CN218954324U - 一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，属于管道连接技术领域，具体包括复合管的外部安装有电熔套筒，电熔套筒的前端安装有封口接口管，封口接口管与复合管的端面接触，且内径、外径与复合管的内径、外径相同，封口接口管的端部安装有第一环形挡板，第一环形挡板与电熔套筒的端面相接触，电熔套筒的外部还安装有钢制套管，钢制套管的前端安装有法兰，法兰上设置有环形槽，第一环形挡板安装在环形槽内，本实用新型有效解决了现有的纤维增强复合管使用的塑料法兰接头因生产工艺导致的分层缺陷，造成在使用过程中的承压不可靠性的问题。

Description

一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头

技术领域

本实用新型涉及一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，属于管道连接技术领域。

背景技术

增强复合（RTP）管因其具有耐腐蚀和高强度、重量轻等优点，目前已成为管道输水供水新选择。目前市场上的纤维增强或钢钎增强聚乙烯复合（RTP）管的连接方式，大都采用金属管件内衬机械外扣压或內胀的接头形式。金属接头加工成本比较高，若全部使用金属接头会增加产品制造成本，综合竞争力下降且耐腐蚀性比较差。

伴随着技术水平的提升，塑料法兰制品应运而生，逐步应用于复合管接头上。目前市场上增强复合（RTP）管塑料接头，大都采用端面封堵后，进行电熔焊接或承插焊接，使用压力在2.0MPa以内，造成增强复合（RTP）管塑料接头在井下给排水领域应用的局限性。经过分析，造成塑料接头在纤维增强复合管上应用的局限性，主要是因为：纤维增强复合管属于典型的复合层结构，容易在制作和服役过程中产生分层缺陷，给管道的运行带来安全隐患。分层的形成原因主要有：(1）增强材料没有进行较好的表面处理；（2）含胶量过低，复合成型后层间界面的粘结强度太低为弱粘接；(3）固化工艺不合理，固化幅度和缠绕压力控制不准确；(4）针对缠绕结构，当相邻缠绕层进行缠绕时，若间隔的时间太久也会导致分层缺陷的产生，特别是当基体固化温度选择不合理时更容易产生分层缺陷；(5）纤维增强管使用过程中受到的冲击、应力等载荷。

由于增强复合（RTP）管的管体力学模型十分复杂，金属接头成本高，防腐差，市场上的塑料接头压力等级又不够高。因此针对工艺分层缺陷，同时满足2.5MPa以上中高压力使用要求，研究一种克服增强复合管分层缺陷的塑料接头很有必要。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，其有效解决了现有的纤维增强复合管使用的塑料法兰接头因生产工艺导致的分层缺陷，造成在使用过程中的承压不可靠性的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，包括复合管和法兰，所述复合管的外部安装有电熔套筒，所述电熔套筒的前端安装有封口接口管，所述封口接口管与复合管的端面接触，且内径、外径与复合管的内径、外径相同，所述封口接口管的端部安装有第一环形挡板，所述第一环形挡板与电熔套筒的端面相接触，所述电熔套筒的外部还安装有钢制套管，所述钢制套管的前端安装有法兰，所述法兰上设置有环形槽，所述第一环形挡板安装在环形槽内。

优选的，所述电熔套筒上还设置有多个锚固钉，所述锚固钉呈辐射状布置在电熔套筒上，且所述锚固钉插装在所述复合管的增强层。

优选的，所述锚固钉穿过复合管增强层的长度为2-3mm。

优选的，所述复合管的外壁上还设置有环形凸起，所述环形凸起的外部安装有连接套管，所述连接套管的一端安装有第二环形挡板，所述第二环形挡板设置在环形凸起的一侧，所述连接套管的另一端设置有第一螺纹接口管，所述钢制套管的端部设置有第二螺纹接口管，所述第一螺纹接口管和第二螺纹接口管螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型较金属接头耐腐蚀性有质的改变，同时降低了生产成本。较塑料接头，弥补复合管制作和服役过程中产生分层缺陷，给管道接头的运行带来的安全隐患。性能显著提升，相同静液压强度，承压时间增加10倍以上，提升接头稳定性，增加保险系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中锚固钉的布置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，包括复合管1和法兰2，复合管1的外部安装有电熔套筒3，电熔套筒3的前端安装有封口接口管4，封口接口管4与复合管1的端面接触，且内径、外径与复合管的内径、外径相同，封口接口管4的端部安装有第一环形挡板5，第一环形挡板5与电熔套筒3的端面相接触，电熔套筒3的外部还安装有钢制套管6，钢制套管6的前端安装有法兰2，法兰2上设置有环形槽8，第一环形挡板5安装在环形槽8内。

本实用新型中采用组合式法兰结构，先复合管和封口接口管对接，然后通过电熔套管将复合管和封口接口管连接在一起，最后再将钢制套管套装在复合管和封口接口管的外部。封口接口管选用PE材质，起到防腐的作用，外面套装钢制套管及钢制锻造法兰，增加承压强度。

其中，封口接口管对接焊至复合管的端面，主要起到两个作用，一是在管道使用过程中水压升高时，防止窜入复合层造成分层破坏；另一个作用是作为管材与管材之间密封连接面。电熔套筒能够将封口接口管与复合管通过电熔焊接的型式，使两个部分形成一个受力整体。锚固钉，电熔套筒3上还设置有多个锚固钉9，锚固钉9呈辐射状布置在电熔套筒上，且锚固钉插装在复合管1的增强层。锚固钉9穿过复合管增强层的长度为2-3mm。锚固钉主要预防复合管因工艺分层缺陷造成塑料接头破坏。依据管材口径的尺寸以及公称压力的大小，分别设计4至12件数量不等的锚固钉，均匀分布于电熔套筒外表面（不同规格锚固的数量不同），锚固深度要结合电熔套筒的厚度计算，以突破增强层2-3mm为宜。通过静液压测试，相同条件锚固与未锚固压力等级一样，承压时间增加10倍以上。钢套焊接法兰，钢套部分采用5mm碳钢材质，螺栓紧固和装配完成后使用过程中，承压后的变形量在正常范围以内，防止破坏，增加承压强度，保证整体结构起到很好的密封作用。

此外，复合管1的外壁上还设置有环形凸起10，环形凸起10的外部安装有连接套管11，连接套管11的一端安装有第二环形挡板12，第二环形挡板12设置在环形凸起10的一侧，连接套管11的另一端设置有第一螺纹接口管13，钢制套管6的端部设置有第二螺纹接口管14，第一螺纹接口管13和第二螺纹接口管14螺纹连接。复合管上还通过环形凸起连接连接套管，通过连接套管与钢制套管连接，使复合管和钢制套管之间进行二次加固，同时分散封口接口管的受力，使受力能够有效传递至复合管上，进而避免压力过大导致封口接口管受力，造成脱落的问题，保证长期运行的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，包括复合管和法兰，其特征在于：所述复合管的外部安装有电熔套筒，所述电熔套筒的前端安装有封口接口管，所述封口接口管与复合管的端面接触，且内径、外径与复合管的内径、外径相同，所述封口接口管的端部安装有第一环形挡板，所述第一环形挡板与电熔套筒的端面相接触，所述电熔套筒的外部还安装有钢制套管，所述钢制套管的前端安装有法兰，所述法兰上设置有环形槽，所述第一环形挡板安装在环形槽内；所述电熔套筒上还设置有多个锚固钉，所述锚固钉呈辐射状布置在电熔套筒上，且所述锚固钉插装在所述复合管的增强层。

2.根据权利要求1所述的一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，其特征在于：所述锚固钉穿过复合管增强层的长度为2-3mm。

3.根据权利要求2所述的一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，其特征在于：所述复合管的外壁上还设置有环形凸起，所述环形凸起的外部安装有连接套管，所述连接套管的一端安装有第二环形挡板，所述第二环形挡板设置在环形凸起的一侧，所述连接套管的另一端设置有第一螺纹接口管，所述钢制套管的端部设置有第二螺纹接口管，所述第一螺纹接口管和第二螺纹接口管螺纹连接。

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