CN218957581U - 一种分断可靠的微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及按钮开关技术领域，尤其涉及一种分断可靠的微动开关，包括壳体、设置于壳体内的静触点、驱动按钮、设置于驱动按钮上的接触桥、设置于接触桥上的动触点、复位压缩弹簧，所述壳体成型有滑腔，驱动按钮滑动连接于滑腔中，复位压缩弹簧夹设于滑腔底部与驱动按钮底部之间，所述驱动按钮成型有活动槽，接触桥位于活动槽中，活动槽顶部与接触桥顶部之间夹设有顶推压缩弹簧，活动槽底部前端设有第一顶推部，活动槽底部后端设有第二顶推部，第一顶推部与第二顶推部之间具有高度差；本实用新型能够快速、稳定地将熔接在一起的动触点与静触点进行强行撕开，能够避免因触点熔接而导致开关失效的情况，分断可靠。

Description

一种分断可靠的微动开关

技术领域：

本实用新型涉及按钮开关技术领域，尤其涉及一种分断可靠的微动开关。

背景技术：

按钮开关也可以叫做按键开关，如家用电器、工业设备、电脑周边以及智能设备上通常会使用按钮开关来实现设备的运作或停止。

但是现有的按钮开关在使用时存在着些不足的地方，当触点接触瞬间，触点电流密度急剧增加，伴随着触点弹跳衰减并趋于稳定状态；在这一过程中，触点电压降达到材料的熔化电压时，动触点和静触点接触区域呈液化状态，随着动触点和静触点接触趋于稳定，触点电压降随之减低，触点温升趋于稳定，动触点和静触点接区域并熔接在一起。而现有按钮开关通过垂直方向拨开熔着的触点会存在触点无法强行脱开的风险。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种分断可靠的微动开关，能够快速、稳定地将熔接在一起的动触点与静触点进行强行撕开，能够避免因触点熔接而导致开关失效的情况，分断可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分断可靠的微动开关，包括壳体、设置于壳体内的静触点、驱动按钮、设置于驱动按钮上的接触桥、设置于接触桥上的动触点、复位压缩弹簧，所述壳体成型有滑腔，驱动按钮滑动连接于滑腔中，复位压缩弹簧夹设于滑腔底部与驱动按钮底部之间，所述驱动按钮成型有活动槽，接触桥位于活动槽中，活动槽顶部与接触桥顶部之间夹设有顶推压缩弹簧，活动槽底部前端设有第一顶推部，活动槽底部后端设有第二顶推部，第一顶推部与第二顶推部之间具有高度差。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动按钮在活动槽的顶部向上凹设有弹簧凹槽，弹簧凹槽的中部向下凸设有第一弹簧凸起，接触桥的顶部向上凸设有第二弹簧凸起，顶推压缩弹簧的顶部套设于第一弹簧凸起上，顶推压缩弹簧的底部套设于第二弹簧凸起上。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动按钮的底部向下凸设有第三弹簧凸起，复位压缩弹簧的顶部套设于第三弹簧凸起上。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动按钮沿水平方向凸设有限位凸起，壳体内成型有用于与限位凸起相配合的限位凹槽，限位凸起滑动连接于限位凹槽中。

对上述方案的进一步改进为，所述壳体包括前半壳、后半壳，前半壳、后半壳之间以可拆卸的方式相连接。

对上述方案的进一步改进为，所述壳体内设有两个静触点，两个静触点分别位于驱动按钮的两侧，接触桥的中部位于活动槽中，接触桥的两端分别设有动触点，接触桥两端上的动触点分别与相对应一侧的静触点相对应设置。

对上述方案的进一步改进为，所述接触桥上的两个动触点相对称设置于接触桥的两端上。

对上述方案的进一步改进为，所述壳体的顶部设有压杆安装槽。

对上述方案的进一步改进为，所述压杆安装槽有两个，两个压杆安装槽相对称设置于驱动按钮的两侧。

对上述方案的进一步改进为，所述第一顶推部与第二顶推部之间的高度差大于或等于1mm。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种分断可靠的微动开关，包括壳体、设置于壳体内的静触点、驱动按钮、设置于驱动按钮上的接触桥、设置于接触桥上的动触点、复位压缩弹簧，所述壳体成型有滑腔，驱动按钮滑动连接于滑腔中，复位压缩弹簧夹设于滑腔底部与驱动按钮底部之间，所述驱动按钮成型有活动槽，接触桥位于活动槽中，活动槽顶部与接触桥顶部之间夹设有顶推压缩弹簧，活动槽底部前端设有第一顶推部，活动槽底部后端设有第二顶推部，第一顶推部与第二顶推部之间具有高度差；

本实用新型在对驱动按钮进行松开时，复位压缩弹簧向上顶推驱动按钮并使驱动按钮向上移动复位，位于驱动按钮活动槽底部的第一顶推部、第二顶推部中高度较高的顶推部向上顶推接触桥的一端，接触桥向第一顶推部、第二顶推部中高度较低的一端发生翻转，通过接触桥翻转的方式迫使动触点与静触点所熔接的区域从一侧开始撕裂，使熔接在一起的动触点与静触点能够更容易地进行分离，能够快速、稳定地将熔接在一起的动触点与静触点进行强行撕开，能够避免因触点熔接而导致开关失效的情况，从而达到分断可靠的效果；另外，本实用新型通过顶推压缩弹簧向下抵住接触桥，能够减小触点弹跳并持续提供触点压力，从而能够更好地实现电路的通断。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图4为本实用新型驱动按钮的结构示意图。

图5为本实用新型前半壳的结构示意图。

图6为本实用新型后半壳的结构示意图。

附图标记说明：壳体1、滑腔11、限位凹槽12、压杆安装槽13、前半壳14、后半壳15、驱动按钮2、活动槽21、第一顶推部22、第二顶推部23、弹簧凹槽24、第一弹簧凸起25、第三弹簧凸起26、限位凸起27、接触桥3、第二弹簧凸起31、静触点4、动触点5、复位压缩弹簧6、顶推压缩弹簧7。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1-6所示，本实用新型包括壳体1、设置于壳体1内的静触点4、驱动按钮2、设置于驱动按钮2上的接触桥3、设置于接触桥3上的动触点5、复位压缩弹簧6，所述壳体1成型有滑腔11，驱动按钮2滑动连接于滑腔11中，复位压缩弹簧6夹设于滑腔11底部与驱动按钮2底部之间，所述驱动按钮2成型有活动槽21，接触桥3位于活动槽21中，活动槽21顶部与接触桥3顶部之间夹设有顶推压缩弹簧7，活动槽21底部前端设有第一顶推部22，活动槽21底部后端设有第二顶推部23，第一顶推部22与第二顶推部23之间具有高度差；本实用新型在对驱动按钮2进行松开时，复位压缩弹簧6向上顶推驱动按钮2并使驱动按钮2向上移动复位，位于驱动按钮2活动槽21底部的第一顶推部22、第二顶推部23中高度较高的顶推部向上顶推接触桥3的一端，接触桥3向第一顶推部22、第二顶推部23中高度较低的一端发生翻转，通过接触桥3翻转的方式迫使动触点5与静触点4所熔接的区域从一侧开始撕裂，使熔接在一起的动触点5与静触点4能够更容易地进行分离，能够快速、稳定地将熔接在一起的动触点5与静触点4进行强行撕开，能够避免因触点熔接而导致开关失效的情况，从而达到分断可靠的效果；另外，本实用新型通过顶推压缩弹簧7向下抵住接触桥3，能够减小触点弹跳并持续提供触点压力，从而能够更好地实现电路的通断。

驱动按钮2在活动槽21的顶部向上凹设有弹簧凹槽24，弹簧凹槽24的中部向下凸设有第一弹簧凸起25，接触桥3的顶部向上凸设有第二弹簧凸起31，顶推压缩弹簧7的顶部套设于第一弹簧凸起25上，顶推压缩弹簧7的底部套设于第二弹簧凸起31上；通过第一弹簧凸起25、第二弹簧凸起31能够防止顶推压缩弹簧7发生偏移，从而能够保证顶推压缩弹簧7稳定地被夹设于活动槽21顶部与接触桥3顶部之间。

驱动按钮2的底部向下凸设有第三弹簧凸起26，复位压缩弹簧6的顶部套设于第三弹簧凸起26上；通过第三弹簧凸起26能够防止复位压缩弹簧6发生偏移，从而能够保证复位压缩弹簧6稳定地被夹设于滑腔11底部与驱动按钮2底部之间。

驱动按钮2沿水平方向凸设有限位凸起27，壳体1内成型有用于与限位凸起27相配合的限位凹槽12，限位凸起27滑动连接于限位凹槽12中，通过限位凸起27、限位凹槽12的相配合，不仅能够对驱动按钮2在竖直方向上滑动的距离进行限定，而且能够使驱动按钮2更稳定地滑动连接于滑腔11中。

壳体1包括前半壳14、后半壳15，前半壳14、后半壳15之间以可拆卸的方式相连接，能够非常方便地对壳体1进行打开、闭合，从而便于对壳体1内部进行维护、检修。

壳体1内设有两个静触点4，两个静触点4分别位于驱动按钮2的两侧，接触桥3的中部位于活动槽21中，接触桥3的两端分别设有动触点5，接触桥3两端上的动触点5分别与相对应一侧的静触点4相对应设置；接触桥3上的两个动触点5相对称设置于接触桥3的两端上；本实用新型通过壳体1内的两个静触点4、接触桥3上的两个动触点5的相配合能够同时对两组电路进行接通或分断。

壳体1的顶部设有压杆安装槽13，压杆安装槽13有两个，两个压杆安装槽13相对称设置于驱动按钮2的两侧；通过压杆安装槽13便于安装、配备压杆，以实现开关的行程、操作力、驱动位置的调整；本实用新型的壳体1顶部设置两个相对称的压杆安装槽13，便于根据具体使用情况来对压杆进行安装。

第一顶推部22与第二顶推部23之间的高度差大于或等于1mm，本实施例中的第一顶推部22与第二顶推部23之间的高度差为2mm，本实施例中的第一顶推部22高于第二顶推部23，本实施例仅以第一顶推部22与第二顶推部23之间的高度差为2mm为例，不做具体限定；当第一顶推部22与第二顶推部23之间的高度差太小时，接触桥3翻转效果不明显，即对熔接在一起的动触点5与静触点4进行强行撕开的效果较差。

工作原理：

当按下驱动按钮2时，驱动按钮2带动接触桥3上的动触点5向下移动并与相对应的静触点4相接触而实现电路的导通；当松开对驱动按钮2的按压时，复位压缩弹簧6向上顶推驱动按钮2并使驱动按钮2向上移动复位，位于驱动按钮2活动槽21底部的第一顶推部22、第二顶推部23中高度较高的顶推部向上顶推接触桥3的一端，接触桥3向第一顶推部22、第二顶推部23中高度较低的一端发生翻转，通过接触桥3翻转的方式迫使动触点5与静触点4所熔接的区域从一侧开始撕裂，使熔接在一起的动触点5与静触点4分离而实现电路的分断；本实用新型能够快速、稳定地将熔接在一起的动触点5与静触点4进行强行撕开，能够避免因触点熔接而导致开关失效的情况，从而达到分断可靠的效果。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种分断可靠的微动开关，包括壳体(1)、设置于壳体(1)内的静触点(4)、驱动按钮(2)、设置于驱动按钮(2)上的接触桥(3)、设置于接触桥(3)上的动触点(5)、复位压缩弹簧(6)，所述壳体(1)成型有滑腔(11)，驱动按钮(2)滑动连接于滑腔(11)中，复位压缩弹簧(6)夹设于滑腔(11)底部与驱动按钮(2)底部之间，其特征在于：所述驱动按钮(2)成型有活动槽(21)，接触桥(3)位于活动槽(21)中，活动槽(21)顶部与接触桥(3)顶部之间夹设有顶推压缩弹簧(7)，活动槽(21)底部前端设有第一顶推部(22)，活动槽(21)底部后端设有第二顶推部(23)，第一顶推部(22)与第二顶推部(23)之间具有高度差。

2.根据权利要求1所述的一种分断可靠的微动开关，其特征在于：所述驱动按钮(2)在活动槽(21)的顶部向上凹设有弹簧凹槽(24)，弹簧凹槽(24)的中部向下凸设有第一弹簧凸起(25)，接触桥(3)的顶部向上凸设有第二弹簧凸起(31)，顶推压缩弹簧(7)的顶部套设于第一弹簧凸起(25)上，顶推压缩弹簧(7)的底部套设于第二弹簧凸起(31)上。

3.根据权利要求1所述的一种分断可靠的微动开关，其特征在于：所述驱动按钮(2)的底部向下凸设有第三弹簧凸起(26)，复位压缩弹簧(6)的顶部套设于第三弹簧凸起(26)上。

4.根据权利要求1所述的一种分断可靠的微动开关，其特征在于：所述驱动按钮(2)沿水平方向凸设有限位凸起(27)，壳体(1)内成型有用于与限位凸起(27)相配合的限位凹槽(12)，限位凸起(27)滑动连接于限位凹槽(12)中。

5.根据权利要求1所述的一种分断可靠的微动开关，其特征在于：所述壳体(1)包括前半壳(14)、后半壳(15)，前半壳(14)、后半壳(15)之间以可拆卸的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种分断可靠的微动开关，其特征在于：所述壳体(1)内设有两个静触点(4)，两个静触点(4)分别位于驱动按钮(2)的两侧，接触桥(3)的中部位于活动槽(21)中，接触桥(3)的两端分别设有动触点(5)，接触桥(3)两端上的动触点(5)分别与相对应一侧的静触点(4)相对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种分断可靠的微动开关，其特征在于：所述接触桥(3)上的两个动触点(5)相对称设置于接触桥(3)的两端上。

8.根据权利要求1所述的一种分断可靠的微动开关，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有压杆安装槽(13)。

9.根据权利要求8所述的一种分断可靠的微动开关，其特征在于：所述压杆安装槽(13)有两个，两个压杆安装槽(13)相对称设置于驱动按钮(2)的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种分断可靠的微动开关，其特征在于：所述第一顶推部(22)与第二顶推部(23)之间的高度差大于或等于1mm。

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