CN218954977U - 进风装置及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种进风装置及油烟机，涉及厨房电器技术领域，进风装置包括箱体、风机和降噪组件；所述风机设置在所述箱体内部；所述风机包括蜗壳背板，所述箱体包括第一侧壁，所述蜗壳背板与所述第一侧壁相对设置；所述降噪组件包括吸音棉和固定件；所述吸音棉和所述固定件依次层叠在所述背板上；所述固定件具有穿孔降噪结构，且所述固定件与所述第一侧壁之间形成空腔结构。吸音棉覆盖在蜗壳背板上，吸音棉能够吸收进风装置中的中高频噪音，而穿孔降噪结构和空腔结构形成了共振吸声结构，能够吸收进风装置中的中低频噪音，从而使降噪组件的吸音频率范围增大，使高频噪音和低频噪音都能较好地被吸收，提高对油烟机的降噪能力，降低油烟机噪音。

Description

进风装置及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种进风装置及油烟机。

背景技术

目前，油烟机由传统机型向轻薄型油烟机转变，轻薄型油烟机的风道较为狭窄，且为单进风设计，气流在狭窄的风道内流动较为急促，使油烟机的噪音增高。

为了降低油烟机的噪音，通常在风机的背板上开设降噪孔，并在风机的背板上贴设吸音棉。

然而，上述方式对高频噪声的降噪效果较好，但是对低频噪声的降噪效果较差，使得吸声降噪频率范围较小，导致油烟机的降噪效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进风装置，以解决现有技术中的进风装置降噪效果不佳的技术问题。

本实用新型提供的进风装置，包括箱体、风机和降噪组件；

所述风机设置在所述箱体内部；所述风机包括蜗壳背板，所述箱体包括第一侧壁，所述蜗壳背板与所述第一侧壁相对设置；

所述降噪组件包括吸音棉和固定件；所述吸音棉和所述固定件依次层叠在所述蜗壳背板上；所述固定件具有穿孔降噪结构，且所述固定件与所述第一侧壁之间形成空腔结构。

进一步地，所述固定件包括第一端面，所述第一端面与所述第一侧壁相对设置；

所述第一端面的边缘处设有框状凸起，所述框状凸起与所述第一侧壁贴合设置，所述框状凸起、所述第一端面和所述第一侧壁之间形成空腔结构；

所述穿孔降噪结构形成在所述第一端面上，且所述穿孔降噪结构与所述蜗壳背板相对设置。

进一步地，所述穿孔降噪结构的外轮廓、所述吸音棉的外轮廓和所述蜗壳背板的外轮廓相同。

进一步地，所述固定件还包括第二端面，所述第二端面与所述吸音棉相对设置；

所述第二端面上设有第一凹槽，所述吸音棉嵌入所述第一凹槽内。

进一步地，所述第二端面上还设有第二凹槽，沿所述第二凹槽的延伸方向，所述第二凹槽的一端伸入所述第一凹槽内，所述第二凹槽的另一端与所述固定件贯穿设置。

进一步地，所述固定件与所述蜗壳背板通过紧固件连接；所述固定件上设有第一安装孔，所述紧固件的一端穿过所述第一安装孔，且所述紧固件的一端与所述蜗壳背板连接。

进一步地，所述固定件与所述第一侧壁通过紧固件连接；所述固定件上设有第二安装孔，所述紧固件的一端穿过所述第二安装孔，且所述紧固件的一端与所述第一侧壁连接。

进一步地，所述蜗壳背板与所述第一侧壁倾斜设置，且所述蜗壳背板的顶端位于所述蜗壳背板的底端远离所述第一侧壁的一侧。

进一步地，所述蜗壳背板上设有降噪孔。

本实用新型的目的还在于提供一种油烟机，包括本实用新型提供的进风装置。

本实用新型提供的进风装置，包括箱体、风机和降噪组件；所述风机设置在所述箱体内部；所述风机包括蜗壳背板，所述箱体包括第一侧壁，所述蜗壳背板与所述第一侧壁相对设置；所述降噪组件包括吸音棉和固定件；所述吸音棉和所述固定件依次层叠在所述背板上；所述固定件具有穿孔降噪结构，且所述固定件与所述第一侧壁之间形成空腔结构。吸音棉覆盖在蜗壳背板上，吸音棉能够吸收进风装置中的中高频噪音，而穿孔降噪结构和空腔结构形成了共振吸声结构，能够吸收进风装置中的中低频噪音，从而使降噪组件的吸音频率范围增大，使高频噪音和低频噪音都能较好地被吸收，提高对油烟机的降噪能力，降低油烟机噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的进风装置的分解图；

图2是本实用新型实施例提供的进风装置中固定件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的进风装置的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的进风装置中风机和降噪组件的分解图；

图5是本实用新型实施例提供的进风装置的装配图；

图6是本实用新型实施例提供的进风装置的剖面图。

图标：1-风机；11-蜗壳背板；12-电线；2-降噪组件；21-吸音棉；211-第四端面；22-固定件；221-穿孔降噪结构；222-第一端面；223-第一安装孔；224-第二安装孔；225-第一凹槽；226-第二凹槽；227-第二端面；228-框状凸起；3-箱体；31-第一侧壁；32-第二侧壁；33-顶壁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种进风装置及油烟机，下面给出多个实施例对本实用新型提供的进风装置及油烟机进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的进风装置，如图1至图6所示，包括箱体3、风机1和降噪组件2；风机1设置在箱体3内部；风机1包括蜗壳背板11，箱体3包括第一侧壁31，蜗壳背板11与第一侧壁31相对设置；降噪组件2包括吸音棉21和固定件22；吸音棉21和固定件22依次层叠在蜗壳背板11上；固定件22具有穿孔降噪结构221，且固定件22与第一侧壁31之间形成空腔结构。

吸音棉21覆盖在蜗壳背板11上，吸音棉21能够吸收进风装置中的中高频噪音，而穿孔降噪结构221和空腔结构形成了共振吸声结构，能够吸收进风装置中的中低频噪音，从而使降噪组件2的吸音频率范围增大，使高频噪音和低频噪音都能较好地被吸收，提高对油烟机的降噪能力，降低油烟机噪音。

其中，风机1固定设置在箱体3的内部，且风机1与箱体3之间存在间隙。吸音棉21和固定件22依次层叠在背板上，并且吸音棉21和固定件22分别与蜗壳背板11固定为一体。吸音棉21为片状或块状结构。

本实施例中，第一侧壁31为箱体3的背板，在油烟机装配完成后，箱体3的背板用于朝向安装面(例如墙壁)设置。

具体地，箱体3还包括顶壁33、底壁和两个第二侧壁32。两个第二侧壁32相对设置，第一侧壁31连接在两个第二侧壁32之间，第一侧壁31和两个第二侧壁32的顶端分别与顶壁33连接，第一侧壁31和两个第二侧壁32的底端分别与底壁连接。

固定件22与第一侧壁31之间形成空腔结构，固定件22可以填充吸音棉21与第一侧壁31之间的间隙，防止蜗壳内部气流经蜗壳背板11的降噪孔向吸音棉21与第一侧壁31之间的间隙处泄露，从而防止产生漏气异音，降低进风装置压力和效率损失。

在一种可选地实施方式中，固定件22与蜗壳背板11固定后，固定件22的顶部边缘与顶壁33贴合，固定件22的底部边缘与底壁贴合，固定件22的两侧边缘与第二侧壁32贴合，以使固定件22、第一侧壁31、顶壁33、底壁和两个第二侧壁32之间的空间形成空腔结构。

在另一种可选地实施方式中，固定件22与蜗壳背板11固定后，固定件22朝向第一侧壁31的端面为第一端面222，第一端面222的边缘区域与第一侧壁31贴合，第一端面222上具有内凹结构，内凹结构与第一侧壁31之间的空间形成空腔结构。

其中，穿孔降噪结构221可以设置在固定件22的全部区域上，也可以设置在固定件22的部分区域上。

本实施例中，固定件22包括第一端面222，第一端面222与第一侧壁31相对设置；第一端面222的边缘处设有框状凸起228，框状凸起228与第一侧壁31贴合设置，框状凸起228、第一端面222和第一侧壁31之间形成空腔结构；穿孔降噪结构221形成在第一端面222上，且穿孔降噪结构221与蜗壳背板11相对设置。

穿孔降噪结构221设置在第一端面222的中心区域，第一端面222的边缘区域不设置穿孔降噪结构221，使第一端面222的边缘区域为完整的壁面，穿孔降噪结构221与蜗壳背板11相对，而位于蜗壳背板11外侧的固定件22具有完整的壁面，使固定件22能够填充吸音棉21与第一侧壁31之间的空隙，并使吸音棉21与蜗壳背板11压紧，防止蜗壳内部气流经蜗壳背板11的降噪孔向吸音棉21与第一侧壁31之间的间隙处泄露，从而防止产生漏气异音，降低进风装置压力和效率损失。

其中，穿孔降噪结构221的外轮廓、吸音棉21的外轮廓和蜗壳背板11的外轮廓可以相同，也可以不同。

本实施例中，穿孔降噪结构221的外轮廓、吸音棉21的外轮廓和蜗壳背板11的外轮廓相同。

上述设置使穿孔降噪结构221和吸音棉21能够较好地覆盖蜗壳背板11，使降噪效果较好。

吸音棉21与蜗壳背板11固定连接，吸音棉21可以与蜗壳背板11粘接，也可以通过紧固件与蜗壳背板11固定，也可以被固定件22压接在蜗壳背板11上。

较佳地，固定件22还包括第二端面227，第二端面227与吸音棉21相对设置；第二端面227上设有第一凹槽225，吸音棉21嵌入第一凹槽225内。

将吸音棉21嵌入第一凹槽225内，固定件22与蜗壳背板11固定后，吸音棉21被压接在固定件22与蜗壳背板11之间，装配较为便捷。

并且，第一凹槽225能够对吸音棉21起到限位的作用，以防止吸音棉21错位。

吸音棉21嵌入第一凹槽225内后，吸音棉21的边缘可以与第一凹槽225的开口平齐，吸音棉21也可以凸出于第一凹槽225的开口。

进一步地，第二端面227上还设有第二凹槽226，沿第二凹槽226的延伸方向，第二凹槽226的一端伸入第一凹槽225内，第二凹槽226的另一端与固定件22贯穿设置。

第二凹槽226可以用于设置风机1的电线12，风机1的电线12可以通过第二凹槽226由固定件22的中部伸出至固定件22的外部，能够便于布置风机1电线12。

固定件22与蜗壳背板11的连接方式可以为固定连接，例如焊接或粘接，也可以为可拆卸地连接，例如卡接或螺纹连接等。

本实施例中，固定件22与蜗壳背板11通过紧固件连接；固定件22上设有第一安装孔223，紧固件的一端穿过第一安装孔223，且紧固件的一端与蜗壳背板11连接。

其中，紧固件可以为螺钉或螺栓等任意适合的形式。

紧固件的一端穿过第一安装孔223后，再穿过吸音棉21，最后与蜗壳背板11连接。在固定件22上预设第一安装孔223，能够便于安装。

第一安装孔223可以设置在固定件22上任意适合的位置，第一安装孔223需要与蜗壳背板11相对设置，以使紧固件通过第一安装孔223与蜗壳背板11连接。第一安装孔223的数量可以为一个，也可以为多个。本实施例中，第一安装孔223的数量为多个，多个第一安装孔223沿蜗壳背板11的周向间隔设置。

固定件22与第一侧壁31的连接方式可以为固定连接，例如焊接或粘接，也可以为可拆卸地连接，例如卡接或螺纹连接等。

本实施例中，固定件22与第一侧壁31通过紧固件连接；固定件22上设有第二安装孔224，紧固件的一端穿过第二安装孔224，且紧固件的一端与第一侧壁31连接。

其中，紧固件可以为螺钉或螺栓等任意适合的形式。

紧固件的一端穿过第二安装孔224后与第一侧壁31连接。在固定件22上预设第二安装孔224，能够便于安装。

第二安装孔224可以设置在固定件22上任意适合的位置，第二安装孔224需要位于蜗壳背板11外侧，以便于紧固件通过第二安装孔224与第一侧壁31连接。第二安装孔224的数量可以为一个，也可以为多个。本实施例中，第二安装孔224的数量为多个，多个第二安装孔224间隔设置在固定件22的底部。

进一步地，蜗壳背板11与第一侧壁31倾斜设置，且蜗壳背板11的顶端位于蜗壳背板11的底端远离第一侧壁31的一侧。

蜗壳背板11与第一侧壁31之间的夹角为θ₁，0°＜θ₁≤3°，使上述结构不会导致进风装置的进风流量减小，缩小了箱体3前侧上部的无用空间，扩大了箱体3前侧下部的进气空间，从而增大了进气流道空间，减少风机1进气流动损失，提升风机1工作效率。

需要说明的是，箱体3内朝向第一侧壁31的一侧为箱体3后侧，箱体3内背离第一侧壁31的一侧为箱体3前侧。即箱体3内靠近第一侧壁31的区域为箱体3后侧，箱体3内背离第一侧壁31的区域为箱体3前侧。

其中，吸音棉21贴合在蜗壳背板11上，吸音棉21与第一侧壁31倾斜设置，且吸音棉21的顶端位于吸音棉21的底端远离第一侧壁31的一侧。

具体地，吸音棉21包括相对设置的第三端面和第四端面211；第三端面与蜗壳背板11贴合，第四端面211与固定件22贴合；第三端面与第一侧壁31倾斜设置，且第三端面的顶端位于第三端面的底端远离第一侧壁31的一侧；第四端面211与第一侧壁31倾斜设置，且第四端面211的顶端位于第四端面211的底端远离第一侧壁31的一侧。

第三端面与第一侧壁31之间的夹角为θ₂，第四端面211与第一侧壁31之间的夹角为θ₃，θ₁＝θ₂＝θ₃°。

吸音棉21可以覆盖在固定件22的第二端面227上，在这种实施方式中，第二端面227与第一侧壁31倾斜设置，且第二端面227的顶端位于第二端面227的底端远离第一侧壁31的一侧；第二端面227与第一侧壁31之间的夹角为θ₄，θ₁＝θ₄。

吸音棉21也可以嵌入至第一凹槽225中，在这种实施方式中，第二端面227与蜗壳背板11贴合，第二端面227与第一侧壁31倾斜设置，且第二端面227的顶端位于第二端面227的底端远离第一侧壁31的一侧；第二端面227与第一侧壁31之间的夹角为θ₄，θ₁＝θ₄。

进一步地，蜗壳背板11上设有降噪孔。

吸音棉21覆盖在蜗壳背板11上，吸音棉21与蜗壳背板11上的降噪孔能够配合吸收进风装置中的中高频噪音，提升降噪效果。

本实施例中，降噪孔的孔径为2mm-5mm，多个降噪孔之间的孔间距为6mm-20mm，降噪孔的形状为圆形。

实施例2

本实施例提供的油烟机，包括实施例1提供的进风装置。吸音棉21覆盖在蜗壳背板11上，吸音棉21能够吸收进风装置中的中高频噪音，而穿孔降噪结构221和空腔结构形成了共振吸声结构，能够吸收进风装置中的中低频噪音，从而使降噪组件2的吸音频率范围增大，使高频噪音和低频噪音都能较好地被吸收，提高对油烟机的降噪能力，降低油烟机噪音。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种进风装置，其特征在于，包括箱体(3)、风机(1)和降噪组件(2)；

所述风机(1)设置在所述箱体(3)内部；所述风机(1)包括蜗壳背板(11)，所述箱体(3)包括第一侧壁(31)，所述蜗壳背板(11)与所述第一侧壁(31)相对设置；

所述降噪组件(2)包括吸音棉(21)和固定件(22)；所述吸音棉(21)和所述固定件(22)依次层叠在所述蜗壳背板(11)上；所述固定件(22)具有穿孔降噪结构(221)，且所述固定件(22)与所述第一侧壁(31)之间形成空腔结构。

2.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述固定件(22)包括第一端面(222)，所述第一端面(222)与所述第一侧壁(31)相对设置；

所述第一端面(222)的边缘处设有框状凸起(228)，所述框状凸起(228)与所述第一侧壁(31)贴合设置，所述框状凸起(228)、所述第一端面(222)和所述第一侧壁(31)之间形成空腔结构；

所述穿孔降噪结构(221)形成在所述第一端面(222)上，且所述穿孔降噪结构(221)与所述蜗壳背板(11)相对设置。

3.根据权利要求2所述的进风装置，其特征在于，所述穿孔降噪结构(221)的外轮廓、所述吸音棉(21)的外轮廓和所述蜗壳背板(11)的外轮廓相同。

4.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述固定件(22)还包括第二端面(227)，所述第二端面(227)与所述吸音棉(21)相对设置；

所述第二端面(227)上设有第一凹槽(225)，所述吸音棉(21)嵌入所述第一凹槽(225)内。

5.根据权利要求4所述的进风装置，其特征在于，所述第二端面(227)上还设有第二凹槽(226)，沿所述第二凹槽(226)的延伸方向，所述第二凹槽(226)的一端伸入所述第一凹槽(225)内，所述第二凹槽(226)的另一端与所述固定件(22)贯穿设置。

6.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述固定件(22)与所述蜗壳背板(11)通过紧固件连接；所述固定件(22)上设有第一安装孔(223)，所述紧固件的一端穿过所述第一安装孔(223)，且所述紧固件的一端与所述蜗壳背板(11)连接。

7.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述固定件(22)与所述第一侧壁(31)通过紧固件连接；所述固定件(22)上设有第二安装孔(224)，所述紧固件的一端穿过所述第二安装孔(224)，且所述紧固件的一端与所述第一侧壁(31)连接。

8.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述蜗壳背板(11)与所述第一侧壁(31)倾斜设置，且所述蜗壳背板(11)的顶端位于所述蜗壳背板(11)的底端远离所述第一侧壁(31)的一侧。

9.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述蜗壳背板(11)上设有降噪孔。

10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的进风装置。

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