高。其中，溶剂提高的温度可以通过查询溶剂沸点与压力对应表得到。

在本实用新型中，所述的可视梯次微压套管的工作原理及使用流程为：在需要做微压相关的实验时，先通过所述进气管3将该可视梯次微压套管安装在反应装置的管口，在实际实验反应过程中，当体系内的压力较小时，所述压力球6堵在所述第二喇叭管5的内部，从而形成密封条件，而当实验反应体系内的压力超过设定值时(即若干所述压力球的总质量)，若干所述压力球6被依次顶起，从而及时进行卸压，具有操作简单、使用效率高、节省成本、安全的优点。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

实施例1

如图1-2，采用本实用新型所述的可视梯次微压套管实施，具体地，所述可视梯次微压套管包括管体1；

所述管体1的两端分别无缝连接有出气管2和进气管3，所述管体1的出气管端的内部设置有第一喇叭管4，所述第一喇叭管4的进气口的下方依次设置有若干第二喇叭管5，所述第二喇叭管5的内部设置有压力球6，所述第一喇叭管4和所述第二喇叭管5的进气口的直径均小于所述压力球6的直径。

具体地，所述第二喇叭管5内部的弧度与所述压力球6的弧度匹配设置，所述第二喇叭管5的内表面以及所述压力球6的外表面均为光滑面，所述第一喇叭管4和所述第二喇叭管5的大小相同，所述第一喇叭管4和所述第二喇叭管5的进气口的直径均为所述压力球6的直径的

所述压力球6由聚四氟乙烯制成，所述出气管2包括缓冲管22和第一磨砂管21；所述缓冲管22的一端与所述第一磨砂管21连接，另一端与所述管体1连接，所述进气管3为第二磨砂管，所述管体1、所述出气管2、所述进气管3、所述第一喇叭管4和所述第二喇叭管5均由玻璃制成，所述的可视梯次微压套管的长度为15cm。其中，三个所述压力球6的质量均为10g。

在实际应用过程中，在需要做微压相关的实验时，先通过所述进气管3将该可视梯次微压套管安装在反应装置的管口，在实际实验反应过程中，当体系内的压力较小时，所述压力球6堵在所述第二喇叭管5的内部，从而形成密封条件，而当实验反应体系内的压力超过设定值时(即三个所述压力球的总质量)，三个所述压力球6被依次顶起，进行卸压。

经检测，基于本实用新型所述的可视梯次微压套管，既能在实验反应体系内压力较小时，保证实验反应体系的气密性，又能在实验反应体系内的压力超过设定值时，进行及时卸压，从而保证整个实验反应体系的安全，同时还可以通过观察压力球在不同时刻下的状态，及时对反应相关条件进行调整，具有操作简单、使用效率高、节省成本的优点。

本实用新型提供的可视梯次微压套管，可作为重要化工实验过程中的强化设备，让反应在装置内获取一定的微压且带来相应反应温度的提升，充分提高反应体系的反应速率、底物的反应可能性；若是吸热反应，则有利于反应正向进行，提高平衡常数K；同时还可以作为稳压装置，来平衡反应体系内的压力，达到实验化学实验节能降耗的目的，具有操作简单、使用效率高、节省成本的优点。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可视梯次微压套管，其特征在于，所述可视梯次微压套管包括管体(1)；

所述管体(1)的两端分别无缝连接有出气管(2)和进气管(3)，所述管体(1)的出气管端的内部设置有第一喇叭管(4)，所述第一喇叭管(4)的进气口的下方依次设置有若干第二喇叭管(5)，所述第二喇叭管(5)的内部设置有压力球(6)，所述第一喇叭管(4)和所述第二喇叭管(5)的进气口的直径均小于所述压力球(6)的直径。

2.根据权利要求1所述的可视梯次微压套管，其特征在于，所述第二喇叭管(5)内部的弧度与所述压力球(6)的弧度匹配设置。

3.根据权利要求1或2所述的可视梯次微压套管，其特征在于，所述第二喇叭管(5)的内表面以及所述压力球(6)的外表面均为光滑面。

4.根据权利要求1所述的可视梯次微压套管，其特征在于，所述第一喇叭管(4)和所述第二喇叭管(5)的大小相同。

5.根据权利要求1或4所述的可视梯次微压套管，其特征在于，所述第一喇叭管(4)和所述第二喇叭管(5)的进气口的直径均为所述压力球(6)的直径的

6.根据权利要求5所述的可视梯次微压套管，其特征在于，所述压力球(6)由聚四氟乙烯制成。

7.根据权利要求1所述的可视梯次微压套管，其特征在于，所述出气管(2)包括缓冲管(22)和第一磨砂管(21)；

所述缓冲管(22)的一端与所述第一磨砂管(21)连接，另一端与所述管体(1)连接。

8.根据权利要求1或7所述的可视梯次微压套管，其特征在于，所述进气管(3)为第二磨砂管。

9.根据权利要求8所述的可视梯次微压套管，其特征在于，所述管体(1)、所述出气管(2)、所述进气管(3)、所述第一喇叭管(4)和所述第二喇叭管(5)均由玻璃制成。

10.根据权利要求1所述的可视梯次微压套管，其特征在于，所述的可视梯次微压套管的长度为13-17cm。

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