CN114636092B - 储存天然气或掺氢天然气的非金属内衬储气井及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种储存天然气或掺氢天然气的非金属内衬储气井及其安装方法，非金属内衬储气井包括筒体、外接管、加强筋，压板层，固井层和紧固件；筒体中部具有管状空腔，上部设有接管部，下部设有下封头；筒体埋设于地下，且筒体外侧套设有加强筋，筒体和加强筋外侧设有固井层；固井层上部设有压板层，压板层通过紧固件固定于固井层；外接管设有排水管、进气管和排气管，外接管和筒体的接管部连接，筒体至少部分由非金属材料制成。这样既能保证承压强度，同时也带来采用非金属材料来保证耐腐蚀性、抗氢脆、低成本，从而优化储存天然气及掺氢天然气的地下储气井的设计。

Description

储存天然气或掺氢天然气的非金属内衬储气井及安装方法
技术领域
本发明涉及压力容器技术领域，具体涉及一种储存天然气或掺氢天然气的非金属内衬储气井及其安装方法。
背景技术
金属储气井在日常生活中的运用较为广泛，常用于储存高压天然气，例如汽车加气站天然气储存，某些工业上的气体储存以及天然气调峰等。其中汽车用压缩天然气（CNG）技术通过采用石油钻井的方式，将符合国际API标准的石油套管利用螺纹连接的方式埋入地下，周围用水泥浆围绕以隔离地下的腐蚀介质。但是水泥浆固井技术不能避免腐蚀介质渗透，从而导致金属套管易腐蚀。由于地下会发生沉降现象，金属储气井可能会发生位移现象带来一定的安全隐患。
此外，国内正在研究掺氢天然气的应用，天然气掺氢技术利用电网无法消纳的可再生能源电解水制取氢气，将氢气注入到天然气管道中，与天然气混合形成掺氢天然气，并在终端实现掺氢天然气的应用。而金属储气井储存掺氢天然气容易发生氢脆现象，带来安全隐患。
理论上，采用非金属材质制成的储气井可以克服金属储气井常见的腐蚀现象。然而地下储气井需要储存高压气体，对储气井材料的强度有较高要求，非金属材料强度通常不及金属材料，无法达到储气井材料强度的要求，因而在相关研究中未见考虑采用非金属材料制造地下储气井，也没有相应的安装方法。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种非金属内衬储气井，包括筒体、外接管、加强筋，压板层，固井层和紧固件；
筒体中部具有管状空腔，上部设有接管部，下部设有下封头；
筒体埋设于地下，且筒体外侧套设有加强筋，筒体和加强筋外侧设有固井层；
固井层上部设有压板层，压板层通过紧固件固定于固井层；
筒体至少部分由非金属材料制成。
根据本发明实施例的非金属内衬储气井，筒体由非金属材料制成，优选的，非金属材料为高密度聚乙烯。
根据本发明实施例的非金属内衬储气井，外接管、加强筋、压板层和紧固件均由金属材料制成。
根据本发明实施例的非金属内衬储气井，固井层为钢筋混凝土层。
根据本发明实施例的非金属内衬储气井，加强筋由多根盘条构成，多根盘条绕设于筒体外侧。
根据本发明实施例的非金属内衬储气井，加强筋与筒体之间可相对移动，且在垂直方向上至少部分超出筒体延伸。
根据本发明实施例的非金属内衬储气井，紧固件为多个地脚螺栓。
根据本发明实施例的非金属内衬储气井，外接管与接管部通过钢塑扣压的方式连接。
根据本发明实施例的非金属内衬储气井，外接管设有排水管、进气管和排气管，外接管和筒体的接管部连接。
根据本发明实施例的非金属内衬储气井，压板层为圆形钢板，中间具有与外接管外径适配的通孔；外接管穿过通孔设置，压板层通过焊接与外接管连接。
一种非金属内衬储气井的安装方法，包括以下步骤：
制造筒体，采用管状非金属材料制造筒体的中部，并在筒体中部的一端连接接管部，另一端连接下封头；
套设加强筋，在制造完成后的筒体外部套设加强筋；
下井筒，依据储气井筒体直径、长度挖掘出相应大小和深度的储气井，搭设钢筋结构，并将外部套设有加强筋的筒体下入储气井内；
灌浆固井，浇灌混凝土并待混凝土凝固后平整表面，形成固井层；
安装压板层，在固井层上铺设压板层，并通过紧固件将压板层固定于固井层，其中，压板层具有与外接管外径适配的通孔；
安装外接管，将外接管穿过压板层的通孔，并和筒体的接管部固定连接，然后将压板层与外接管外部焊接。
与以往的相关技术相比，本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
传统储气井结构通常直接将金属储气井筒体作为储存与承压元件，这限制了地下储气井井体材料的选择；本发明创造性地将地下储气井的储气与承压两者分离考量，采用非金属材料制成的筒体构成内衬作为储存元件，并采用金属加强筋和金属压板层分别作为环向和轴向承压元件，这样既能保证承压强度，同时也带来采用非金属材料来保证耐腐蚀性、抗氢脆、低成本，从而优化储存天然气及掺氢天然气的地下储气井的设计。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明专利中非金属内衬储气井的结构示意图。
图2为本发明专利中接管部的结构示意图。
图3为本发明专利中接管部的剖面图。
附图标记：01排水管，02排气管，03进气管，04紧固件，05压板层，06固井层，07接管部，08加强筋，09筒体，10下封头。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明专利中非金属内衬储气井的结构示意图。如图1所示，本发明实施例提供了一种非金属内衬储气井，包括筒体（09）、外接管、加强筋（08），压板层（05），固井层（06）和紧固件（04）。
在本发明的一个具体的实施方式中，本发明的非金属内衬储气井可用于储存天然气或掺氢天然气。在一些情况下，储气井也可以用于储存氢气、氧气、压缩空气、或其他气体。
所述筒体（09）中部具有管状空腔，上部设有接管部（07），下部设有下封头（10）。
所述筒体（09）埋设于地下，且所述筒体（09）外侧套设有加强筋（08），所述筒体（09）和所述加强筋（08）外侧设有固井层（06）。
所述固井层（06）上部设有压板层（05），所述压板层（05）通过紧固件（04）固定于所述固井层（06）。
所述外接管设有排水管（01）、进气管（03）和排气管（02），所述外接管和所述筒体（09）的接管部（07）连接。
所述筒体（09）至少部分由非金属材料制成。
图2为本发明专利中接管部（07）的结构示意图。如图2所示，所述接管部（07）的下部形成一个法兰，该法兰的直径与所述筒体（09）中部管件的外径相匹配。所述接管部（07）的上部形成直径小于所述筒体（09）中部管件的缩口部。优选的，所述缩口部的外径与所述外接管的内径相匹配，便于安装与连接。
图3为本发明专利中接管部（07）的剖面图。如图3所示，所述接管部（07），具有上下贯通的通孔，用于所述筒体（09）与外部的连通。
在本发明的一个具体的实施方式中，所述筒体（09）至少部分由非金属材料制成。需要特别指出的是，所述筒体（09）至少部分由非金属材料制成所指的是其材料的至少部分成分采用非金属材料，还可以包含部分金属材料。例如，所述筒体（09）主要成分为塑料或复合材料，同时也包含了部分金属材料构成，例如金属增强复合材料；或所述筒体（09）的部分结构，例如加强套，镶边，内嵌式加强件，由金属材料制成。
优选的，所述筒体（09）由非金属材料制成，所述非金属材料为高密度聚乙烯（HDPE）。具体的，所述筒体（09）的接管部（07）、下封头（10）均由高密度聚乙烯（HDPE）制成。所述筒体（09）的制造过程可以例如如下：首先由塑料挤出机制备HDPE管道，制成筒体中部、接管部（07）、下封头（10）。筒体中部与接管部（07）、下封头（10）的连接为对接，可采用热熔接的方法。此外，所述筒体（09）的制造过程也可以采用其他已知的高密度聚乙烯（HDPE）制造工艺。
在另一个实施例中，所述筒体（09）也可以采用复合材料制成，包括但不限于：玻璃纤维增强复合材料(GFRP)，碳纤维增强复合材料(CFRP)以及芳纶纤维增强复合材料(AFRP)。此外，金属丝增强复合材料也是可选的。
在本发明的一个具体的实施方式中，所述外接管由金属材料制成，具体的可以采用钢管制成。所述外接管设有排水管（01）、进气管（03）和排气管（02）。在一个实施例中，进气管（03）和排气管（02）可以是同一个管道，作为进排气管。排水管（01）用于排出筒体（09）中的冷凝水或其他液体。
在本发明的一个具体的实施方式中，由于所述外接管由金属材料制成，而所述筒体（09）的接管部（07）由塑料制成，因此所述外接管与所述接管部（07）优选通过钢塑扣压的方式连接。此外，该连接还可以采用螺纹连接、粘结剂连接或者塑料热铆接或其他已知的金属材料与塑料材料之间的连接方式。
在本发明的实施例中，非金属储气筒体（09）只是作为一个储气容器，而不是承压容器，承压部分为加强筋（08）、固井层（06）、压板层（05）和紧固件（04）配合完成。其中，承压部分由加强筋（08）、固井层（06）承受径向与环向载荷，压板层（05）和紧固件（04）配合承受轴向载荷。
在本发明的一个具体的实施方式中，所述加强筋（08）、压板层（05）和紧固件（04）均由金属材料制成。
在本发明的一个具体的实施方式中，所述加强筋（08）由多根盘条构成，所述多根盘条绕设于所述筒体（09）外侧。所述盘条可以采用热轧盘条。
在本发明的一个具体的实施方式中，所述固井层（06）为钢筋混凝土层，通过预先铺设钢筋，再浇筑混凝土来完成。在实际实施中，根据承压强度的需要，所述固井层（06）也可以仅采用混凝土浇筑。例如根据需要采用强度等级为C60及其以上的高强混凝土，或C100强度等级以上的超高强混凝土。
在本发明的一个具体的实施方式中，所述紧固件（04）为多个地脚螺栓；所述压板层（05）为圆形钢板，中间具有与所述外接管外径适配的通孔；所述外接管穿过所述通孔设置，所述压板层（05）通过焊接与所述外接管连接。在一个实施例中，在钢筋混凝土浇筑完成并凝固后平整表面，将所述圆形钢板层布置于非金属内衬储气井顶部，通过地脚螺栓与钢筋混凝土连接。
此外，本发明实施例提供了一种非金属内衬储气井的安装方法，包括以下步骤：
制造筒体（09），采用管状非金属材料制造筒体（09）的中部，并在筒体（09）中部的一端连接接管部（07），另一端连接下封头（10）；
套设加强筋（08），在制造完成后的筒体（09）外部套设加强筋（08）；
下井筒，依据储气井筒体直径、长度挖掘出相应大小和深度的储气井，搭设钢筋结构，并将外部套设有加强筋（08）的筒体（09）下入储气井内；
灌浆固井，浇灌混凝土并待混凝土凝固后平整表面，形成固井层（06）；
安装压板层（05），在固井层（06）上铺设压板层（05），并通过紧固件（04）将压板层（05）固定于所述固井层（06），其中，所述压板层（05）具有与所述外接管外径适配的通孔；
安装外接管，将外接管穿过所述压板层（05）的通孔，并和所述筒体（09）的接管部（07）固定连接，然后将压板层（05）与外接管外部焊接。
在实际应用场景中，本发明提供了分离非金属内衬储气井储存部分和承压部分的方法，包括：
（一）储存部分储气筒体区：高密度聚乙烯（HDPE）材质的储气井筒体可以由塑料挤出机制备，生产方便快捷，成本低廉，可以轻易克服金属储气井最常见的腐蚀现象，检测维护方便。由于塑性较好，在沉降方面也不会如金属套管一般受到地下的压力发生断裂。储存天然气或掺氢天然气时也不会发生氢脆现象。
（二）承压部分盘条混凝土区：利用盘条混凝土区承受环向载荷。非金属储气井地 下部分的最内层是非金属储气井的筒体，筒体外是复数圈盘条，盘条与筒体没有直接连接， 但帮助分担筒体的环向应力，且应对沉降时也可以随之移动，降低沉降带来的损伤。再外层 是钢筋混凝土层。筒体内充入掺氢天然气时假设表压为
Figure 84759DEST_PATH_IMAGE001
，盘条的许用拉应力为
Figure 939582DEST_PATH_IMAGE002
，复数圈 盘条提供的总承压截面积为
Figure 671651DEST_PATH_IMAGE003
，取安全系数
Figure 801281DEST_PATH_IMAGE004
，且储气井的直径为D，筒长为l，则
Figure 84495DEST_PATH_IMAGE005
需要满 足如下条件：
Figure 375799DEST_PATH_IMAGE006
（式1）
（三）承压部分圆形钢板区：利用圆形钢板区承受轴向载荷。在非金属储气井的顶 部浇筑钢筋混凝土，钢筋混凝土上布置一块圆形钢板，圆形钢板通过地脚螺栓与地面连接， 地脚螺栓共同承担了轴向载荷。圆形钢板将代替筒体承受轴向载荷。假设内部掺氢天然气 表压为
Figure 314936DEST_PATH_IMAGE007
，采用地脚螺栓的许用拉应力为
Figure 982678DEST_PATH_IMAGE008
，复数个地脚螺栓的总承压截面积为
Figure 589240DEST_PATH_IMAGE009
，取安 全系数为
Figure 317024DEST_PATH_IMAGE010
，且储气井的直径为D，则
Figure 9037DEST_PATH_IMAGE011
需要满足如下条件：
Figure 214890DEST_PATH_IMAGE012
（式2）
而圆形钢板其承压方式类似于压力容器中的平封头，因而可以参照GB150-2011设 计圆形钢板。由于圆形钢板与混凝土层使用地脚螺栓连接，其结构特征系数K可取0.25。假 设平盖的直径为D，内部表压为
Figure 410379DEST_PATH_IMAGE013
，接头焊接系数
Figure 306136DEST_PATH_IMAGE014
取1.0，圆形钢板的厚度可按下式计算：
Figure 16603DEST_PATH_IMAGE015
（式3）
优选实施例一：
某一非金属内衬储气井，其需要在20Mpa的内部气压下储存500kg掺氢天然气，其 中氢气体积占比10%。在20Mpa气压下，天然气密度为150
Figure 26147DEST_PATH_IMAGE016
，氢气密度为14.48
Figure 138459DEST_PATH_IMAGE017
， 则可得混合气体密度为136.45
Figure 942467DEST_PATH_IMAGE018
。则储存500kg掺氢天然气需要3.66
Figure 343493DEST_PATH_IMAGE019
体积的储气 井。取筒体内径D为800mm，取SDR外径厚度比为11，则筒体外径为880mm。外接管设计参照 GB150-2011采用15CrMo材质，若取进出气管内直径100mm，壁厚须7.2mm，圆整为10mm，即进 出气管均为外径110mm，壁厚10mm的15CrMo钢管。下封头设计为平盖封头。为满足储存气体 需求，储气井筒体高度为7.28m。通常盘条抗拉强度
Figure 891149DEST_PATH_IMAGE020
为1180Mpa，取安全系数n=1.5，根据式 1，得到总承压截面积为
Figure 857968DEST_PATH_IMAGE021
应该为0.0654
Figure 98456DEST_PATH_IMAGE022
，参照GB/T 14981-1994选取直径为6mm的热轧盘 条，其横截面积为28.3
Figure 783516DEST_PATH_IMAGE023
，则需要23根热轧盘条。
对于圆形钢板，取安全系数
Figure 134862DEST_PATH_IMAGE024
，取Q235B材质的地脚螺栓，其抗拉强度
Figure 956188DEST_PATH_IMAGE025
为 140Mpa，根据式2，得到得到总承压截面积为
Figure 570840DEST_PATH_IMAGE026
，应该为0.0479
Figure 477616DEST_PATH_IMAGE027
。参照地脚螺栓GB/T 799— 1988标准若取M48地脚螺栓，根据所需总承压面积除以单个地脚螺栓的截面积，可得需要 27个地脚螺栓。圆形钢板本身参照GB150-2011中平盖封头设计，采用Q345R材质，室温下许 用应力为178Mpa。由于圆形钢板与混凝土层使用地脚螺栓连接，其结构特征系数K可取 0.25。假设平盖的直径为1200mm，接头焊接系数
Figure 370004DEST_PATH_IMAGE028
取1.0，圆形钢板的厚度
Figure 576995DEST_PATH_IMAGE029
可按式3计算得 到为0.20m。
优选实施例二：
由于掺氢天然气的储存需要，某一非金属内衬储气井，其需要在25Mpa的内部气压 下储存800kg掺氢天然气，其中氢气体积占比10%。在25Mpa气压下，天然气密度为187.5
Figure 159286DEST_PATH_IMAGE030
，氢气密度为18.1
Figure 553358DEST_PATH_IMAGE031
，则可得混合气体密度为170.56
Figure 246508DEST_PATH_IMAGE032
。则储存800kg掺氢 天然气需要4.69
Figure 980108DEST_PATH_IMAGE033
体积的储气井。取圆筒内径D为900mm，取SDR外径厚度比为11，则圆筒外 径为990mm。进出气管设计参照GB150-2011采用15CrMo材质，若取进出气管内直径100mm，壁 厚须9.1mm，圆整为10mm，即进出气管均为外径110mm，壁厚10mm的15CrMo钢管。下封头设计 为平盖封头。为满足储存气体需求，储气井筒体高度为7.37m。通常盘条抗拉强度
Figure 733301DEST_PATH_IMAGE034
为 1180Mpa，取安全系数n=1.5，根据式1，得到总承压截面积为
Figure 614669DEST_PATH_IMAGE035
应该为0.0743
Figure 111510DEST_PATH_IMAGE036
，参照GB/T 14981-1994选取直径为6mm的热轧盘条，其横截面积为28.3
Figure 761934DEST_PATH_IMAGE037
，则需要27根热轧盘条。
对于圆形钢板区，取安全系数
Figure 420448DEST_PATH_IMAGE038
，取Q235B材质的地脚螺栓，其抗拉强度
Figure 789113DEST_PATH_IMAGE039
为 140Mpa，根据式2，得到总承压截面积为
Figure 89644DEST_PATH_IMAGE040
，应该为0.0757
Figure 860154DEST_PATH_IMAGE041
。参照地脚螺栓GB/T 799— 1988标准若取M48地脚螺栓，根据所需总承压面积除以单个地脚螺栓的截面积，可得需要 42个地脚螺栓。圆形钢板本身参照GB150-2011中平盖封头设计，采用Q345R材质，室温下许 用应力为178Mpa。由于圆形钢板与混凝土层使用地脚螺栓连接，其结构特征系数K可取 0.25。假设平盖的直径为1400mm，接头焊接系数
Figure 689570DEST_PATH_IMAGE042
取1.0，圆形钢板的厚度
Figure 745863DEST_PATH_IMAGE043
可按式3计算得 到为0.26m。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，本发明实施例中所使用的“第一”、“第二”等术语，仅用于描述目的，而不可以理解为指示或者暗示相对重要性，或者隐含指明本实施例中所指示的技术特征数量。由此，本发明实施例中限定有“第一”、“第二”等术语的特征，可以明确或者隐含地表示该实施例中包括至少一个该特征。在本发明的描述中，词语“多个”的含义是至少两个或者两个及以上，例如两个、三个、四个等，除非实施例中另有明确具体的限定。
在本发明中，除非实施例中另有明确的相关规定或者限定，否则实施例中出现的术语“安装”、“相连”、“连接”和“固定”等应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以理解的，也可以是机械连接、电连接等；当然，还可以是直接相连，或者通过中间媒介进行间接连接，或者可以是两个元件内部的连通，或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体的实施情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种非金属内衬储气井，其特征在于，包括筒体（09）、外接管、加强筋（08）、压板层（05）、固井层（06）和紧固件（04）；
所述筒体（09）中部具有管状空腔，上部设有接管部（07），下部设有下封头（10），所述筒体（09）至少部分由非金属材料制成；
所述筒体（09）埋设于地下，且所述筒体（09）外侧套设有加强筋（08），所述筒体（09）和所述加强筋（08）外侧设有固井层（06）；
所述固井层（06）上部设有压板层（05），所述压板层（05）通过紧固件（04）固定于所述固井层（06），所述压板层是圆形钢板，所述紧固件（04）为多个地脚螺栓，所述圆形钢板与所述地脚螺栓共同承担轴向载荷；
多个地脚螺栓的最小总承压截面积为
Figure 261135DEST_PATH_IMAGE001
，则
Figure 668983DEST_PATH_IMAGE002
需要满足如下条件：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
式中：内部掺氢天然气表压为pi，采用地脚螺栓的许用拉应力为
Figure 38916DEST_PATH_IMAGE004
，取安全系数为
Figure 899424DEST_PATH_IMAGE005
，且储气井的直径为D。
2.根据权利要求1所述的非金属内衬储气井，其特征在于，构成所述筒体（09）的非金属材料为高密度聚乙烯，所述外接管、加强筋（08）、压板层（05）和紧固件（04）均由金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的非金属内衬储气井，其特征在于，所述外接管与所述接管部（07）通过钢塑扣压的方式连接。
4.根据权利要求1所述的非金属内衬储气井，其特征在于，所述固井层（06）为钢筋混凝土层。
5.根据权利要求1所述的非金属内衬储气井，其特征在于，所述加强筋（08）由多根盘条构成，所述多根盘条绕设于所述筒体（09）外侧。
6.根据权利要求1所述的非金属内衬储气井，其特征在于，所述加强筋（08）与所述筒体（09）之间可相对移动，且在垂直方向上至少部分超出所述筒体（09）延伸。
7.根据权利要求1所述的非金属内衬储气井，其特征在于，所述压板层（05）为圆形钢板，中间具有与所述外接管外径适配的通孔；所述外接管穿过所述通孔设置，所述压板层（05）通过焊接与所述外接管连接。
8.根据权利要求1所述的非金属内衬储气井，其特征在于，所述外接管设有排水管（01）、进气管（03）和排气管（02），所述外接管和所述筒体（09）的接管部（07）连接。
9.一种如权利要求1-8之一所述非金属内衬储气井的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
制造筒体（09），采用管状非金属材料制造筒体（09）的中部，并在筒体（09）中部的一端连接接管部（07），另一端连接下封头（10）；
套设加强筋（08），在制造完成后的筒体（09）外部套设加强筋（08）；
下井筒，依据储气井筒体直径、长度挖掘出相应大小和深度的储气井，搭设钢筋结构，并将外部套设有加强筋（08）的筒体（09）下入储气井内；
灌浆固井，浇灌混凝土并待混凝土凝固后平整表面，形成固井层（06）；
安装压板层（05），在固井层（06）上铺设压板层（05），并通过紧固件（04）将压板层（05）固定于所述固井层（06），其中，所述压板层（05）具有与所述外接管外径适配的通孔；
安装外接管，将外接管穿过所述压板层（05）的通孔，并和所述筒体（09）的接管部（07）固定连接，然后将压板层（05）与外接管外部焊接。
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