CN218956333U - 一种水泥密度测量的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥密度测量的加料装置，它包括李氏瓶，李氏瓶的瓶颈部位设置有用于测量的初始刻度线；还包括加料漏斗，所述加料漏斗由加料漏斗池和加料漏斗颈组成，加料漏斗颈的底端在李氏瓶的初始刻度线以上一段距离，加料漏斗颈的底部采用倒梯形设计，为直径逐渐减小的渐变式结构；所述加料漏斗颈的内部定位设置有定位玻璃棒，定位玻璃棒的底端设置有玻璃棒圆锥体结构。此加料装置有效解决了水泥密度测量时，水泥试样残留在量具内壁的问题，大幅提高了水泥密度的测量精度和效率。

Description

一种水泥密度测量的加料装置

技术领域

本实用新型属于水泥密度测量技术领域，特别是涉及一种水泥密度测量的加料装置。

背景技术

水泥作为重要的结构材料广泛应用在建筑行业中，其质量备受关注。其中，水泥的细度反映了水泥颗粒的状态，在很大程度上决定了水泥的最终强度，是水泥检测中最重要的参数之一。目前，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度通常可以用比表面积来表示，只有测量的数据没有误差，才能保证施工项目的品质，在测量比表面积的过程中，测量水泥的密度是非常关键的，密度决定了测定出的水泥的重量是否有偏差，密度测量结果的正确与否，将会影响到试验中水泥的的孔隙率，从而影响比表面积的测定结果。因此，如何准确测量水泥密度具有重要的工程意义。

我国测量水泥密度的标准方法为李氏瓶法(GB/T 208-2014)。其原理是将水泥导入装有一定量脱水煤油介质的李氏瓶内，使煤油介质充分浸透水泥颗粒，根据阿基米德定律，水泥的体积等于放入后所排开的液体体积，从而可以计算出水泥单位体积的质量，即为水泥的密度。在这一过程中，通常使用小匙一点点地将水泥装入李氏瓶，但这种方法容易导致水泥堵塞李氏瓶的瓶颈，并且黏附在瓶壁或溅出到瓶外，进而导致测定水泥的体积偏小，密度测量不准确。

虽然，在中国专利CN21382931U公开了一种用于水泥密度测定的加料装置，通过挡板清理加料漏斗本体的内壁，使得所有的水泥落到测量瓶中，使得水泥加料更准确，从而增加了水泥密度测量的准确性。然而，这种方法在实际操作过程中容易导致水泥颗粒在挡板和漏斗内壁的交界处残留，且在推动滑杆过程中容易导致挡板接触到煤油的液面，从而导致密度测量的准确性降低。

综上，现有的水泥密度检测装置或加料装置的测试效率不够高，且均无法有效解决水泥试样在量具表面残留的关键问题，这无疑会对水泥试样的密度和比表面积的测量结果产生质疑。因此，目前急需设计一种不会导致水泥残留的简易的加料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决上述背景技术存在的不足，提供一种水泥密度测量的加料装置，此加料装置有效解决了水泥密度测量时，水泥试样残留在量具内壁的问题，大幅提高了水泥密度的测量精度和效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种水泥密度测量的加料装置，它包括李氏瓶，李氏瓶的瓶颈部位设置有用于测量的初始刻度线；

还包括加料漏斗，所述加料漏斗由加料漏斗池和加料漏斗颈组成，加料漏斗颈的底端在李氏瓶的初始刻度线以上一段距离，加料漏斗颈的底部采用倒梯形设计，为直径逐渐减小的渐变式结构；

所述加料漏斗颈的内部定位设置有定位玻璃棒，定位玻璃棒的底端设置有玻璃棒圆锥体结构。

所述加料漏斗和定位玻璃棒以天然水晶玻璃为原材料，制成带负电荷的硅氧化合物，有效降低表面附着张力，以减少水泥试样在装置表面的附着。

所述加料漏斗颈的底端保持在李氏瓶的初始刻度线以上4-5cm，使得水泥在掉落至煤油时的溅射效应大幅降低，且保证水泥在完全混入煤油后，煤油的液面不会接触到加料漏斗颈。

所述玻璃棒圆锥体结构距离定位玻璃棒的底端至少1cm。

所述玻璃棒圆锥体结构的底面直径比比加料漏斗颈的底部最小的直径大2mm，比加料漏斗颈的内径小2mm。

本实用新型有如下有益效果：

本实用新型的水泥密度测量装置的组件很少，仅有三部分，可以在铁架台上实现简便的组装和测试；通过优化设计加料漏斗的结构，可以最大幅度减少水泥试样在李氏瓶内壁的残留；通过增加定位玻璃棒，实现了水泥试样掉落速率的定量控制，可以在很大程度上减少水泥试样掉落时的溅射效应，而且若有少量的水泥试样残留在漏斗的内壁，也可以运用定位玻璃棒上的玻璃棒圆锥体结构进行清洁，这一整体的水泥密度测量装置可以使水泥在加料时更加稳定，避免了水泥试样在量具表面的残留和煤油的溅射，极大提高了水泥密度的测量精度和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构的结构图。

图2为本实用新型结构的剖面图。

图中：李氏瓶1、初始刻度线2、加料漏斗池3、加料漏斗颈4、定位玻璃棒5、玻璃棒圆锥体结构6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，一种水泥密度测量的加料装置，它包括李氏瓶1，李氏瓶1的瓶颈部位设置有用于测量的初始刻度线2；还包括加料漏斗，所述加料漏斗由加料漏斗池3和加料漏斗颈4组成，加料漏斗颈4的底端在李氏瓶的初始刻度线2以上一段距离，加料漏斗颈4的底部采用倒梯形设计，为直径逐渐减小的渐变式结构；所述加料漏斗颈4的内部定位设置有定位玻璃棒5，定位玻璃棒5的底端设置有玻璃棒圆锥体结构6。通过采用上述的加料装置，有效解决了水泥密度测量时，水泥试样残留在量具内壁的问题，大幅提高了水泥密度的测量精度和效率。

进一步的，所述加料漏斗和定位玻璃棒5以天然水晶玻璃为原材料，制成带负电荷的硅氧化合物，有效降低表面附着张力，以减少水泥试样在装置表面的附着，进而保证了在对水泥加料过程中，能够沿着加料漏斗颈4顺利的滑落到其底端的渐变式结构，进而实现正常的下料过程。

进一步的，所述加料漏斗颈4的底端保持在李氏瓶的初始刻度线2以上4-5cm，使得水泥在掉落至煤油时的溅射效应大幅降低，且保证水泥在完全混入煤油后，煤油的液面不会接触到加料漏斗颈4。通过采用上述的尺寸配合，有效防止加料过程中煤油产生的飞溅。

进一步的，所述玻璃棒圆锥体结构6距离定位玻璃棒5的底端至少1cm。通过上述玻璃棒圆锥体结构6能够实现定位玻璃棒5在加料漏斗颈4内部的定位支撑，一方面防止其穿过加料漏斗颈4的底端而掉落到李氏瓶1的内部，另一方面能够配合加料漏斗颈4的底端形成加料的控制开关阀，进而控制水泥的下料过程。

进一步的，所述玻璃棒圆锥体结构6的底面直径比比加料漏斗颈4的底部最小的直径大2mm，比加料漏斗颈4的内径小2mm。通过上述的尺寸配合，保证了试验过程中水泥的正常加料。

本实用新型的工作过程和原理：

使用时，首先将李氏瓶1放置在实验台上，将加料漏斗颈4伸入李氏瓶的瓶口，并使用铁架台对加料漏斗进行定位，调整加料漏斗径4的底端与李氏瓶颈的初始刻度线2的距离，确保距离为4-5cm。将煤油通过加料漏斗注入到李氏瓶中的0-1ml刻度线后，在恒温状态下放置30分钟，记录此时刻度线的示数。随后将定位玻璃棒5伸入加料漏斗中，通过玻璃棒圆锥体结构6与将加料漏斗颈4底部接触，将其封闭。接下来称取一定量的水泥试样，精确至0.01g，将其缓慢倒入加料漏斗池3中，这时水泥试样会受到重力影响而逐渐进入加料漏斗颈4中。与此同时，略微提起定位玻璃棒5，将加料漏斗底部打通，此时水泥试样会从加料漏斗底部通过，进入李氏瓶中的煤油液体，在这一过程中，通过调整定位玻璃棒5提起的高度，可以控制水泥试样的流量，进而有效防止煤油的溅射现象。

随着水泥试样进入煤油，体积会增加而导致煤油的液面上升，此时可以通过铁架台略微提升加料漏斗的高度，以保证煤油的液面不与加料漏斗颈4底部接触。若有少量的水泥试样残留在漏斗的内壁，也可以运用定位玻璃棒5上的玻璃棒圆锥体结构6进行清洁。在这一过程完成后，反复摇动李氏瓶直至没有气泡排除，记录此时李氏瓶中煤油液面的刻度线位置，此时刻度线的示数与初始记录刻度线的示数之差，即为水泥所排开液体介质的体积，与水泥的体积相等，最后通过计算可以求得单位水泥试样单位体积的质量，即为水泥试样的密度。这一水泥密度测量的加料装置极大提高了水泥密度的测量精度和效率。

Claims (5)

1.一种水泥密度测量的加料装置，其特征在于：它包括李氏瓶（1），李氏瓶（1）的瓶颈部位设置有用于测量的初始刻度线（2）；

还包括加料漏斗，所述加料漏斗由加料漏斗池（3）和加料漏斗颈（4）组成，加料漏斗颈（4）的底端在李氏瓶的初始刻度线（2）以上一段距离，加料漏斗颈（4）的底部采用倒梯形设计，为直径逐渐减小的渐变式结构；

所述加料漏斗颈（4）的内部定位设置有定位玻璃棒（5），定位玻璃棒（5）的底端设置有玻璃棒圆锥体结构（6）。

2.根据权利要求1所述一种水泥密度测量的加料装置，其特征在于：所述加料漏斗和定位玻璃棒（5）以天然水晶玻璃为原材料，制成带负电荷的硅氧化合物，有效降低表面附着张力，以减少水泥试样在装置表面的附着。

3.根据权利要求1所述一种水泥密度测量的加料装置，其特征在于：所述加料漏斗颈（4）的底端保持在李氏瓶的初始刻度线（2）以上4-5cm，使得水泥在掉落至煤油时的溅射效应大幅降低，且保证水泥在完全混入煤油后，煤油的液面不会接触到加料漏斗颈（4）。

4.根据权利要求1所述一种水泥密度测量的加料装置，其特征在于：所述玻璃棒圆锥体结构（6）距离定位玻璃棒（5）的底端至少1cm。

5.根据权利要求1所述一种水泥密度测量的加料装置，其特征在于：所述玻璃棒圆锥体结构（6）的底面直径比比加料漏斗颈（4）的底部最小的直径大2mm，比加料漏斗颈（4）的内径小2mm。

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