CN218962467U - 一种油漆制备用原液配比机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油漆制备用原液配比机构，包括底板，所述底板的顶面固定有两个气缸，所述气缸的顶端均固定有连接块，所述连接块之间转动连接有顶板，所述顶板的顶面开设有安装孔，所述安装孔内固定有双头电机，所述双头电机顶部输出轴上设有搅拌组件，所述双头电机底部输出轴上设有清洁组件，所述底板的顶面固定有搅拌桶。当需要对搅拌桶内部残留油漆进行清理时，启动气缸带动顶板上移，然后转动顶板使清洁组件位于顶板下方，然后收缩气缸，通过双头电机带动清洁组件将搅拌桶内周壁与内底壁上的残留漆刮除，同时，可将搅拌组件拆卸下进行清洗，以保证搅拌桶与搅拌组件的洁净程度，避免残留漆污染降低油漆品质，更加实用。

Description

一种油漆制备用原液配比机构

技术领域

本实用新型涉及油漆制备用原液配比机构技术领域，具体为一种油漆制备用原液配比机构。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成，油漆在制备时，需要使用配比机构对原液进行配比混合。

例如中国专利(公告号：CN 214319998 U)公开了一种水性油漆配比装置，包括底座、安装架和搅拌桶，所述安装架上还安装有主料桶、辅料桶、加液桶和药剂桶；所述主料桶、辅料桶和搅拌桶中分别装有搅拌器；所述主料桶、辅料桶、加液桶和药剂桶的下部分别通过下料管连接至搅拌桶内；所述主料桶、辅料桶连接的下料管上设有流速调节器、流量计；所述加液桶连接的下料管上设有流量开关；所述搅拌桶内设有浮球传感器，下部出料管道上设有电磁阀；所述搅拌桶下部的出料管道下方设置有油漆灌装装置，通过对加料的原料或者中间料进行搅拌，并进行下料速度控制、流量的控制，以实现在下料过程中进料比例接近油漆配比，更有利于混合均匀，在油漆配置完成后进行灌装，节省加工成本。

但是，它还存在些许不足，一些油漆在配比混合后具有一定的黏性，且流动性也有所降低，导致在排出时并不能排干净，当机器停止工作一段时间后，残留的油漆会渐渐固化会成为污染物，而上述检索专利不方便对搅拌桶内残留的油漆进行清洁处理，进而导致残留的油漆污渍对后续配比混合的油漆造成污染甚至是影响配比分量，降低了制备油漆的质量，使用起来有一定的不便，故而提出一种油漆制备用原液配比机构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油漆制备用原液配比机构，具备方便对残留油漆进行清洁等优点，解决了上述检索专利不方便清洁搅拌桶导致油漆残留容易影响配比与油漆质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆制备用原液配比机构，包括底板，所述底板的顶面固定有两个呈左右分布的气缸，两个所述气缸的顶端均固定有连接块，两个所述连接块之间转动连接有顶板，所述顶板的顶面开设有安装孔，所述安装孔内固定有双头电机，所述双头电机顶部输出轴上设有搅拌组件，所述双头电机底部输出轴上设有清洁组件，所述底板的顶面固定有搅拌桶，所述搅拌桶的正面固定与多个L型管，所述L型管的顶端固定有原液罐。

所述清洁组件包括固定在双头电机底部输出轴上的螺杆，所述螺杆的底端固定有底刮板，所述螺杆的外周壁上螺纹连接有圆形板，所述顶板的底面固定有底端垂直贯穿圆形板并与其滑动连接的定位杆，所述圆形板的外周壁上转动连接有环形板，所述底刮板的顶面固定有顶端垂直贯穿环形板并与其滑动连接的拨杆，所述环形板的外周壁上固定有多个连接杆，所述连接杆远离环形板的一端固定有侧刮板。

进一步，所述搅拌桶的形状为内部中空且顶面缺失的圆柱体，所述搅拌桶的右侧且靠近底面处固定有排料管，所述排料管的外周壁上固定有排料阀，所述L型管的外周壁上固定有控料阀。

进一步，所述顶板为圆形顶板，所述双头电机垂直安装且与顶板位于同一中轴线，所述顶板与搅拌桶位于同一中轴线，所述顶板底面直径大于搅拌桶顶面直径。

进一步，所述圆形板顶面的正中间开设有供螺杆贯穿并与其螺纹连接的螺纹孔，所述圆形板的顶面开设有供定位杆贯穿并与其间隙配合的定位孔，所述环形板的顶面开设有供拨杆贯穿并与其间隙配合的滑孔。

进一步，所述搅拌组件包括固定在双头电机顶部输出轴上的连接板，所述连接板的顶面开设有两个呈左右分布的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均固定与多个搅拌杆。

进一步，所述固定杆的外周壁上且靠近底端处均开设有供螺纹槽螺纹连接的外螺纹，多个所述搅拌杆呈上下等距分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该油漆制备用原液配比机构，在使用时，将不同原液按配比倒进不同的原液罐内，然后通过L型管流进搅拌桶内，然后启动双头电机带动搅拌组件对搅拌桶内部的原液进行搅拌配比混合，当需要对搅拌桶内部残留油漆进行清理时，启动气缸带动顶板上移，然后转动顶板使清洁组件位于顶板下方，然后收缩气缸，通过双头电机带动清洁组件将搅拌桶内周壁与内底壁上的残留漆刮除，同时，可将搅拌组件拆卸下进行清洗，以保证搅拌桶与搅拌组件的洁净程度，避免残留漆污染降低油漆品质，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洁组件的正视示意图；

图3为本实用新型搅拌组件的正视示意图。

图中：1底板、2气缸、3连接块、4顶板、5安装孔、6双头电机、7搅拌组件、701连接板、702螺纹槽、703固定杆、704搅拌杆、8清洁组件、801螺杆、802底刮板、803圆形板、804定位杆、805环形板、806拨杆、807连接杆、808侧刮板、9搅拌桶、10L型管、11原液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种油漆制备用原液配比机构，包括底板1，底板1的顶面固定有两个呈左右分布的气缸2，两个气缸2的顶端均固定有连接块3，两个连接块3之间转动连接有顶板4，顶板4的顶面开设有安装孔5，安装孔5内固定有双头电机6，双头电机6顶部输出轴上设有搅拌组件7，双头电机6底部输出轴上设有清洁组件8，底板1的顶面固定有搅拌桶9，当需要对搅拌桶9内部残留油漆进行清理时，启动气缸2带动顶板4上移，然后转动顶板4使清洁组件8位于顶板4下方，然后收缩气缸2，通过双头电机6带动清洁组件8将搅拌桶9内周壁与内底壁上的残留漆刮除，同时，可将搅拌组件7拆卸下进行清洗，以保证搅拌桶9与搅拌组件7的洁净程度，避免残留漆污染降低油漆品质，更加实用，搅拌桶9的正面固定与多个L型管10，L型管10的顶端固定有原液罐11，在使用时，将不同原液按配比倒进不同的原液罐11内，然后通过L型管10流进搅拌桶9内，然后启动双头电机6带动搅拌组件7对搅拌桶9内部的原液进行搅拌配比混合。

需要说明的是，文中所提到的双头电机6是现有技术中一种成熟且公开的技术，可在市面上直接购买使用，因此，文中对其工作原理等不再进行赘述。

清洁组件8包括固定在双头电机6底部输出轴上的螺杆801，螺杆801的底端固定有底刮板802，当需要对搅拌桶9内部进行清洁时，启动气缸2，气缸2带动顶板4上移，进而带动搅拌组件7上移脱离搅拌桶9，然后转动顶板4，使清洁组件8旋转至顶板4底部，然后驱动气缸2收缩，带动顶板4下移与搅拌桶9顶部贴合，启动双头电机6，双头电机6带动螺杆801转动，螺杆801带动底刮板802转动，将搅拌桶9内底壁上的残留漆刮除，螺杆801的外周壁上螺纹连接有圆形板803，顶板4的底面固定有底端垂直贯穿圆形板803并与其滑动连接的定位杆804，圆形板803的外周壁上转动连接有环形板805，底刮板802的顶面固定有顶端垂直贯穿环形板805并与其滑动连接的拨杆806，同时，底刮板802带动拨杆806以螺杆801中轴线为圆心旋转，进一步带动环形板805在圆形板803转动，环形板805的外周壁上固定有多个连接杆807，连接杆807远离环形板805的一端固定有侧刮板808，环形板805通过连接杆807带动侧刮板808以螺杆801中轴线为圆心旋转，将搅拌桶9侧壁上的残留漆刮除，在螺杆801转动时，还会带动圆形板803上下移动，进一步使侧刮板808在旋转刮漆时还具有一个上下移动的动作，以便将搅拌桶9内壁上的残留漆刮干净。

其中，搅拌桶9的形状为内部中空且顶面缺失的圆柱体，搅拌桶9的右侧且靠近底面处固定有排料管，排料管的外周壁上固定有排料阀，L型管10的外周壁上固定有控料阀。

同时，顶板4为圆形顶板，双头电机6垂直安装且与顶板4位于同一中轴线，顶板4与搅拌桶9位于同一中轴线，顶板4底面直径大于搅拌桶9顶面直径，这样的结构便于通过顶板4将搅拌桶9顶部盖住，便于进行清洁或是搅拌。

此外，圆形板803顶面的正中间开设有供螺杆801贯穿并与其螺纹连接的螺纹孔，圆形板803的顶面开设有供定位杆804贯穿并与其间隙配合的定位孔，环形板805的顶面开设有供拨杆806贯穿并与其间隙配合的滑孔。

请参阅图3，在本实施例中，搅拌组件7包括固定在双头电机6顶部输出轴上的连接板701，连接板701的顶面开设有两个呈左右分布的螺纹槽702，螺纹槽702内螺纹连接有固定杆703，固定杆703的左右两侧均固定与多个搅拌杆704，在使用时，将不同原液按配比倒进不同的原液罐11内，然后通过L型管10流进搅拌桶9内，启动双头电机6，双头电机6带动连接板701转动，连接板701带动两个固定杆703绕双头电机6的轴中心转动，进而带动搅拌杆704对搅拌桶9内的油漆原液进行搅拌，当需要清洗搅拌杆704时，可直接将固定杆703从连接板701上拧下进行清洗，清洗完后将固定杆703拧进螺纹槽702内固定即可。

其中，固定杆703的外周壁上且靠近底端处均开设有供螺纹槽702螺纹连接的外螺纹，多个搅拌杆704呈上下等距分布。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，将不同原液按配比倒进不同的原液罐11内，然后通过L型管10流进搅拌桶9内，启动双头电机6，双头电机6带动连接板701转动，连接板701带动两个固定杆703绕双头电机6的轴中心转动，进而带动搅拌杆704对搅拌桶9内的油漆原液进行搅拌，当需要清洗搅拌杆704时，可直接将固定杆703从连接板701上拧下进行清洗，清洗完后将固定杆703拧进螺纹槽702内固定即可。

当需要对搅拌桶9内部进行清洁时，启动气缸2，气缸2带动顶板4上移，进而带动搅拌组件7上移脱离搅拌桶9，然后转动顶板4，使清洁组件8旋转至顶板4底部，然后驱动气缸2收缩，带动顶板4下移与搅拌桶9顶部贴合，启动双头电机6，双头电机6带动螺杆801转动，螺杆801带动底刮板802转动，将搅拌桶9内底壁上的残留漆刮除，同时，底刮板802带动拨杆806以螺杆801中轴线为圆心旋转，进一步带动环形板805在圆形板803转动，环形板805通过连接杆807带动侧刮板808以螺杆801中轴线为圆心旋转，将搅拌桶9侧壁上的残留漆刮除，在螺杆801转动时，还会带动圆形板803上下移动，进一步使侧刮板808在旋转刮漆时还具有一个上下移动的动作，以便将搅拌桶9内壁上的残留漆刮干净。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油漆制备用原液配比机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定有两个呈左右分布的气缸(2)，两个所述气缸(2)的顶端均固定有连接块(3)，两个所述连接块(3)之间转动连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶面开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内固定有双头电机(6)，所述双头电机(6)顶部输出轴上设有搅拌组件(7)，所述双头电机(6)底部输出轴上设有清洁组件(8)，所述底板(1)的顶面固定有搅拌桶(9)，所述搅拌桶(9)的正面固定与多个L型管(10)，所述L型管(10)的顶端固定有原液罐(11)；

所述清洁组件(8)包括固定在双头电机(6)底部输出轴上的螺杆(801)，所述螺杆(801)的底端固定有底刮板(802)，所述螺杆(801)的外周壁上螺纹连接有圆形板(803)，所述顶板(4)的底面固定有底端垂直贯穿圆形板(803)并与其滑动连接的定位杆(804)，所述圆形板(803)的外周壁上转动连接有环形板(805)，所述底刮板(802)的顶面固定有顶端垂直贯穿环形板(805)并与其滑动连接的拨杆(806)，所述环形板(805)的外周壁上固定有多个连接杆(807)，所述连接杆(807)远离环形板(805)的一端固定有侧刮板(808)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆制备用原液配比机构，其特征在于：所述搅拌桶(9)的形状为内部中空且顶面缺失的圆柱体，所述搅拌桶(9)的右侧且靠近底面处固定有排料管，所述排料管的外周壁上固定有排料阀，所述L型管(10)的外周壁上固定有控料阀。

3.根据权利要求1所述的一种油漆制备用原液配比机构，其特征在于：所述顶板(4)为圆形顶板，所述双头电机(6)垂直安装且与顶板(4)位于同一中轴线，所述顶板(4)与搅拌桶(9)位于同一中轴线，所述顶板(4)底面直径大于搅拌桶(9)顶面直径。

4.根据权利要求1所述的一种油漆制备用原液配比机构，其特征在于：所述圆形板(803)顶面的正中间开设有供螺杆(801)贯穿并与其螺纹连接的螺纹孔，所述圆形板(803)的顶面开设有供定位杆(804)贯穿并与其间隙配合的定位孔，所述环形板(805)的顶面开设有供拨杆(806)贯穿并与其间隙配合的滑孔。

5.根据权利要求1所述的一种油漆制备用原液配比机构，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括固定在双头电机(6)顶部输出轴上的连接板(701)，所述连接板(701)的顶面开设有两个呈左右分布的螺纹槽(702)，所述螺纹槽(702)内螺纹连接有固定杆(703)，所述固定杆(703)的左右两侧均固定与多个搅拌杆(704)。

6.根据权利要求5所述的一种油漆制备用原液配比机构，其特征在于：所述固定杆(703)的外周壁上且靠近底端处均开设有供螺纹槽(702)螺纹连接的外螺纹，多个所述搅拌杆(704)呈上下等距分布。

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