CN218955839U - 计量仪表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量仪表技术领域，具体提供一种计量仪表，包括：壳体、计量模组组件以及压差传感器；所述壳体的内部设有安装空间，所述计量模组组件位于所述安装空间内，所述压差传感器设于所述壳体的外部并与所述壳体相连；所述壳体的出气口与所述计量模组组件相连通，所述压差传感器与所述计量模组组件靠近所述出气口的位置相连通。根据本实用新型的计量仪表，很好的解决了现有计量仪表中管网压力值判断不准的问题。

Description

计量仪表

技术领域

本实用新型涉及计量仪表技术领域，尤其为一种计量仪表。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

近年来，我国大力发展城镇居民天然气普及工作，给计量仪表行业带来了很大发展机遇，随着国内省市气化工程的快速推进，为计量仪表及燃气管理系统研发、生产的企业提供了良好的发展契机，计量仪表需求迎来爆发式增长。

近些来燃气爆炸事件越来越频繁，用气安全越来越受到人们重视。为了保障用户的用气安全，绝大多数计量仪表会在计量仪表出气后端管路上再加装燃气自闭阀，通过燃气自闭阀来识别燃气管路中的压力异常(欠压，超压)，并及时对燃气管路进行断路处理。

但是燃气自闭阀一般采用膜片进行压力判断，而膜片又随着温度，老化，环境等因素影响，造成管网压力值判断不准的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决现有计量仪表中管网压力值判断不准的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种计量仪表，包括：壳体、计量模组组件以及压差传感器；

所述壳体的内部设有安装空间，所述计量模组组件位于所述安装空间内，所述压差传感器设于所述壳体的外部并与所述壳体相连；

所述壳体的出气口与所述计量模组组件相连通，所述压差传感器与所述计量模组组件靠近所述出气口的位置相连通。

根据本实用新型的计量仪表，在计量模组组件靠近出气口位置安装压差传感器，从而通过压差传感器检测计量仪表内部和出口外部管网的压力差值，且能够准确采样并判断出口外部管网是否出现的欠压、超压状况；很好的解决了现有计量仪表中管网压力值判断不准的问题。

另外，将压差传感器设于壳体的外部，可以节约计量仪表内部的空间，并降低生产成本。

根据本实用新型的计量仪表，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体的外部凸出设有采压筒，所述采压筒内设采压通道，所述计量模组组件上设有采压管，所述采压管穿设所述采压筒且与所述采压通道相配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述压差传感器的采压口穿设所述采压筒并与所述采压通道相配合，且所述采压管和所述采压口相连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述计量仪表还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述采压管的外周面并与所述采压通道的内壁面相抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述计量仪表还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述采压口的外周面并与所述采压通道的内壁面相抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述压差传感器上设有安装耳，所述壳体的外表面凸出设有螺纹柱，所述安装耳上设有安装孔，所述螺纹柱设有螺纹孔，所述螺纹柱和所述安装耳通过紧固螺栓依次穿过所述安装孔和所述螺纹孔相连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体包括腔体部和盖板部，所述腔体部和所述盖板部相连并形成所述安装空间，所述压差传感器设于所述壳体的外部并与所述盖板部相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述计量仪表还包括控制器，所述控制器设于所述盖板部远离腔体部的一侧，所述控制器内部设有容纳空间，所述压差传感器设于所述容纳空间内。

在本实用新型的一些实施例中，所述控制器还包括电路板和电源组件，所述电源组件与所述电路板通信连接，所述电路板与所述压差传感器通信连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述采压筒、所述采压管以及所述采压口的形状相同，且形状为圆形或者方形。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型一个实施方式中计量仪表的结构示意图；

图2示意性地示出了根据本实用新型一个实施方式中计量模组组件的结构示意图；

图3示意性地示出了根据本实用新型另一个实施方式中计量仪表的结构示意图。

附图标记说明：

1为盖板部；2为腔体部，21为进气口，22为出气口，23为阀门；

3为计量模组组件，31为模组转接头，32为计量模组本体，33为采压管，34为第一密封圈；

4为压差传感器，41为第二密封圈，42为安装耳；

5为采压筒，51为采压通道；

61为螺纹柱，62为紧固螺栓；

7为控制器，71为控制器上盖，72为控制器底座，73为电路板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

参阅图1所示，本实用新型提出了一种计量仪表，包括：壳体、计量模组组件3以及压差传感器4；壳体的内部设有安装空间，计量模组组件3位于安装空间内，压差传感器4设于壳体的外部并与壳体相连；壳体的出气口22与计量模组组件3相连通，压差传感器4与计量模组组件3靠近出气口22的位置相连通。

根据本实用新型的计量仪表，在计量模组组件3靠近出气口22位置安装压差传感器4，通过压差传感器4检测计量仪表内部和出口外部管网的压力差值，且能够准确采样并判断出气口22外部管网是否出现的欠压、超压状况；很好的解决了现有计量仪表中管网压力值判断不准的问题。

另外，将压差传感器4设于壳体的外部，可以节约计量仪表内部的空间，并降低生产成本。

具体地，壳体包括盖板部1和腔体部2，腔体部2和盖板部1相连并形成安装空间，压差传感器4设于壳体的外部并与盖板部1相连，腔体部2的出气口22与计量模组组件3相连通。

需要说明的是，腔体部2的进气口21处设置有阀门23，因此，压差传感器4需设置在腔体部2的出气口22位置，而不应该设置在腔体部2的进气口21位置，当计量仪表出现电池没电或者计量异常的情况时，阀门23关闭，若将压差传感器4设置在腔体部2的进气口21位置，阀门23关闭则会影响压差传感器4检测计量仪表内部和出口外部管网的压力差值的准确性。

参阅图2所示，具体而言，计量模组组件3安装在安装空间内，计量模组组件3上设有采压管33，壳体的外部凸出设有采压筒5，采压筒5内设采压通道51，计量模组组件3上设有采压管33，采压管33穿设采压筒5且与采压通道51相配合；用于保证采压筒5与采压管33安装后的密封性。

进一步的，计量模组组件3包括模组转接头31和计量模组本体32，模组转接头31和计量模组本体32相连，并且模组转接头31与壳体2的出气口22相连通，采压管33设于模组转接头31上；并且采压管33穿设盖板部1，在盖板部1的外壳面凸出设有采压筒5，采压筒5内设采压通道51，采压管33穿设采压筒5，并且采压管33与采压通道51相配合。通过将采压管33穿设采压筒5，并且将采压管33与采压通道51相配合，用于保证采压筒5与采压管33安装后的密封性。

进一步参阅图1所示，在本实用新型的一些实施例中，压差传感器4的采压口穿设采压筒5并与采压通道51相配合，且采压管33和压差传感器4的采压口相连通；采压通道51与采压口的配合可以保证压差传感器4与采压筒5安装后的密封性，并且结合采压筒5与采压管33安装后的密封性，最终完成了采压管33、采压筒5以及压差传感器4三者连接后的密封性，使进入压差传感器4内检测的气体不会发生气体泄漏的问题，最终保证了压差传感器4检测结果的准确性。

显然，采压筒5除了可以凸出盖板部1的外壳面设置，还可以同时凸出盖板部1的外壳面和内壳面设置，此时，采压管33穿设位于盖板部1内壳面的部分采压筒5，而压差传感器4的采压口穿设位于盖板部1外壳面的部分采压筒5；另外，采压筒5、所述采压管33以及所述采压口的形状应设置为相同，且形状可为圆形或者方形等等。

进一步的，为了更好地保证采压管33和采压筒5之间的安装密封性，在采压管33的外周面套设有第一密封圈34，且第一密封圈34与采压通道51的内壁面相抵接；因此，第一密封圈34与采压通道51的内壁面相抵接后，第一密封圈34受到挤压，将采压管33与采压筒5之间可能存在的所有间隙完全消除。

同时，为了更好地保证压差传感器4和采压筒5之间的安装密封性，在压差传感器4的采压口的外周面套设有第二密封圈41，且第二密封圈41与采压通道51的内壁面相抵接；因此，第二密封圈41与采压通道51的内壁面相抵接后，第二密封圈41受到挤压，将压差传感器4的采压口与采压筒5之间可能存在的所有间隙完全消除。

参阅图1所示，具体而言，压差传感器4设于壳体的外壳面，压差传感器4以可拆卸的方式设于壳体的外壳面，更具体的，压差传感器4设于盖板部1的外壳面；可拆卸的方式既能够保证方便拆换，同时也保证了压差传感器4设于盖板部1时的牢固性，可拆卸的方式此处不做限制，可为螺栓连接或者卡接、磁吸连接等等。

在本实用新型的一些实施例中，可拆卸的方式为螺栓连接，具体方案为：在压差传感器4上设有安装耳42，在盖板部1的外壳面凸出设有螺纹柱61，并且安装耳42上设有安装孔，螺纹柱61设有螺纹孔，紧固螺栓62依次穿过安装孔和螺纹孔，以完成压差传感器4和盖板1的安装。

显然，安装耳42上的安装孔、螺纹柱61上的螺纹孔以及紧固螺栓62的数量应保证相同，数量不做限制，可为1个、2个、3个等等；优选的，安装耳42的数量为两个，且两个安装耳42对称的设于压差传感器4的两侧，通过对压差传感器4的两侧进行固定，显著的提高了压差传感器4与盖板部1的安装牢固性。

在本实用新型的另一些实施例中，可拆卸的方式为卡接，具体方案为：在压差传感器4靠近盖板部1的一端设有卡接件，对应的，在盖板部1上设有与卡接件相同数量的卡接槽，卡接件卡接于卡接槽内，以完成压差传感器4和盖板部1的安装。

参阅图3所示，在本实用新型的一些实施例中，在壳体的外部安装控制器7，更具体地控制器7设于盖板部1远离腔体部2的一侧，并且控制器7内部设有容纳空间，压差传感器4设于容纳空间；通过将压差传感器4设于控制器7的内部，一方面更好的实现压差传感器4的IP防护，使得压差传感器4的使用寿命更长；另一方面将压差传感器4设于控制器7的内部并设于计量仪表的外部，可以节约计量仪表内部的空间，降低生产成本。

进一步的，控制器7包括控制器上盖71和控制器底座72，控制器底座72安装于盖板部1的外壳面，控制器上盖71安装在控制器底座72上并远离腔体部2的一侧，控制器上盖71和控制器底座72构成容纳空间，压差传感器4位于容纳空间内；通过将压差传感器4设于控制器上盖71和控制器底座72构成容纳空间内，对压差传感器4进行IP防护以及节约计量仪表内的空间并降低生产成本。

进一步的，控制器7还包括电路板73和电源组件，电源组件与电路板73通信连接，电路板73与压差传感器4通信连接，电源组件对压差传感器4和电路板73供电，驱使压差传感器4和电路板73工作；压差传感器4将检测的数据上传至电路板73，电路板73的计算功能与远传功能实现数据的分析与上传，从而能准确告知后台，因为(超压，欠压，过流)中的哪一种情况关阀，方便指导并维护，同时，电路板73与阀门23通信连接，以用于远程进行开阀与关阀动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种计量仪表，其特征在于，包括：壳体、计量模组组件以及压差传感器；

所述壳体的内部设有安装空间，所述计量模组组件位于所述安装空间内，所述压差传感器设于所述壳体的外部并与所述壳体相连；

所述壳体的出气口与所述计量模组组件相连通，所述压差传感器与所述计量模组组件靠近所述出气口的位置相连通。

2.根据权利要求1所述的计量仪表，其特征在于，所述壳体的外部凸出设有采压筒，所述采压筒内设采压通道，所述计量模组组件上设有采压管，所述采压管穿设所述采压筒且与所述采压通道相配合。

3.根据权利要求2所述的计量仪表，其特征在于，所述压差传感器的采压口穿设所述采压筒并与所述采压通道相配合，且所述采压管和所述采压口相连通。

4.根据权利要求3所述的计量仪表，其特征在于，所述计量仪表还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述采压管的外周面并与所述采压通道的内壁面相抵接。

5.根据权利要求3所述的计量仪表，其特征在于，所述计量仪表还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述采压口的外周面并与所述采压通道的内壁面相抵接。

6.根据权利要求1所述的计量仪表，其特征在于，所述压差传感器上设有安装耳，所述壳体的外表面凸出设有螺纹柱，所述安装耳上设有安装孔，所述螺纹柱设有螺纹孔，所述螺纹柱和所述安装耳通过紧固螺栓依次穿过所述安装孔和所述螺纹孔相连接。

7.根据权利要求1所述的计量仪表，其特征在于，所述壳体包括腔体部和盖板部，所述腔体部和所述盖板部相连并形成所述安装空间，所述压差传感器设于所述壳体的外部并与所述盖板部相连。

8.根据权利要求7所述的计量仪表，其特征在于，所述计量仪表还包括控制器，所述控制器设于所述盖板部远离腔体部的一侧，所述控制器内部设有容纳空间，所述压差传感器设于所述容纳空间内。

9.根据权利要求8所述的计量仪表，其特征在于，所述控制器还包括电路板和电源组件，所述电源组件与所述电路板通信连接，所述电路板与所述压差传感器通信连接。

10.根据权利要求3所述的计量仪表，其特征在于，所述采压筒、所述采压管以及所述采压口的形状相同，且形状为圆形或者方形。

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