CN218953604U - 风叶组件及轴流风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风叶组件及轴流风机。风叶组件包括电机；风叶，所述风叶设置于所述电机的转轴上，且所述风叶与所述电机的端面之间具有第一间距；所述第一间距内设置有散热筋。本实用新型提供的风叶组件及轴流风机，在风叶和电机之间设置散热筋，利用风叶的转动带动气流经过散热筋条进入到电机和风叶之间的第一间距内，加强电机处的气流流速，从而提高电机的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气处理设备技术领域，特别是一种风叶组件及轴流风机。
背景技术
目前市场上大部分轴流风机在高速运转时，电机的温度极易升高，特别是在高温环境下，电机容易产生烧坏现象，造成电机可靠性降低。现有技术中一般仅依靠电机自身材料及结构进行散热，造成电机的散热效率差的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中风机的电机散热效率差的技术问题，而提供一种在风叶和电机之间设置散热筋条以强制对电机进行散热的风叶组件及轴流风机。
一种风叶组件，包括：
电机；
风叶，所述风叶设置于所述电机的转轴上，且所述风叶与所述电机的端面之间具有第一间距；
所述第一间距内设置有散热筋。
所述风叶组件还包括轮毂，所述轮毂设置于所述转轴上，所述风叶设置于所述轮毂上，所述轮毂与所述电机的端面之间形成所述第一间距。
所述散热筋设置于所述电机朝向所述轮毂的端面上，且所述散热筋与所述风叶之间具有第二间距；或，所述散热筋设置于所述轮毂朝向所述电机的侧面上，且所述散热筋与所述电机的端面之间具有第二间距。
所述散热筋的数量为多个，且所述散热筋的截面呈弧形，且所有所述散热筋以所述电机的转轴轴线为轴线螺旋分布。
所有所述散热筋的螺旋方向与所述风叶的旋转方向相同。
所述第二间距的最小值为10mm。
所述散热筋的高度范围为300mm至360mm。
所述电机具有壳体，至少部分所述壳体为阶梯形状，且沿靠近所述风叶的方向，所述电机的截面逐渐减小。
所述阶梯形成包括至少两个台阶，相邻两个所述台阶之间的高度差大于等于5mm。
所述台阶的截面为梯形。
所述梯形的斜边构成部分所述壳体的侧面，且所述斜边与所述梯形的底边的夹角角度范围为45°至60°。
一种轴流风机，包括上述的风叶组件。
本实用新型提供的风叶组件及轴流风机，在风叶和电机之间设置散热筋，利用风叶的转动带动气流经过散热筋条进入到电机和风叶之间的第一间距内，加强电机处的气流流速，从而提高电机的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的风叶组件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的电机的结构示意图；
图中：
1、电机；2、风叶；3、散热筋；4、轮毂；11、壳体；12、台阶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示的风叶组件，包括：电机1；风叶2，所述风叶2设置于所述电机1的转轴上，且所述风叶2与所述电机1的端面之间具有第一间距；所述第一间距内设置有散热筋3。在风叶2和电机1之间设置散热筋3，利用风叶2的转动带动气流经过散热筋3条进入到电机1和风叶2之间的第一间距内，加强电机1处的气流流速，从而提高电机1的散热效果。
具体的，所述风叶组件还包括轮毂4，所述轮毂4设置于所述转轴上，所述风叶2设置于所述轮毂4上，所述轮毂4与所述电机1的端面之间形成所述第一间距。利用轮毂4对风叶2进行固定，保证风叶2的出风可靠。
所述散热筋3设置于所述电机1朝向所述轮毂4的端面上，且所述散热筋3与所述风叶2之间具有第二间距。此时散热筋3固定在电机1上，而不随风叶2进行转动，风叶2的旋转可以带动气流流经散热筋3，从而实现电机1的散热。
作为另一种实施方式，所述散热筋3设置于所述轮毂4朝向所述电机1的侧面上，且所述散热筋3与所述电机1的端面之间具有第二间距。此时散热筋3随着风叶2进行转动，可以主动的对气流进行引流，也可以实现电机1的散热。
所述散热筋3的数量为多个，且所述散热筋3的截面呈弧形，且所有所述散热筋3以所述电机1的转轴轴线为轴线螺旋分布。利用螺旋分布的弧形散热筋3，可以增加对气流的导流作用，从而增加风叶2和电机1之间的空气流动，从而增加电机1的散热效果。
所有所述散热筋3的螺旋方向与所述风叶2的旋转方向相同。空气能够从风叶2的进风侧导入电机1与轮毂4的第一间距内，从而保证散热效率。
所述第二间距的最小值为10mm。避免散热筋3与电机1或风叶2产生干涉，保证风叶组件的可靠性。
所述散热筋3的高度范围为300mm至360mm。优选为330mm。
所述电机1具有壳体11，至少部分所述壳体11为阶梯形状，且沿靠近所述风叶2的方向，所述电机1的截面逐渐减小。利用阶梯形状增加电机1的整体表面，从而极大的提高换热面积。
所述阶梯形成包括至少两个台阶12，相邻两个所述台阶12之间的高度差大于等于5mm。避免台阶12的高度过小而影响散热效果。
优选的，所述台阶12的截面为梯形。梯形的上底和下底分别构成台阶12的一个平面，
所述梯形的斜边构成部分所述壳体11的侧面，且所述斜边与所述梯形的底边的夹角角度范围为45°至60°。从而保证斜边的尺寸能够达到最大值，进而提高壳体11的散热效率。
一种轴流风机，包括上述的风叶组件。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种风叶组件，其特征在于：包括：
电机(1)；
风叶(2)，所述风叶(2)设置于所述电机(1)的转轴上，且所述风叶(2)与所述电机(1)的端面之间具有第一间距；
所述第一间距内设置有散热筋(3)。
2.根据权利要求1所述的风叶组件，其特征在于：所述风叶组件还包括轮毂(4)，所述轮毂(4)设置于所述转轴上，所述风叶(2)设置于所述轮毂(4)上，所述轮毂(4)与所述电机(1)的端面之间形成所述第一间距。
3.根据权利要求2所述的风叶组件，其特征在于：所述散热筋(3)设置于所述电机(1)朝向所述轮毂(4)的端面上，且所述散热筋(3)与所述风叶(2)之间具有第二间距；或，所述散热筋(3)设置于所述轮毂(4)朝向所述电机(1)的侧面上，且所述散热筋(3)与所述电机(1)的端面之间具有第二间距。
4.根据权利要求3所述的风叶组件，其特征在于：所述散热筋(3)的数量为多个，且所述散热筋(3)的截面呈弧形，且所有所述散热筋(3)以所述电机(1)的转轴轴线为轴线螺旋分布。
5.根据权利要求4所述的风叶组件，其特征在于：所有所述散热筋(3)的螺旋方向与所述风叶(2)的旋转方向相同。
6.根据权利要求3所述的风叶组件，其特征在于：所述第二间距的最小值为10mm。
7.根据权利要求1所述的风叶组件，其特征在于：所述散热筋(3)的高度范围为300mm至360mm。
8.根据权利要求1所述的风叶组件，其特征在于：所述电机(1)具有壳体(11)，至少部分所述壳体(11)为阶梯形状，且沿靠近所述风叶(2)的方向，所述电机(1)的截面逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的风叶组件，其特征在于：所述阶梯形成包括至少两个台阶(12)，相邻两个所述台阶(12)之间的高度差大于等于5mm。
10.根据权利要求9所述的风叶组件，其特征在于：所述台阶(12)的截面为梯形。
11.根据权利要求10所述的风叶组件，其特征在于：所述梯形的斜边构成部分所述壳体(11)的侧面，且所述斜边与所述梯形的底边的夹角角度范围为45°至60°。
12.一种轴流风机，其特征在于：包括权利要求1至11中任一项所述的风叶组件。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223416273.3U patent/CN218953604U/zh active Active
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