CN218958304U - 一种常压密封柜侧出套管安装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种常压密封柜侧出套管安装板，包括设置在密封柜侧板内表面的侧扩板，侧扩板包括焊接而成的侧扩加强板和侧扩平板，其中，侧扩加强板压合在侧板的内表面，侧扩平板通过紧固件与侧板固定，同时固定的侧扩平板压紧在侧扩加强板的边缘处，加强板在朝内的外壁上设置有三相锥套管，侧板的内壁设置有加强梁，本实用新型通过在侧板的开口内侧安装由侧扩加强板和侧扩平板焊接而成的侧扩板，且侧扩加强板由不锈钢板制成，侧扩平板由覆铝锌板制成，通过该不同材质的连接方式满足了IP密封等级的需求，同时通过减少不锈钢板的使用量降低加工成本，避免了涡流的产生，提升了侧板加装三相锥套管后的强度，保证了常压密封柜运行中的可靠性。

Description

一种常压密封柜侧出套管安装板

技术领域

本实用新型涉及电气柜技术领域，尤其涉及一种常压密封柜侧出套管安装板。

背景技术

常压密封柜侧板因柜内和柜外气压均等，不存在充气问题，常压密封柜的材质采用覆铝锌板是比较经济的选择，而在国网标准化规定中，柜体的防护等级要求至少为IP4X，即要求防止≥1mm的异物进入柜体内，但密封柜全部采用覆铝锌板会导致IP密封等级达不到国网标准化的要求，同时对于全覆铝锌板材质的密封柜，安装在覆铝锌板上的三相套管会产生涡流现象；为了使密封柜达到IP密封等级的要求以及防止涡流现象的产生，密封柜的材料可以采用不锈钢板，但全不锈钢板焊装的密封柜成本较高，不够经济。

因此，有必要提供一种常压密封柜侧出套管安装板解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种常压密封柜侧出套管安装板用于解决全覆铝锌板制成的密封柜虽然比较经济，但无法满足IP密封等级要求和会产生沿着的涡流，而全不锈钢板制成的密封柜虽然达到IP密封等级要求和防涡流的作用，但生产成本较高的问题。

本实用新型提供的一种常压密封柜侧出套管安装板，包括设置在密封柜侧板内表面的侧扩板，所述侧扩板包括焊接而成的侧扩加强板和侧扩平板，其中，所述侧扩加强板压合在侧板的内表面，所述侧扩平板通过紧固件与侧板固定，同时固定的侧扩平板压紧在侧扩加强板的边缘处，所述侧扩加强板在朝内的外壁上设置有三相锥套管，所述侧板的内壁设置有加强梁。

优选的，所述侧板上设置有配合安装侧扩板的开口，所述侧板上设有若干压凹孔，且压凹孔沿着开口的边缘间距分布。

优选的，所述侧扩加强板整体结构呈帽状，包括压合在开口内边缘的帽檐部以及与帽檐部一体成型的帽盖部，其中，所述帽盖部用于安装三相锥套管。

优选的，所述侧扩平板的整体结构呈环状，并焊接在帽檐部的内表面上，所述侧扩平板上设有若干与压凹孔一一对应的通孔。

优选的，所述紧固件的数量与通孔数量相同，且紧固件为铆接压凹孔和通孔内的铆钉。

优选的，所述侧扩加强板由不锈钢制成。

优选的，所述侧扩平板由覆铝锌板制成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种常压密封柜侧出套管安装板具有如下有益效果：

本实用新型通过在侧板的开口内侧安装由侧扩加强板和侧扩平板焊接而成的侧扩板，且侧扩加强板由不锈钢板制成，侧扩平板由覆铝锌板制成，通过该不同材质的连接方式既可以满足了IP密封等级的需求，又可以通过减少不锈钢板的使用量降低加工成本，并满足强度要求，解决了三相锥套管安装中产生涡流问题，提升了侧板加装三相锥套管后的强度，保证了常压密封柜运行中的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种常压密封柜侧出套管安装板的侧板外侧面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种常压密封柜侧出套管安装板的侧板内侧面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种常压密封柜侧出套管安装板的侧扩板结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种常压密封柜侧出套管安装板的侧扩板与侧板连接处侧视角结构示意图；

图中标号：100、侧扩板；101、侧扩加强板；101a、帽檐部；101b、帽盖部；102、侧扩平板；103、通孔；200、三相锥套管；300、加强梁；400、侧板；500、开口；600、压凹孔；700、紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1-附图4和实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种常压密封柜侧出套管安装板，其安装在密封柜的侧板400上，并由覆铝锌板与不锈钢板两种材质焊接形成，通过减少不锈钢板的使用量来降低生产成本，且不会产生涡流现象，并能够满足IP密封等级的需求。

在本实施例中，如图1所示，密封柜的侧板400上设置有开口500，且该开口500为矩形，并水平开设在侧板400上；同时，侧板400上设有若干压凹孔600，所有压凹孔600沿着开口500的边缘间距分布；为保证并柜需求，常压密封柜的侧板400折弯外侧不能有凸起，因此在本设计方案中采用压凹孔600的设计，压凹孔600向侧板400内延伸。

在本实施例中，如图2所示，包括设置在密封柜侧板400内表面的侧扩板100，并在侧扩板100上安装三相锥套管200，同时为了增强侧板400的强度，在侧板400的内壁上螺接加强梁300，加强梁300压合在侧板400的内壁上，能够提升侧板400的强度。

在本实施例中，如图3和图4所示，侧扩板100包括由不锈钢制成的侧扩加强板101和由覆铝锌板制成的侧扩平板102，侧扩平板102通过焊接的方式连接在侧扩加强板101的边缘，其中，侧扩加强板101紧密压合在侧板400的内表面，更为具体的，侧扩加强板101的整体结构呈帽状，包括压合在开口500内边缘的帽檐部101a，同时在帽檐部101a的内边缘上一体成型帽盖部101b，从而形成帽状的侧扩加强板101，同时帽盖部101b的内壁与三相锥套管200固定连接；

侧扩平板102通过紧固件700安装在侧板400上，侧扩平板102安装后，侧扩平板102的外侧面能够紧密压紧在侧扩加强板101的边缘处具体为侧扩平板102压紧在帽檐部101a与侧板400贴合的部分；更为具体的，侧扩平板102的整体结构呈环状，并焊接在帽檐部101a的内表面上，此外，在侧扩平板102上设有若干与压凹孔600一一对应的通孔103；

在本实施例中，该紧固件700的数量与通孔103数量相同，在实施时，紧固件700采用不锈钢材质的铆钉，并铆接在压凹孔600和通孔103内，从而将侧扩平板102压紧安装在侧板400的内壁上，并利用侧扩平板102压紧侧扩加强板101的帽檐部101a。

本实用新型提供的一种常压密封柜侧出套管安装板的工作原理如下：在侧板400的开口500内侧安装由侧扩加强板101和侧扩平板102焊接而成的侧扩板100，其中，侧扩加强板101由不锈钢板制成，侧扩平板102则由覆铝锌板制成，不锈钢板材质的侧扩加强板101可以避免发生涡流现象，而由覆铝锌板制成的侧扩平板102可以通过减少不锈钢板的使用量降低加工成本；利用紧固件700将侧扩平板102压紧在侧扩加强板101上，实现了侧扩加强板101与侧板400的紧密接触，满足IP密封等级需求，保证了常压密封柜运行中的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种常压密封柜侧出套管安装板，其特征在于，包括设置在密封柜侧板(400)内表面的侧扩板(100)，所述侧扩板(100)包括焊接而成的侧扩加强板(101)和侧扩平板(102)，其中，所述侧扩加强板(101)压合在侧板(400)的内表面，所述侧扩平板(102)通过紧固件(700)与侧板(400)固定，同时固定的侧扩平板(102)压紧在侧扩加强板(101)的边缘处，所述侧扩加强板(101)在朝内的外壁上设置有三相锥套管(200)，所述侧板(400)的内壁设置有加强梁(300)。

2.根据权利要求1所述的常压密封柜侧出套管安装板，其特征在于，所述侧板(400)上设置有配合安装侧扩板(100)的开口(500)，所述侧板(400)上设有若干压凹孔(600)，且压凹孔(600)沿着开口(500)的边缘间距分布。

3.根据权利要求2所述的常压密封柜侧出套管安装板，其特征在于，所述侧扩加强板(101)整体结构呈帽状，包括压合在开口(500)内边缘的帽檐部(101a)以及与帽檐部(101a)一体成型的帽盖部(101b)，其中，所述帽盖部(101b)用于安装三相锥套管(200)。

4.根据权利要求3所述的常压密封柜侧出套管安装板，其特征在于，所述侧扩平板(102)的整体结构呈环状，并焊接在帽檐部(101a)的内表面上，所述侧扩平板(102)上设有若干与压凹孔(600)一一对应的通孔(103)。

5.根据权利要求4所述的常压密封柜侧出套管安装板，其特征在于，所述紧固件(700)的数量与通孔(103)数量相同，且紧固件(700)为铆接压凹孔(600)和通孔(103)内的铆钉。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的常压密封柜侧出套管安装板，其特征在于，所述侧扩加强板(101)由不锈钢制成。

7.根据权利要求6所述的常压密封柜侧出套管安装板，其特征在于，所述侧扩平板(102)由覆铝锌板制成。

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