CN218955701U - 一种特种弹弹体壁厚差内窥检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种特种弹弹体壁厚差内窥检测装置，包括工作台和用于传动的转动件以及用于旋转的旋转件，所述转动件安装在工作台内底壁，旋转件安装在转动件的顶部，所述转动件包括移动箱、转动板、转动齿轮、辅助从动齿轮、传动带、轨道、连接块和第二传动电机，移动箱均匀的安装在轨道的顶部，转动齿轮设在工作台内底壁的一侧。该特种弹弹体壁厚差内窥检测装置，通过移动箱、转动板、转动齿轮、辅助从动齿轮、传动带、轨道、连接块、第二传动电机配合使用，将需要检测的弹体进行循环检测，在对一个弹体进行检测时，将其他弹体放置到运输板上，提高检测效率。

Description

一种特种弹弹体壁厚差内窥检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种特种弹弹体壁厚差内窥检测装置。

背景技术

由于特种弹弹体本身性能特点，壁厚差尺寸公差要求严格，弹体内膛和外形的同轴度公差为0.20mm。现使用的壁厚差测量仪主要由底座、滑块、压板、支杆架、支表架、皮筋、测量杆、测量头和滚轮座组成。采用杠杆的原理，设立支架，等量悬臂接触弹体进行测。

如中国专利公开了：公开号：202220333380.0，一种特种弹弹体壁厚差内窥检测装置，包括定位支撑转动部分和可移动测量读值部分，在底座22上从左至右依次安装有内窥镜支架2、直线导轨4、定位杆9、滚轮座11、支撑架21，且保证各元件的中心与底座22的中心在同一轴线上，但是该装置需要对检测仪器改变角度对弹体进行检测，这样检测麻烦检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种弹弹体壁厚差内窥检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种特种弹弹体壁厚差内窥检测装置，包括工作台和用于传动的转动件以及用于旋转的旋转件，所述转动件安装在工作台内底壁，旋转件安装在转动件的顶部，所述转动件包括移动箱、转动板、转动齿轮、辅助从动齿轮、传动带、轨道、连接块和第二传动电机，移动箱均匀的安装在轨道的顶部，转动齿轮设在工作台内底壁的一侧，连接块的一侧固定在移动箱的一侧壁，连接块的另一侧与传动带的外表面相连接；

所述旋转件包括放置台、第三传动电机、转动筒，辅助转动筒、第一传动齿轮和第二传动齿轮，放置台对称安装在转动板的顶部，多个辅助转动筒均匀的安装放置台的内壁，转动筒对称安装在放置台的内壁，第三传动电机对称安装在放置台的一侧壁，第三传动电机的输出轴与第二传动齿轮的一侧壁相连接。

优选的，所述移动箱的底部设有用于在轨道上滑动的限位滑槽。

优选的，所述传动带包裹在转动齿轮和辅助从动齿轮的外表面。

优选的，所述放置台的内壁呈半圆状。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，在使用时，通过移动箱、转动板、转动齿轮、辅助从动齿轮、传动带、轨道、连接块、第二传动电机配合使用，将需要检测的弹体进行循环检测，在对一个弹体进行检测时，将其他弹体放置到运输板上，提高检测效率，而且通过第二传动电机带动转动板进行转动，与视频内窥镜配合使用，便于对转动板上的弹体进行转动，使弹体可以进行多角度接受检测。

其二，在使用时，通过放置台、第三传动电机、转动筒，辅助转动筒、第一传动齿轮和第二传动齿轮配合使用，便于将弹体进行旋转，使弹体进行多方位进行检测，对弹体检测的更加精确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的传动带主视结构示意图；

图3为本实用新型的移动箱剖析结构示意图；

图4为本实用新型的放置台主视结构示意图；

图5为本实用新型的转动筒主视结构示意图；

图6为本实用新型的转动筒剖析结构示意图。

图中：工作台(1)、控制器(101)、视频内窥镜(2)、移动箱(3)、转动板(301)、转动齿轮(302)、辅助从动齿轮(303)、传动带(304)、轨道(305)、连接块(306)、第二传动电机(307)、放置台(4)、第三传动电机(401)、转动筒(402)，辅助转动筒(403)、第一传动齿轮(404)、第二传动齿轮(405)。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1：请参阅图1、图2和图3，一种特种弹弹体壁厚差内窥检测装置，包括工作台1和用于传动的转动件以及用于旋转的旋转件，转动件安装在工作台1内底壁，旋转件安装在转动件的顶部，工作台1包括控制器101和视频内窥镜2，控制器101安装在工作台1的一侧壁，视频内窥镜2安装在工作台1内底壁的一侧；转动件包括移动箱3、转动板301、转动齿轮302、辅助从动齿轮303、传动带304、轨道305、连接块306和第二传动电机307，轨道305固定在工作台1的内底壁，移动箱3均匀的安装在轨道305的顶部，移动箱3的底部设有用于在轨道305上滑动的限位滑槽，转动齿轮302设在工作台1内底壁的一侧，转动齿轮302的底部设置有第一传动电机，第一传动电机的底部安装在工作台1的内底壁，第一传动电机上的输出轴与转动齿轮302相连接，辅助从动齿轮303设在工作台1内底壁的另一侧，辅助从动齿轮303底部连接有转动轴，工作台1的内底壁开设有用于转动轴转动的限位孔，传动带304包裹在转动齿轮302和辅助从动齿轮303的外表面，连接块306的一侧固定在移动箱3的一侧壁，连接块306的另一侧与传动带304的外表面相连接，第二传动电机307的底部安装在移动箱3的内底壁，第二传动电机307的输出轴与转动板301的底部相连接，移动箱3的顶部开设有用于转动板301转动的限位槽；

在使用时，将弹体放置到转动板301的两个放置台4上，通过第一传动电机带动转动齿轮302进行转动，转动齿轮302带动传动带304进行转动，辅助传动轮503对传动带504进行辅助支撑，移动箱3的底部在轨道305上进行转动，将弹体移动到视频内窥镜2的底部进行检测，第二传动电机307的输出轴带动转动板301进行转动，转动板301带动弹体进行旋转，进行多角度检测。

实施例2：请参阅图1、图4、图5和图6，在实施例1的基础上，旋转件包括放置台4、第三传动电机401、转动筒402，辅助转动筒403、第一传动齿轮404和第二传动齿轮405，放置台4对称安装在转动板301的顶部，多个辅助转动筒403均匀的安装放置台4的内壁，放置台4的内壁呈半圆状，辅助转动筒403的两端连接有连接杆，放置台4内壁的两侧开设有用于连接杆转动的凹槽，转动筒402对称安装在放置台4的内壁，第三传动电机401对称安装在放置台4的一侧壁，第三传动电机401的输出轴与第二传动齿轮405的一侧壁相连接，第一传动齿轮404与转动筒402的一端相连接，第二传动齿轮405与第一传动齿轮404相啮合。

在使用时，通过第三传动电机401的输出轴带动第二传动齿轮405进行转动，第二传动齿轮405带动第一传动齿轮404进行转动，第一传动齿轮404带动转动筒402进行转动，转动筒402对弹体的外表面进行转动，辅助转动筒403辅助弹体进行转动。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种特种弹弹体壁厚差内窥检测装置，包括工作台(1)和用于传动的转动件以及用于旋转的旋转件，其特征在于，所述转动件安装在工作台(1)内底壁，旋转件安装在转动件的顶部，所述转动件包括移动箱(3)、转动板(301)、转动齿轮(302)、辅助从动齿轮(303)、传动带(304)、轨道(305)、连接块(306)和第二传动电机(307)，移动箱(3)均匀的安装在轨道(305)的顶部，转动齿轮(302)设在工作台(1)内底壁的一侧，连接块(306)的一侧固定在移动箱(3)的一侧壁，连接块(306)的另一侧与传动带(304)的外表面相连接；

所述旋转件包括放置台(4)、第三传动电机(401)、转动筒(402)，辅助转动筒(403)、第一传动齿轮(404)和第二传动齿轮(405)，放置台(4)对称安装在转动板(301)的顶部，多个辅助转动筒(403)均匀的安装放置台(4)的内壁，转动筒(402)对称安装在放置台(4)的内壁，第三传动电机(401)对称安装在放置台(4)的一侧壁，第三传动电机(401)的输出轴与第二传动齿轮(405)的一侧壁相连接。

2.根据权利要求1所述的特种弹弹体壁厚差内窥检测装置，其特征在于，所述移动箱(3)的底部设有用于在轨道(305)上滑动的限位滑槽。

3.根据权利要求1所述的特种弹弹体壁厚差内窥检测装置，其特征在于，所述传动带(304)包裹在转动齿轮(302)和辅助从动齿轮(303)的外表面。

4.根据权利要求1所述的特种弹弹体壁厚差内窥检测装置，其特征在于，所述放置台(4)的内壁呈半圆状。

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